|
| Nazwa Marki: | DuxPCB |
| Numer modelu: | Wykonanie wykończenia powierzchni PCB |
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | Negotiable / Based on layer and complexity |
| Czas dostawy: | 3–5 dni na prototyp, 7–10 dni na produkcję masową |
| Warunki płatności: | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
Przegląd wykończenia powierzchni PCB
W produkcji elektroniki o wysokiej niezawodności wykończenie powierzchni PCB służy jako krytyczny interfejs pomiędzy obwodami miedzianymi a złączami lutowanymi komponentów. W przypadku projektów HDI klasy 3 i zastosowań SMT o drobnej podziałce wybór odpowiedniego wykończenia to nie tylko kwestia trwałości, ale wymóg zapewnienia integralności sygnału i zapobiegania utlenianiu w trudnych warunkach. W DuxPCB specjalizujemy się w zaawansowanych wykończeniach, takich jak powlekanie ENEPIG i Hard Gold, zapewniając idealnie płaską powierzchnię dla komponentów BGA przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej kontroli tolerancji dla śladów kontrolowanej impedancji. Niezależnie od tego, czy chodzi o zarządzanie efektem naskórkowości o wysokiej częstotliwości, czy o zapewnienie łączenia złotym drutem, nasze procesy wykańczania powierzchni są zoptymalizowane dla sektorów o znaczeniu krytycznym, w tym przemysłu lotniczego, obronnego i elektroniki medycznej.
Integralność sygnału i niezawodność połączenia lutowanego
W przypadku szybkich projektów cyfrowych wybór wykończenia powierzchni PCB znacząco wpływa na tłumienie wtrąceniowe i efekt naskórkowości przy częstotliwościach mikrofalowych. W przeciwieństwie do standardowego HASL, który może powodować zmiany grubości i zniekształcenia sygnału, nasze procesy ENIG i ENEPIG zapewniają płaską, nieporowatą barierę niklowo-złotą, która utrzymuje stałą impedancję w całym panelu produkcyjnym. Co więcej, w przypadku wyrobów medycznych wymagających ekstremalnej wytrzymałości na cykle termiczne, nasze procesy zanurzania srebra i cyny są monitorowane pod kątem wzrostu międzymetalicznego, zapewniając długoterminową niezawodność połączeń lutowniczych i zapobiegając defektom „czarnej podkładki” często spotykanym w zakładach produkcyjnych niższego poziomu.
Porównawcza analiza zastosowań
Nasz zespół inżynierów ocenia wybór wykończenia powierzchni w oparciu o złożoność montażu i narażenie na środowisko. W przypadku wielocyklicznych procesów rozpływowych OSP (organiczne środki konserwujące umożliwiające lutowanie) zapewnia opłacalną płaską powierzchnię, ale wymaga ścisłej kontroli środowiska, podczas gdy ENEPIG oferuje „uniwersalne” wykończenie, które umożliwia zarówno lutowanie, jak i łączenie przewodów. W zastosowaniach lotniczych i kosmicznych wymagających dużej odporności na zużycie złączy krawędziowych, nasze twarde złocenie zapewnia niezbędną twardość (twardość Knoopa 130-200), aby wytrzymać setki cykli łączenia bez degradacji powierzchni.
Tabela możliwości technicznych
| Typ wykończenia | Rozmiar panelu produkcyjnego | Grubość wykończenia | Zakres grubości PCB |
|---|---|---|---|
| LF HASL / HASL z ołowiem | Min.: 150 x 230 mm, maks.: 520 x 650 mm | 1-40um | 0,5-3,5 mm |
| ENIG (bezprądowe złoto zanurzeniowe w niklu) | Min.: 150 x 230 mm, maks.: 520 x 800 mm | Ni: 100-200U", Au: 1-4U" | 0,2-6,5 mm |
| Pionowa puszka zanurzeniowa | Min.: 60x80 mm, maks.: 500x600 mm | 0,8-6um | 0,3-5,0 mm |
| Poziome zanurzenie srebrne | Min.: 60x80mm, Maks.: jedna strona ≤500mm | 6-12u” | 0,3-5,0 mm |
| OSP (organiczny środek konserwujący lutowność) | Min.: 60x80mm, Maks.: jedna strona ≤500mm | 0,2-0,4um | 0,3-5,0 mm |
| Pokrycie twardym/miękkim złotem | Min.: 150 x 230 mm, maks.: 450 x 500 mm | 2-50u” | 0,2-5,0 mm |
| ENEPIG (bezprądowe złoto zanurzeniowe z niklem i palladem) | Min.: 150 x 230 mm, maks.: 520 x 800 mm | Ni: 100-200U", Au: 1-4U", Pd: 1-6U" | 0,2-6,5 mm |
| Pokrycie ołowiem / cyną (odporność na trawienie) | Standardowe rozmiary paneli | Zawartość ołowiu < 100PPM | Standard branżowy |
Dlaczego warto współpracować z DuxPCB?
Często zadawane pytania dotyczące inżynierii
P: Jak ENEPIG wypada w porównaniu z ENIG w przypadku BGA o drobnej podziałce?
Odp.: ENEPIG wprowadza warstwę palladu, która zapobiega zjawisku „czarnej podkładki” czasami spotykanemu w ENIG, co czyni ją doskonałym wyborem do zastosowań w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności łączenia BGA i złotego drutu o drobnej podziałce.
P: Jaki jest wpływ wykończenia powierzchni na wydajność RF?
Odp.: Przy wysokich częstotliwościach „efekt naskórkowości” powoduje przepływ prądu głównie po powierzchni. Wykończenia z niklem o wysokiej stratności (jak ENIG) mogą zwiększyć tłumienie. W takich przypadkach często zalecamy Immersion Silver lub specjalistyczny cienkoniklowy ENEPIG w celu optymalizacji wydajności sygnału.
P: Jaki jest typowy okres trwałości płyt Immersion Silver?
Odp.: Nasze wykończenie Immersion Silver zapewnia trwałość od 6 do 12 miesięcy, jeśli jest przechowywane w szczelnie zamkniętym próżniowo opakowaniu zapobiegającym matowieniu. Zalecamy jednak montaż w ciągu 3-6 miesięcy, aby zapewnić optymalną lutowność w środowiskach klasy 3.
Zapewnij niezawodność swojego kolejnego projektu o znaczeniu krytycznym, konsultując się z naszym zespołem technicznym. Prześlij swoje pliki Gerber już dziś, aby uzyskać kompleksowy przegląd inżynieryjny i wycenę.
