Για τους μηχανικούς υλικού, η φάση της δημιουργίας πρωτοτύπων είναι το πιο ασταθές στάδιο της ανάπτυξης προϊόντων. Η ταχύτητα είναι απαραίτητη, αλλά η ταχύτητα χωρίς ακρίβεια οδηγεί σε δαπανηρές επαναλήψεις. Στην DUXPCB, πιστεύουμε ότι ένα υψηλής ποιότητας πρωτότυπο είναι το αποτέλεσμα αυστηρής μηχανικής πειθαρχίας που εφαρμόζεται στη διαδικασία κατασκευής.

Οι περισσότερες πλατφόρμες χαμηλού κόστους βασίζονται σε αυτοματοποιημένους ελέγχους κανόνων σχεδιασμού (DRC). Ενώ είναι αποτελεσματικά, αυτά τα εργαλεία συχνά χάνουν τις αποχρώσεις της "κατασκευασιμότητας". Για να διασφαλίσουμε την επιτυχία από την πρώτη προσπάθεια, συνιστούμε να εστιάσετε στις ακόλουθες τεχνικές παραμέτρους:

• Λόγος διαστάσεων: Διατηρήστε έναν λόγο τρυπήματος προς πάχος όχι μεγαλύτερο από 10:1. Για μια τυπική πλακέτα 1,6 mm, η ελάχιστη διάτρηση θα πρέπει να είναι 0,2 mm για να εξασφαλιστεί αξιόπιστη επιμετάλλωση.
• Δακτύλιοι: Για αξιοπιστία IPC-6012 Class 3, εξασφαλίστε ένα ελάχιστο εξωτερικό δακτύλιο 2 mil και εσωτερικό 1 mil. Αυτό αποτρέπει το σπάσιμο κατά τη διαδικασία διάτρησης, ειδικά σε σχέδια διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI).
• Ισορροπία χαλκού: Η ανομοιόμορφη κατανομή χαλκού οδηγεί σε στρέβλωση της πλακέτας (κάμψη και στρέψη) κατά τη διαδικασία επαναροής. Συνιστούμε την προσθήκη "κλοπής" (μη λειτουργική χύτευση χαλκού) σε περιοχές χαμηλής πυκνότητας για την εξισορρόπηση της χάραξης.

Η επιλογή του υποστρώματος υπαγορεύει τη θερμική και ηλεκτρική απόδοση του πρωτοτύπου σας. Ενώ το τυπικό FR-4 είναι η προεπιλογή, τα σχέδια υψηλής απόδοσης απαιτούν συγκεκριμένες βαθμολογίες Tg (Θερμοκρασία Μετάβασης Υάλου) και CTI (Δείκτης Συγκριτικής Παρακολούθησης).

Σε αντίθεση με τις πλατφόρμες μαζικής αγοράς που δίνουν προτεραιότητα στον όγκο, η DUXPCB επικεντρώνεται στην Εξειδικευμένη Μηχανική Αναθεώρηση. Κάθε αρχείο που μεταφορτώνεται στην πλατφόρμα μας υποβάλλεται σε χειροκίνητη αναθεώρηση από έναν ανώτερο μηχανικό CAM.

Γιατί οι μηχανικοί επιλέγουν την DUXPCB έναντι των πλατφορμών μαζικής αγοράς:

1. Αναθεώρηση Human-in-the-Loop: Δεν επισημαίνουμε μόνο σφάλματα. προτείνουμε βελτιστοποιήσεις για την ακεραιότητα του σήματος και τη θερμική διαχείριση.
2. Επικύρωση σύνθετης αντίστασης: Παρέχουμε πραγματικές αναφορές δοκιμών TDR (Time Domain Reflectometry) για πρωτότυπα που απαιτούν ελεγχόμενη σύνθετη αντίσταση, διασφαλίζοντας ότι τα σήματα υψηλής ταχύτητας (USB 3.0, PCIe, DDR4) αποδίδουν όπως προσομοιώθηκαν.
3. Γρήγορη μετάβαση στην παραγωγή: Η διαδικασία δημιουργίας πρωτοτύπων μας αντικατοπτρίζεται από τις γραμμές παραγωγής μικρών παρτίδων. Αυτό σημαίνει ότι το "χρυσό δείγμα" που λαμβάνετε είναι πανομοιότυπο στη χημεία και τη στοίβαξη με την τελική σας παραγωγή.

Για να επιτύχετε τον ταχύτερο χρόνο παράδοσης χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα, ακολουθήστε αυτήν τη λίστα ελέγχου πριν από την υποβολή:

• Μορφή Gerber: Χρησιμοποιήστε RS-274X ή ODB++ για μέγιστη συμβατότητα.
• Ορισμός στοίβας: Συμπεριλάβετε ένα σαφές αρχείο .txt ή .pdf που ορίζει την ακολουθία στρώσεων, τα πάχη διηλεκτρικών και τα βάρη χαλκού.
• Αρχεία τρυπήματος: Εξασφαλίστε ξεχωριστά αρχεία για οπές με επιμετάλλωση (PTH) και μη επιμεταλλωμένες (NPTH) οπές για την αποφυγή καθυστερήσεων στην κατασκευή.
• Απόσταση άκρων: Διατηρήστε τουλάχιστον 10 mil (0,25 mm) μεταξύ των ιχνών χαλκού και της άκρης της πλακέτας για να αποφύγετε την έκθεση χαλκού κατά τη δρομολόγηση.

Συμπέρασμα

Η ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων δεν αφορά μόνο την ταχύτητα της διάτρησης. αφορά την ταχύτητα ολόκληρου του κύκλου μηχανικής. Τηρώντας τα πρότυπα IPC-6012 και αξιοποιώντας τη βαθιά μηχανική εποπτεία της DUXPCB, οι σχεδιαστές μπορούν να παρακάμψουν το χάσμα "πρωτότυπο-παραγωγή". Σας προσκαλούμε να γνωρίσετε μια συνεργασία κατασκευής όπου η τεχνική ακρίβεια είναι η βασική γραμμή, όχι μια αναβάθμιση.