برای مهندسان سخت‌افزار، فاز نمونه‌سازی حیاتی‌ترین مرحله توسعه محصول است. سرعت ضروری است، اما سرعت بدون دقت منجر به بازطراحی‌های پرهزینه می‌شود. در DUXPCB، ما معتقدیم که یک نمونه اولیه با کیفیت بالا نتیجه انضباط مهندسی دقیق است که در فرآیند تولید اعمال می‌شود.

بیشتر پلتفرم‌های کم‌هزینه به بررسی‌های خودکار قوانین طراحی (DRC) متکی هستند. در حالی که این ابزارها کارآمد هستند، اغلب ظرافت‌های «قابلیت ساخت» را از دست می‌دهند. برای اطمینان از موفقیت در اولین تلاش، توصیه می‌کنیم بر پارامترهای فنی زیر تمرکز کنید:

• نسبت ابعاد: نسبت سوراخ‌کاری به ضخامت را بیش از 10:1 نگه دارید. برای یک برد استاندارد 1.6 میلی‌متری، حداقل سوراخ باید 0.2 میلی‌متر باشد تا از آبکاری قابل اعتماد اطمینان حاصل شود.
• حلقه‌های حلقوی: برای قابلیت اطمینان IPC-6012 کلاس 3، حداقل حلقه حلقوی خارجی 2 میل و داخلی 1 میل را تضمین کنید. این امر از شکستگی در طول فرآیند سوراخ‌کاری، به ویژه در طرح‌های اتصال متراکم (HDI) جلوگیری می‌کند.
• تعادل مس: توزیع نامتعادل مس منجر به تاب برداشتن برد (خمیدگی و پیچش) در طول فرآیند رفلاو می‌شود. ما توصیه می‌کنیم «دزدی» (ریختن مس غیرعملکردی) را در مناطق کم‌تراکم اضافه کنید تا اچ را متعادل کنید.

انتخاب زیرلایه عملکرد حرارتی و الکتریکی نمونه اولیه شما را دیکته می‌کند. در حالی که FR-4 استاندارد پیش‌فرض است، طرح‌های با عملکرد بالا به رتبه‌بندی‌های خاص Tg (دمای انتقال شیشه) و CTI (شاخص ردیابی مقایسه‌ای) نیاز دارند.

برخلاف پلتفرم‌های بازار انبوه که حجم را در اولویت قرار می‌دهند، DUXPCB بر بررسی مهندسی تخصصی تمرکز دارد. هر فایلی که در پلتفرم ما آپلود می‌شود، تحت بررسی دستی توسط یک مهندس ارشد CAM قرار می‌گیرد.

چرا مهندسان DUXPCB را به جای پلتفرم‌های انبوه انتخاب می‌کنند:

1. بررسی انسان در حلقه: ما فقط خطاها را علامت‌گذاری نمی‌کنیم. ما بهینه‌سازی‌هایی را برای یکپارچگی سیگنال و مدیریت حرارتی پیشنهاد می‌کنیم.
2. اعتبارسنجی امپدانس: ما گزارش‌های آزمایشی TDR (Time Domain Reflectometry) واقعی را برای نمونه‌های اولیه که به امپدانس کنترل‌شده نیاز دارند، ارائه می‌دهیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که سیگنال‌های پرسرعت شما (USB 3.0، PCIe، DDR4) همانطور که شبیه‌سازی شده‌اند، عمل می‌کنند.
3. انتقال سریع به تولید: فرآیند نمونه‌سازی ما توسط خطوط تولید با حجم کم ما منعکس می‌شود. این بدان معناست که «نمونه طلایی» که دریافت می‌کنید از نظر شیمیایی و چیدمان با تولید نهایی شما یکسان است.

برای دستیابی به سریع‌ترین زمان تحویل بدون به خطر انداختن کیفیت، قبل از ارسال، این فهرست بررسی فنی را دنبال کنید:

• فرمت Gerber: از RS-274X یا ODB++ برای حداکثر سازگاری استفاده کنید.
• تعریف چیدمان: یک فایل .txt یا .pdf واضح شامل توالی لایه‌ها، ضخامت‌های دی‌الکتریک و وزن‌های مس را وارد کنید.
• فایل‌های سوراخ‌کاری: برای جلوگیری از تاخیر در ساخت، فایل‌های جداگانه برای سوراخ‌های آبکاری شده (PTH) و غیرآبکاری شده (NPTH) را تضمین کنید.
• فاصله لبه: حداقل 10 میل (0.25 میلی‌متر) بین ردیابی‌های مس و لبه برد را حفظ کنید تا از قرار گرفتن مس در معرض مسیریابی جلوگیری شود.

نتیجه

نمونه‌سازی سریع فقط در مورد سرعت سوراخ‌کاری نیست. این در مورد سرعت کل چرخه مهندسی است. با پایبندی به استانداردهای IPC-6012 و استفاده از نظارت مهندسی عمیق DUXPCB، طراحان می‌توانند از شکاف «نمونه اولیه تا تولید» عبور کنند. ما از شما دعوت می‌کنیم تا یک مشارکت تولیدی را تجربه کنید که در آن دقت فنی خط پایه است، نه یک ارتقاء.