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제품 세부 정보

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PCB 제작
Created with Pixso. 세라믹 PCB 제조업체, Al2O3 / AlN 1-8 레이어 PCB 제조 항공우주용

세라믹 PCB 제조업체, Al2O3 / AlN 1-8 레이어 PCB 제조 항공우주용

브랜드 이름: DUXPCB
모델 번호: 세라믹 PCB
MOQ: 1개
가격: 3–5 days for prototype, 7–10 days for mass production
배달 시간: 시제품의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 7~10일
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
UL,ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ITAF 16949, ROHS,REACH.
이름:
PCB 제작
포장 세부 사항:
진공 + 정전기 방지 백 + 폼 + 외부 상자
공급 능력:
30,000㎡/월
강조하다:

8 층 PCB 제작

,

세라믹 PCB Al2O3

,

항공용 세라믹 PCB 제조업체

제품 설명

세라믹 PCB | Al2O3 & AlN 1-8 레이어 | 항공우주 및 전력 전자 | DuxPCB

세라믹 PCB 개요

세라믹 PCB는 기존 FR-4 및 심지어 금속 코어 PCB(MCPCB)가 열 및 전기 절연 요구 사항을 충족하지 못하는 고성능 전자 제품의 표준입니다. DuxPCB는 알루미나(Al2O3) 및 질화 알루미늄(AlN)과 같은 고급 세라믹 기판을 사용하여 극한의 열 전도성(최대 230W/m·K)과 실리콘 구성 요소와 밀접하게 일치하는 열팽창 계수(CTE)를 제공합니다. 이 보드는 Class 3 항공우주, 의료 영상 및 고전력 방어 시스템에서 신뢰성을 위해 설계되었으며, 미세 피치 트레이스 기능과 제어된 임피던스 및 초저 유전 손실을 통해 뛰어난 고주파 신호 무결성을 제공합니다.

고급 제조 기술: DBC vs. DPC

DuxPCB는 특정 미션 크리티컬 애플리케이션에 맞게 여러 금속화 공정을 마스터합니다. 직접 접합 구리(DBC)는 높은 전류 처리 용량이 필요한 고전력 모듈에 사용되는 반면, 직접 도금 구리(DPC)HDI 설계를 위해 선호되는 선택이며, 미세 피치 트레이스는 0.01mm까지 작습니다. 복잡한 3D 구조 및 내부 캐비티의 경우, LTCC(저온 소성 세라믹)HTCC(고온 소성 세라믹) 솔루션을 제공하여 350°C를 초과하는 지속적인 작동 온도에서 강력한 성능을 보장합니다.

재료 성능 및 신호 무결성

고주파 통신 및 레이더 응용 분야에서 유전체 안정성은 매우 중요합니다. 당사의 세라믹 PCB는 안정적인 유전 상수(Dk)와 초저 손실 계수(Df)를 제공하여 GHz 범위에서 신호 감쇠를 최소화합니다. 레이저 급속 활성화와 진공 스퍼터링을 결합하여 구리와 세라믹 베이스 간의 우수한 접착력을 얻어 고진동 항공우주 환경 또는 자동차 전력 인버터의 급격한 열 사이클링에서 박리 위험을 제거합니다.

