|
| Nazwa Marki: | DUXPCB |
| Numer modelu: | płytka ceramiczna |
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | 3–5 days for prototype, 7–10 days for mass production |
| Czas dostawy: | 3–5 dni na prototyp, 7–10 dni na produkcję masową |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Ceramiczne PCB | Al2O3 & AlN 1-8 warstw | Lotnictwo i elektronika mocy | DuxPCB
Ceramiczne PCB to złoty standard dla wysokowydajnej elektroniki, gdzie tradycyjne FR-4, a nawet metalowe PCB (MCPCB) nie spełniają wymagań dotyczących izolacji termicznej i elektrycznej. DuxPCB wykorzystuje zaawansowane podłoża ceramiczne, takie jak tlenek glinu (Al2O3) i azotek glinu (AlN), aby zapewnić ekstremalną przewodność cieplną (do 230W/m·K) i współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE), który ściśle odpowiada komponentom krzemowym. Płytki te są zaprojektowane z myślą o klasie 3 niezawodności w lotnictwie, obrazowaniu medycznym i systemach obronnych dużej mocy, oferując drobny rastr możliwości ścieżek i wyjątkową integralność sygnału wysokiej częstotliwości dzięki kontrolowanej impedancji i ultra-niskim stratom dielektrycznym.
DuxPCB opanował wiele procesów metalizacji, aby dopasować je do konkretnych, krytycznych dla misji zastosowań. Miedź wiązana bezpośrednio (DBC) jest wykorzystywana do modułów dużej mocy wymagających wysokiej zdolności przenoszenia prądu, podczas gdy Miedź osadzana bezpośrednio (DPC) jest preferowanym wyborem dla HDI projektów wymagających drobny rastr ścieżek o szerokości zaledwie 0,01 mm. W przypadku złożonych struktur 3D i wnęk wewnętrznych oferujemy rozwiązania LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) i HTCC (High Temperature Co-fired Ceramic), zapewniając solidną wydajność w ciągłych temperaturach roboczych przekraczających 350°C.
W zastosowaniach telekomunikacyjnych i radarowych o wysokiej częstotliwości stabilność dielektryczna ma kluczowe znaczenie. Nasze ceramiczne PCB zapewniają stabilną stałą dielektryczną (Dk) i ultra-niski współczynnik stratności (Df), minimalizując tłumienie sygnału w zakresie GHz. Łącząc szybką aktywację laserową z napylaniem próżniowym, uzyskujemy doskonałą przyczepność między miedzią a ceramiczną podstawą, eliminując ryzyko delaminacji w środowiskach lotniczych o wysokich wibracjach lub w szybkich cyklach termicznych w falownikach mocy w motoryzacji.
| Funkcja | Ceramiczne PCB | PCB z ciężką miedzią | Metalowe PCB |
|---|---|---|---|
| Materiał bazowy | Al2O3, AlN, BeO, SiC, BN | FR-4 (z grubą miedzią) | Aluminium, Miedź, Żelazo |
| Przewodność cieplna | Najwyższa | Wysoka | Wysoka |
| Izolacja elektryczna | Doskonała | Dobra | Dobra |
| Zdolność przenoszenia prądu | Stosunkowo niska | Najwyższa | Umiarkowany |
| Twardość | Wysoka twardość, krucha | Wysoka twardość, odporna na korozję | Wysoka twardość |
| Waga | Stosunkowo niska | Najcięższa | Lekka (Al) lub ciężka (Cu) |
