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Fabricación del PWB
Created with Pixso. Fabricante de PCB Cerámico, Fabricación de PCB de 1-8 Capas Al2O3 / AlN para Aeroespacial

Fabricante de PCB Cerámico, Fabricación de PCB de 1-8 Capas Al2O3 / AlN para Aeroespacial

Nombre De La Marca: DUXPCB
Número De Modelo: Pcb de cerámica
Cantidad Mínima De Pedido: 1 Uds.
Precio: 3–5 days for prototype, 7–10 days for mass production
El Tiempo De Entrega: 3 a 5 días para el prototipo, 7 a 10 días para la producción en masa
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
UL,ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ITAF 16949, ROHS,REACH.
nombre:
Fabricación del PWB
Detalles de empaquetado:
Vacío + bolsa antiestática + espuma + caja exterior
Capacidad de la fuente:
30.000㎡/mes
Resaltar:

Fabricación del PWB de 8 capas

,

PCB Cerámico Al2O3

,

Fabricante de PCB Cerámico para Aeroespacial

Descripción del Producto

PCB cerámico. Al2O3 y AlN 1-8 capas. Aeroespacial y electrónica de energía. DuxPCB.

Resumen del PCB cerámico

Los PCB cerámicos son el estándar de oro para la electrónica de alto rendimiento, donde los tradicionales FR-4 e incluso los PCB de núcleo metálico (MCPCB) no cumplen con los requisitos de aislamiento térmico y eléctrico. DuxPCB utilizes advanced ceramic substrates like Alumina (Al2O3) and Aluminum Nitride (AlN) to provide extreme thermal conductivity (up to 230W/m·K) and a Coefficient of Thermal Expansion (CTE) that closely matches silicon componentsEstas tablas están diseñadas paraClasificación 3la fiabilidad en el sector aeroespacial, la imagen médica y los sistemas de defensa de alta potencia, ofreciendoel tono finocapacidades de trazabilidad y excepcional integridad de la señal de alta frecuencia mediante impedancia controlada y pérdida dieléctrica ultrabaja.

Tecnologías avanzadas de fabricación: DBC vs. DPC

DuxPCB domina múltiples procesos de metalización para adaptarse a aplicaciones específicas de misión crítica.Cobre ligado directamente (DBC)se utiliza para módulos de potencia pesados que requieren una alta capacidad de carga de corriente, mientras queCobre recubrido directamente (DPC)es la opción preferida paraIndicador de saluddiseños que requieranel tono finoPara estructuras tridimensionales complejas y cavidades internas, proporcionamosLTCC (cerámica co-quemada a baja temperatura)yHTCC (cerámica co-quemada a altas temperaturas)soluciones que garanticen un rendimiento robusto a temperaturas de funcionamiento continuas superiores a 350 °C.

Rendimiento del material e integridad de la señal

En las aplicaciones de telecomunicaciones y radar de alta frecuencia, la estabilidad dieléctrica es primordial.minimizar la atenuación de la señal en los rangos de GHzCombinando la activación rápida con láser con el pulverización al vacío, conseguimos una adhesión superior entre la base de cobre y cerámica.eliminación del riesgo de delaminación en entornos aeroespaciales de alta vibración o de ciclo térmico rápido en inversores de potencia de automóviles.

