|
| Наименование марки: | DUXPCB |
| Номер модели: | Керамические пластинки |
| минимальный заказ: | 1 шт. |
| Цена: | 3–5 days for prototype, 7–10 days for mass production |
| Срок поставки: | 3–5 дней на прототип, 7–10 дней на серийное производство. |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
Керамические печатные платы | Al2O3 и AlN 1-8 слоев | Аэрокосмическая промышленность и силовая электроника | DuxPCB
Керамические печатные платы являются золотым стандартом для высокопроизводительной электроники, где традиционные FR-4 и даже печатные платы с металлическим сердечником (MCPCB) не соответствуют требованиям к тепловой и электрической изоляции. DuxPCB использует передовые керамические подложки, такие как оксид алюминия (Al2O3) и нитрид алюминия (AlN), для обеспечения экстремальной теплопроводности (до 230 Вт/м·K) и коэффициента теплового расширения (CTE), который точно соответствует компонентам из кремния. Эти платы разработаны для Класс 3 надежности в аэрокосмической отрасли, медицинской визуализации и мощных оборонных системах, предлагая тонкий шаг возможности трассировки и исключительную целостность высокочастотного сигнала за счет контролируемого импеданса и сверхнизких диэлектрических потерь.
DuxPCB освоила несколько процессов металлизации для удовлетворения конкретных критически важных применений. Медь прямого соединения (DBC) используется для мощных модулей, требующих высокой токопроводящей способности, в то время как Медь прямого нанесения (DPC) является предпочтительным выбором для HDI конструкций, требующих тонкий шаг трассировки размером всего 0,01 мм. Для сложных 3D-структур и внутренних полостей мы предлагаем решения LTCC (низкотемпературная совместно обожженная керамика) и HTCC (высокотемпературная совместно обожженная керамика), обеспечивающие надежную работу при непрерывных рабочих температурах, превышающих 350°C.
В высокочастотных телекоммуникационных и радиолокационных приложениях диэлектрическая стабильность имеет первостепенное значение. Наши керамические печатные платы обеспечивают стабильную диэлектрическую проницаемость (Dk) и сверхнизкий коэффициент потерь (Df), минимизируя затухание сигнала в диапазонах ГГц. Объединив лазерную быструю активацию с вакуумным напылением, мы добиваемся превосходной адгезии между медью и керамической основой, исключая риск расслоения в условиях сильной вибрации в аэрокосмической среде или быстрого термического цикла в автомобильных силовых инверторах.
| Характеристика | Керамическая печатная плата | Печатная плата с толстой медью | Печатная плата с металлическим сердечником |
|---|---|---|---|
| Основной материал | Al2O3, AlN, BeO, SiC, BN | FR-4 (с толстой медью) | Алюминий, медь, железо |
| Теплопроводность | Наивысшая | Высокая | Высокая |
| Электрическая изоляция | Отличная | Хорошая | Хорошая |
| Токопроводящая способность | Относительно низкий | Наивысшая | Умеренная |
| Твердость | Высокая твердость, хрупкая | Высокая твердость, коррозионностойкая | Высокая твердость |
| Вес | Относительно низкий | Самый тяжелый | Легкий (Al) или тяжелый (Cu) |
| Стоимость | Высокая (дорогая) | Умеренная | Низкая (Al) или высокая (Cu) |
| СВОЙСТВО | ЭЛЕМЕНТЫ | Единица измерения | Al2O3 96% | AlN |
|---|---|---|---|---|
| Физические | Цвет | - | Белый | Серый |
| Физические | Водопоглощение | % | 0 | 0 |
| Физические | Отражательная способность | % | 94(1 мм) | 30(0,5 мм) |
| Электрические | Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) | - | 9~10 | 8~10 |
| Электрические | Диэлектрические потери | *10^-4 | 3 | 3 |
| Электрические | Диэлектрическая прочность | МВ/м | >15 | >17 |
| Электрические | Сопротивление изоляции/объема | Ω·см | >10^14 | >10^14 |
| Механические | Плотность после спекания | г/см3 | >3.7 | 3.26 |
| Механические | Прочность при изгибе | МПа | >400 | ~380 |
| Механические | Шероховатость поверхности | μм | 0.2~0.75 | 0.3~0.6 |
| Механические | Прогиб | Длина% | ≤2 | ≤2 |
| Тепловые | КТР (RT~500°C) | ppm/°C | 6.5-8.0 | 2.5~3.5 |
| Тепловые | Теплопроводность (25°C) | Вт/м·K | 24 | 170 |
| Технические характеристики | Возможности |
|---|---|
| Слои | 1-8 слоев |
| Паяльная маска | Черный, зеленый, красный, желтый, белый, синий |
| Теплопроводность | 24-170 Вт/К.М (до 230 для пользовательского AlN) |
| Более толстая медь | 1/3 унции - 12 унций |
| Окончательная толщина платы | 0,4 мм - 5 мм |
| Размеры панели | Макс. 170 x 250 мм (полезная 160 x 240 мм) |
| Соотношение сторон | 8/1 |
| Минимальная ширина линии/расстояние | 0,01 мм (технология DPC) |
| Ширина/расстояние трассы (DBC) | 150 мкм - 300 мкм |
| Ширина/расстояние трассы (нанесение покрытия) | 1 унция: 0,1 мм / 3 унции: 0,3 мм / 9 унций: 0,6 мм |
| Окончательная поверхность | Иммерсионное серебро, иммерсионное золото, ENEPIG |
| Технология | Толстая/тонкая пленка, DBC, DPC(3D), LAM, LTCC, HTCC |
| Лазерное сверление | ≥60μм |
| Правила | DFM, DFA, IPC Класс 3 |
О: Керамические подложки, такие как нитрид алюминия, имеют КТР 3,5-4,5 ppm/°C, что близко соответствует кремнию (КТР ~3 ppm/°C). Это предотвращает усталость паяных соединений и растрескивание компонентов во время термического цикла в мощных полупроводниковых устройствах.
О: Толстая пленка использует трафаретную печать и спекание паст (трассы >100 мкм), в то время как DPC (медь прямого нанесения) использует процессы производства полупроводников (напыление и нанесение покрытия) для достижения тонкий шаг трассировки до 10 мкм с более высокой плотностью схемы.
О: Да, керамика обеспечивает превосходную диэлектрическую прочность (>15 кВ/мм), что делает ее идеальной для высоковольтных силовых инверторов и медицинского рентгеновского оборудования, где электрическая изоляция является критическим требованием безопасности.
О: Мы используем лазерные слепые и заглубленные переходные отверстия и прецизионное травление для поддержания согласования импеданса 50 Ом. Наши подложки Al2O3 и AlN демонстрируют чрезвычайно низкие тангенсы потерь, что делает их превосходными для диапазонов радиочастот и микроволн.
DuxPCB готова поддержать вашу следующую высокопроизводительную задачу. Загрузите свои файлы Gerber сегодня для всестороннего обзора DFM и технического предложения от нашей старшей инженерной команды.
