ハードウェアエンジニアにとって、プロトタイピング段階は製品開発の中で最も不安定な段階です。スピードは不可欠ですが、精度を欠いたスピードは、コストのかかる再設計につながります。DUXPCBでは、高品質なプロトタイプは、製造プロセスに適用された厳格なエンジニアリング規律の結果であると信じています。

ほとんどの低コストプラットフォームは、自動設計ルールチェック（DRC）に依存しています。効率的ではありますが、これらのツールは多くの場合、「製造可能性」のニュアンスを見逃します。最初のパスでの成功を確実にするために、以下の技術的パラメータに焦点を当てることをお勧めします。

• アスペクト比：ドリル対厚さの比率を10：1以下に保ちます。標準的な1.6mm基板の場合、信頼性の高いメッキを確保するために、最小ドリルは0.2mmにする必要があります。
• 環状リング：IPC-6012クラス3の信頼性のために、最小外側環状リング2ミル、内側1ミルを確保します。これにより、特に高密度相互接続（HDI）設計において、ドリル加工中のブレイクアウトを防ぎます。
• 銅バランス：銅の分布が不均一だと、リフロープロセス中に基板の反り（弓なりとねじれ）が発生します。エッチングのバランスを取るために、低密度領域に「盗み」（非機能的な銅注ぎ）を追加することをお勧めします。

基板の選択は、プロトタイプの熱的および電気的性能を決定します。標準的なFR-4がデフォルトですが、高性能設計には、特定のTg（ガラス転移温度）およびCTI（比較トラッキング指数）定格が必要です。

量を優先する大量市場プラットフォームとは異なり、DUXPCBは専門的なエンジニアリングレビューに焦点を当てています。当社のプラットフォームにアップロードされたすべてのファイルは、シニアCAMエンジニアによる手動レビューを受けます。

エンジニアが大量プラットフォームではなくDUXPCBを選ぶ理由：

1. 人間によるレビュー：エラーをフラグするだけでなく、信号完全性と熱管理の最適化を提案します。
2. インピーダンス検証：制御されたインピーダンスを必要とするプロトタイプに対して、実際のTDR（タイムドメイン反射率測定）テストレポートを提供し、高速信号（USB 3.0、PCIe、DDR4）がシミュレーションどおりに機能することを確認します。
3. 量産への迅速な移行：当社のプロトタイピングプロセスは、少量生産ラインによって反映されます。つまり、お客様が受け取る「ゴールデンサンプル」は、最終的な量産品と化学組成とスタックアップが同一です。

品質を損なうことなく最速のターンアラウンドを実現するには、提出前にこの技術チェックリストに従ってください。

• Gerber形式：最大限の互換性のために、RS-274XまたはODB++を使用します。
• スタックアップ定義：層シーケンス、誘電体厚さ、および銅重量を定義する明確な.txtまたは.pdfファイルを含めます。
• ドリルファイル：製造遅延を避けるために、メッキ（PTH）と非メッキ（NPTH）の穴に対して別々のファイルを用意します。
• エッジクリアランス：ルーティング中に銅が露出するのを防ぐために、銅トレースと基板エッジの間に少なくとも10ミル（0.25mm）を維持します。

結論

ラピッドプロトタイピングは、ドリル速度だけではありません。エンジニアリングサイクル全体の速度です。IPC-6012規格を遵守し、DUXPCBの深いエンジニアリング監督を活用することで、設計者は「プロトタイプから量産」までのギャップを回避できます。技術的な精度がアップグレードではなくベースラインとなる製造パートナーシップを体験することをお勧めします。