| Koszt | Wysoki (drogi) | Umiarkowany | Niski (Al) lub wysoki (Cu) |
| WŁAŚCIWOŚĆ | ELEMENTY | Jednostka | Al2O3 96% | AlN |
|---|---|---|---|---|
| Fizyczne | Kolor | - | Biały | Szary |
| Fizyczne | Absorpcja wody | % | 0 | 0 |
| Fizyczne | Odbicie | % | 94(1mm) | 30(0.5mm) |
| Elektryczne | Stała dielektryczna (1MHz) | - | 9~10 | 8~10 |
| Elektryczne | Strata dielektryczna | *10^-4 | 3 | 3 |
| Elektryczne | Wytrzymałość dielektryczna | MV/m | >15 | >17 |
| Elektryczne | Rezystancja izolacji/objętościowa | Ω·cm | >10^14 | >10^14 |
| Mechaniczne | Gęstość po spiekaniu | g/cm3 | >3.7 | 3.26 |
| Mechaniczne | Wytrzymałość na zginanie | Mpa | >400 | ~380 |
| Mechaniczne | Chropowatość powierzchni | μm | 0.2~0.75 | 0.3~0.6 |
| Mechaniczne | Wypaczenie | Długość% | ≤2 | ≤2 |
| Termiczne | CTE (RT~500°C) | ppm/°C | 6.5-8.0 | 2.5~3.5 |
| Termiczne | Przewodność cieplna (25°C) | W/m·K | 24 | 170 |
| Specyfikacje | Możliwości |
|---|---|
| Warstwy | 1-8 warstw |
| Maska lutownicza | Czarny, Zielony, Czerwony, Żółty, Biały, Niebieski |
| Przewodność cieplna | 24-170W/K.M (Do 230 dla niestandardowego AlN) |
| Grubsza miedź | 1/3OZ - 12OZ |
| Gotowa grubość płytki | 0.4mm - 5mm |
| Rozmiary paneli | Maks. 170 x 250 mm (Użyteczne 160 x 240 mm) |
| Współczynnik kształtu | 8/1 |
| Minimalna szerokość/odstęp linii | 0.01mm (Technologia DPC) |
| Szerokość/odstęp ścieżki (DBC) | 150μm do 300μm |
| Szerokość/odstęp ścieżki (Powlekanie) | 1OZ: 0.1mm / 3OZ: 0.3mm / 9OZ: 0.6mm |
| Wykończenie powierzchni | Srebro zanurzeniowe, Złoto zanurzeniowe, ENEPIG |
| Technologia | Gruba/Cienka warstwa, DBC, DPC(3D), LAM, LTCC, HTCC |
| Wiercenie laserowe | ≥60μm |
| Zasady | DFM, DFA, IPC Klasa 3 |
O: Podłoża ceramiczne, takie jak azotek glinu, mają CTE 3,5-4,5 ppm/°C, co ściśle odpowiada krzemowi (CTE ~3 ppm/°C). Zapobiega to zmęczeniu połączeń lutowanych i pękaniu elementów podczas cykli termicznych w zastosowaniach półprzewodnikowych dużej mocy.
O: Thick Film wykorzystuje sitodruk i spiekanie past (ścieżki >100μm), podczas gdy DPC (Direct Plated Copper) wykorzystuje procesy produkcji półprzewodników (napylanie i powlekanie), aby uzyskać drobny rastr ścieżki do 10μm o wyższej gęstości obwodów.
O: Tak, ceramika oferuje doskonałą wytrzymałość dielektryczną (>15 KV/mm), co czyni ją idealną do falowników mocy wysokiego napięcia i sprzętu medycznego rentgenowskiego, gdzie izolacja elektryczna jest krytycznym wymogiem bezpieczeństwa.
O: Wykorzystujemy wiercone laserowo przelotki ślepe i zagrzebane oraz precyzyjne wytrawianie, aby utrzymać dopasowanie impedancji 50 omów. Nasze podłoża Al2O3 i AlN wykazują niezwykle niskie tangensy strat, co czyni je doskonałymi dla pasm częstotliwości RF i mikrofalowych.
DuxPCB jest gotowy do wsparcia Twojej następnej misji o wysokiej wydajności. Prześlij swoje pliki Gerber już dziś, aby uzyskać kompleksowy przegląd DFM i wycenę techniczną od naszego starszego zespołu inżynierów.
