| ブランド名: | DuxPCB |
| モデル番号: | PCB表面の仕上げ |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotiable / Based on layer and complexity |
| 納期: | 試作の場合は 3 ~ 5 日、量産の場合は 7 ~ 10 日 |
| 支払い条件: | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
PCB 表面仕上げの概要
高信頼性の電子機器の製造において,PCB表面仕上げは,銅回路と部品溶接点間の重要なインターフェースとして機能する.3級HDI設計および細音SMTアプリケーションDuxPCBでは,適切な仕上げを選択することは,単に保存期間の問題ではなく,信号の整合性を確保し,厳しい環境での酸化を防止するための要件です.ENEPIGやハードゴールド塗装のような高度な仕上げに特化した制御されたインピーダンスの痕跡に対する厳格な許容量制御を維持しながら,BGAコンポーネントに完全に平坦な表面を提供します.高周波の皮膚効果を制御するか 金線結合性を確保するかAerospace,国防,医療電子機器を含むミッションクリティカル部門に最適化されています.
シグナル・インテグリティと溶接器の結合の信頼性
高速デジタルデザインでは,PCB表面仕上げの選択は,マイクロ波周波数での挿入損失と皮膚効果に大きく影響します.標準HASLとは異なり,厚さの変化や信号の歪みをもたらす可能性があります生産パネル全体に一貫したインピーダンスを維持する平坦で不孔のニッケルゴールドバリアを提供します. さらに,熱循環耐久性が高い医療機器用銀と锡の浸し込みプロセスが 金属間生長を監視しています低級製造施設でよく見られる"ブラックパッド"の欠陥を防ぐこと.
比較応用分析
私たちのエンジニアチームは 組立の複雑さと環境への曝露に基づいて 表面仕上げの選択を評価しますOSP (Organic Soldability Preservatives) は,費用対効果の高い平らな表面を提供しますが,厳格な環境管理が必要ですENEPIGは,溶接とワイヤの結合の両方をサポートできる"汎用"仕上げを提供しています.硬金塗装は,表面の劣化なしに交配サイクルを数百耐えるために必要な硬さ (Knoop硬さ130-200) を提供します..
技術能力表
| 仕上げタイプ | 生産パネルのサイズ | 仕上げ 厚さ | PCB 厚さの範囲 |
|---|---|---|---|
| LF HASL / HASL 鉛を含む | 最小 150x230mm 最大 520x650mm | 1-40um | 0.5-3.5mm |
| ENIG (無電動ニッケル浸水金) | 最小 150x230mm 最大 520x800mm | Ni: 100-200U, Au: 1-4U | 0.2-6.5mm |
| 垂直浸水スチール | 最小60x80mm 最大500x600mm | 0.8~6mm | 0.3-5.0mm |
| 水平浸水銀 | 最小: 60x80mm,最大: 1 側 ≤ 500mm | 6-12u" | 0.3-5.0mm |
| OSP (有機溶接性保存剤) | 最小: 60x80mm,最大: 1 側 ≤ 500mm | 0.2-0.4um | 0.3-5.0mm |
| 硬金/柔金 を 塗る | 最小 150x230mm 最大 450x500mm | 2〜50u" | 0.2-5.0mm |
| ENEPIG (無電動ニッケル 無電動パラジウム浸水金) | 最小 150x230mm 最大 520x800mm | Ni: 100-200U, Au: 1-4U, Pd: 1-6U | 0.2-6.5mm |
| 鉛/チンの塗装 (エッチング抵抗) | 標準パネルサイズ | 鉛含有量 < 100PPM | 業界標準 |
なぜDuxPCBと提携するのか?
エンジニアリングのFAQ
Q: ENEPIG は細音BGAでは ENIGとどのように比較されますか?
A: ENEPIGはパラディウム層を導入し,ENIGで時々見られる"ブラックパッド"現象を防ぐ.高信頼性の細角BGAと金線結合アプリケーションの優れた選択になります.
Q: 表面仕上げが RF 性能に与える影響は?
A: 高周波では"皮膚効果"により,電流は主に表面に流れます.高損失のニッケル (ENIGのような) を付した塗装は減衰を増加させることができます.信号性能を最適化するために Immersion Silver または特殊な薄ニッケル ENEPIG を推奨します.
Q: Immersion Silver 板の通常保存期間は?
A: 私たちの浸透銀の仕上げは,真空密封された,汚れ防止のパッケージで保存される場合 6-12 ヶ月の保存期間を提供します. しかし,クラス3環境で最適な溶接性のために3-6ヶ月以内に組み立てることをお勧めします.
次のミッション・クリティカル・プロジェクトの信頼性を 保証するために 技術チームに相談してください