기술 기능 표
기능 세라믹 PCB 고밀도 구리 PCB 금속 코어 PCB
기본 재료 Al2O3, AlN, BeO, SiC, BN FR-4(두꺼운 구리 포함) 알루미늄, 구리, 철
열 전도성 최고 높음 높음
전기 절연 우수 양호 양호
전류 처리 용량 상대적으로 낮음 최고 보통
경도 높은 경도, 취성 높은 경도, 내식성 높은 경도
무게 상대적으로 낮음 가장 무거움 가벼움(Al) 또는 무거움(Cu)
비용 높음(비쌈) 보통 낮음(Al) 또는 높음(Cu)
속성 항목 단위 Al2O3 96% AlN
물리적 색상 - 흰색 회색
물리적 흡수율 % 0 0
물리적 반사율 % 94(1mm) 30(0.5mm)
전기적 유전 상수(1MHz) - 9~10 8~10
전기적 유전 손실 *10^-4 3 3
전기적 유전 강도 MV/m >15 >17
전기적 절연/체적 저항 Ω·cm >10^14 >10^14
기계적 소결 후 밀도 g/cm3 >3.7 3.26
기계적 굴곡 강도 Mpa >400 ~380
기계적 표면 거칠기 μm 0.2~0.75 0.3~0.6
기계적 캠버 길이% ≤2 ≤2
열적 CTE(RT~500°C) ppm/°C 6.5-8.0 2.5~3.5
열적 열 전도성(25°C) W/m·K 24 170
사양 기능
레이어 1-8 레이어
솔더 마스크 검정, 녹색, 빨강, 노랑, 흰색, 파랑
열 전도성 24-170W/K.M(맞춤형 AlN의 경우 최대 230)
더 두꺼운 구리 1/3OZ - 12OZ
완제품 두께 0.4mm - 5mm
패널 크기 최대 170 x 250mm(사용 가능 160 x 240mm)
종횡비 8/1
최소 선 폭/간격 0.01mm(DPC 기술)
트레이스 폭/간격(DBC) 150μm ~ 300μm
트레이스 폭/간격(도금) 1OZ: 0.1mm / 3OZ: 0.3mm / 9OZ: 0.6mm
완제품 표면 침지 은, 침지 금, ENEPIG
기술 두꺼운/얇은 필름, DBC, DPC(3D), LAM, LTCC, HTCC
레이저 드릴 ≥60μm
규칙 DFM, DFA, IPC Class 3
DuxPCB와 파트너 관계를 맺는 이유는 무엇입니까?
  • 제조 실패 제거: 대부분의 공급업체는 기판의 취약성 또는 도금 접착 문제로 인해 세라믹 설계를 거부합니다. DuxPCB는 지역 상점에서 처리할 수 없는 고난이도 세라믹 빌드를 전문으로 하며, 복잡한 3D 세라믹 레이아웃이 치명적인 수율 손실 없이 생산에 도달하도록 보장합니다.
  • 절대 임피던스 제어: 경쟁업체가 유전체 드리프트 및 트레이스 폭 불일치로 어려움을 겪는 경우, 당사는 정밀 진공 스퍼터링 및 100% TDR 테스트를 사용하여 제어된 임피던스 고주파 신호 경로의 허용 오차를 ±5% 이내로 유지합니다.
  • 제로 박리 마스터리: Active Metal Brazing(AMB) 및 DPC와 같은 고급 접합 기술을 사용하여 극한의 열 충격에서 구리 박리라는 일반적인 업계 문제를 해결하여 혹독한 항공우주 및 산업 환경에서 제로 박리를 보장합니다.
  • 중요한 DFM 오류 감지: 당사의 엔지니어링 팀은 모든 세라믹 스택업에 대해 엄격한 DFM 분석을 수행하여 첫 번째 레이저 히트 전에 보드 균열 또는 조립 불량으로 이어지는 트레이스 대 에지 간격 및 비아 밀도 문제를 포착합니다.
엔지니어링 FAQ
  1. Q: CTE 매칭이 세라믹 PCB에 중요한 이유는 무엇입니까?

    A: 질화 알루미늄과 같은 세라믹 기판의 CTE는 3.5-4.5ppm/°C로 실리콘(CTE ~3ppm/°C)과 밀접하게 일치합니다. 이렇게 하면 고전력 반도체 응용 분야에서 열 사이클링 중에 솔더 조인트 피로 및 구성 요소 균열을 방지할 수 있습니다.

  2. Q: 두꺼운 필름 기술과 DPC 기술의 차이점은 무엇입니까?

    A: 두꺼운 필름은 스크린 인쇄 및 페이스트 소결(트레이스 >100μm)을 사용하는 반면, DPC(직접 도금 구리)는 반도체 제조 공정(스퍼터링 및 도금)을 사용하여 미세 피치 트레이스를 10μm까지 낮추어 회로 밀도를 높입니다.

  3. Q: 세라믹 PCB를 고전압 응용 분야에 사용할 수 있습니까?

    A: 예, 세라믹은 우수한 유전 강도(>15 KV/mm)를 제공하므로 전기 절연이 안전에 중요한 요구 사항인 고전압 전력 인버터 및 의료용 X-선 장비에 이상적입니다.

  4. Q: DuxPCB는 세라믹 기판에서 신호 무결성을 어떻게 보장합니까?

    A: 당사는 레이저로 드릴링된 블라인드 및 베리드 비아와 정밀 에칭을 사용하여 50옴 임피던스 매칭을 유지합니다. 당사의 Al2O3 및 AlN 기판은 손실 탄젠트가 매우 낮아 RF 및 마이크로파 주파수 대역에 우수합니다.

DuxPCB는 다음 고성능 미션을 지원할 준비가 되어 있습니다. 포괄적인 DFM 검토 및 수석 엔지니어링 팀의 기술 견적을 위해 오늘 Gerber 파일을 업로드하십시오.