Cuadro de capacidades técnicas
Características PCB de cerámica PCB de cobre pesado PCB de núcleo metálico
Materiales básicos Al2O3, AlN, BeO, SiC, BN FR-4 (con cobre grueso) Aluminio, cobre y hierro
Conductividad térmica El más alto En alto. En alto.
Aislamiento eléctrico Es excelente. Es bueno. Es bueno.
Capacidad de carga actual Relativamente bajo El más alto Moderado
Dureza Alta dureza, quebradizo Alta dureza, resistente a la corrosión Alta dureza
Peso Relativamente bajo El más pesado Líneas (Al) o pesadas (Cu)
El coste Alto (caros) Moderado Bajo (Al) o alto (Cu)
Propiedad El número de puntos Unidad Al2O3 96% AlN
- ¿Qué es eso? El color - Blanco Cinza
- ¿Qué es eso? Absorción de agua % 0 0
- ¿Qué es eso? Reflectividad % 94 (((1 mm) 30 ((0,5 mm)
Eléctrico Constante dieléctrica (1MHz) - 9 ~ 10 Entre 8 y 10
Eléctrico Pérdida dieléctrica *10^-4 3 3
Eléctrico Resistencia dieléctrica El valor de las emisiones > 15 > 17
Eléctrico El sistema de aislamiento/resistencia de volumen O · cm > 10^14 > 10^14
Mecánica Densidad después de la sinterización G/cm3 > 3.7 3.26
Mecánica Fuerza de flexión En el caso de las > 400 - ¿Cuál es el problema?
Mecánica La rugosidad de la superficie Mm 0.2 ~ 0.75 0.3 ~ 0.6
Mecánica Camarón Duración en % ≤ 2 años ≤ 2 años
La energía térmica CTE (RT ~ 500 °C) ppm/°C 6.5 a 8.0 2.5 ~ 3.5
La energía térmica Conductividad térmica (25°C) El valor de las emisiones de CO 24 170
Especificaciones Capacidades
Las capas Capa 1 a 8
Máscara de soldadura Negro, verde, rojo, amarillo, blanco, azul
Conductividad térmica 24-170W/K.M. (hasta 230 para AlN personalizado)
Cobre más grueso 1/3OZ - 12OZ
espesor del tablero terminado 0.4 mm - 5 mm
Tamaños del panel El valor máximo de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es de:
Proporción de aspecto ¿Qué es el amor?
Ancho/espaciado mínimo de la línea 0.01 mm (tecnología DPC)
Ancho/espacio de trazado (DBC) de 150 μm a 300 μm
Ancho/espacio de trazado (plataje) 1OZ: 0.1mm / 3OZ: 0.3mm / 9OZ: 0.6mm
Superficie terminada Inmersión de plata, inmersión de oro, ENEPIG
Tecnología Las películas gruesas/delgadas, DBC, DPC ((3D), LAM, LTCC, HTCC
Perforación por láser ≥ 60 μm
Reglas y procedimientos DFM, DFA, IPC, clase 3
¿Por qué asociarse con DuxPCB?
  • Eliminar las fallas de fabricación:La mayoría de los vendedores rechazan los diseños de cerámica debido a la fragilidad del sustrato o los problemas de adhesión del revestimiento.asegurando que sus diseños cerámicos 3D complejos lleguen a la producción sin pérdida de rendimiento catastrófica.
  • Control de la impedancia absoluta:Cuando los competidores sufren de deriva dieléctrica e inconsistencia de ancho de traza, empleamos pulverización de vacío de precisión y pruebas 100% TDR para mantenerimpedancia controladatolerancias de ± 5% para las vías de señal de alta frecuencia.
  • Maestría de deslaminado cero:Utilizando técnicas de unión avanzadas como la brasería activa de metales (AMB) y DPC, resolvemos el problema común de la industria de la descamación del cobre bajo choque térmico extremo,garantizar la eliminación de la delaminación en ambientes aeroespaciales y industriales adversos.
  • Detección de errores críticos en el DFM:Nuestro equipo de ingenieros realiza rigurososDFM (Facultad para el Desarrollo de la Información)Análisis de cada pila de cerámica, captura de los espacios libres de traza a borde y problemas de densidad que conducen a la grieta de la tabla o la chatarra del conjunto antes del primer impacto del láser.
Preguntas frecuentes de ingeniería
  1. P: ¿Por qué la coincidencia de CTE es crítica para los PCB cerámicos?

    R: Los sustratos cerámicos como el nitruro de aluminio tienen un CTE de 3,5-4,5 ppm/°C, que coincide estrechamente con el silicio (CTE ~ 3 ppm/°C).Esto evita la fatiga de las juntas de soldadura y el agrietamiento de los componentes durante el ciclo térmico en aplicaciones de semiconductores de alta potencia.

  2. P: ¿Cuál es la diferencia entre la película gruesa y la tecnología DPC?

    R: La película gruesa utiliza la serigrafía y la sinterización de pastas (trazas > 100μm), mientras que el DPC (cobre recubrido directo) utiliza procesos de fabricación de semiconductores (esputtering y recubrimiento) para lograrel tono finoTrazas hasta 10 μm con una mayor densidad de circuito.

  3. P: ¿Se pueden utilizar PCB cerámicos para aplicaciones de alto voltaje?

    R: Sí, las cerámicas ofrecen una resistencia dieléctrica superior (> 15 KV/mm),lo que los hace ideales para inversores de potencia de alto voltaje y equipos médicos de rayos X donde el aislamiento eléctrico es un requisito crítico de seguridad.

  4. P: ¿Cómo garantiza DuxPCB la integridad de la señal en sustratos cerámicos?

    R: Utilizamos vías ciegas y enterradas perforadas con láser y grabado de precisión para mantener la compatibilidad de impedancia de 50 ohmios.lo que los hace superiores para las bandas de frecuencia de RF y microondas.

DuxPCB está listo para apoyar su próxima misión de alto rendimiento.