Dla inżynierów sprzętowych faza prototypowania jest najbardziej zmiennym etapem rozwoju produktu.Wierzymy, że wysokiej jakości prototyp jest wynikiem rygorystycznej dyscypliny inżynieryjnej stosowanej w procesie produkcyjnym.

Większość tanich platform opiera się na zautomatyzowanych kontrolach zasad projektowania (DRC).zalecamy skupienie się na następujących parametrach technicznych::

• Wskaźnik powierzchni: utrzymywać stosunek wiercenia do grubości nie większy niż 10:1W przypadku standardowej deski o średnicy 1,6 mm minimalna wiertarka powinna wynosić 0,2 mm, aby zapewnić niezawodne pokrycie.
• Pierścienie pierścieniowe: w przypadku klasy niezawodności IPC-6012 3 należy zapewnić minimalne zewnętrzne pierścienie pierścieniowe o średnicy 2 mil i wewnętrzne o średnicy 1 mil.w szczególności w projektach interkonekcji o wysokiej gęstości (HDI).
• Równowaga miedzi: Nierównomierne rozmieszczenie miedzi prowadzi do wypaczenia deski (wzruszenia) podczas procesu odtoku.Zalecamy dodanie "kradzieży" (niefunkcjonalny miedzi dolewa) w obszarach o niskiej gęstości, aby zrównoważyć etch.

Wybór podłoża decyduje o wydajności termicznej i elektrycznej prototypu.konstrukcje o wysokiej wydajności wymagają określonych wskaźników Tg (temperatura przejściowa szkła) i CTI (porównawczy wskaźnik śledzenia).

W przeciwieństwie do platform masowego rynku, które priorytetowo traktują ilość, DUXPCB koncentruje się na specjalistycznym przeglądzie inżynierii.

Dlaczego inżynierowie wybierają DUXPCB nad platformami masowymi:

1. Nie tylko oznaczamy błędy, ale sugerujemy optymalizacje dla integralności sygnału i zarządzania cieplnym.
2. Validacja impedancji: dostarczamy rzeczywiste raporty z testów TDR (Time Domain Reflectometry) dla prototypów wymagających kontrolowanej impedancji, zapewniając wysokiej prędkości sygnały (USB 3.0)0, PCIe, DDR4) wykonywać zgodnie z symulacją.
3. Szybkie przejście do produkcji: proces prototypowania odzwierciedlają linie produkcyjne małych partii.Oznacza to, że "złota próbka", którą otrzymasz, jest identyczna w chemii i składowaniu do końcowego cyklu produkcji..

Aby uzyskać jak najszybszy czas realizacji bez uszczerbku dla jakości, przed złożeniem należy wykonać następującą kontrolę techniczną:

• Format Gerbera: Użyj RS-274X lub ODB++ dla maksymalnej kompatybilności.
• Definicja stack-up: Załączyć czysty plik.txt lub.pdf określający sekwencję warstw, grubość dielektryczną i masę miedzi.
• Pliki wiertnicze: Aby uniknąć opóźnień w produkcji, należy zapewnić oddzielne pliki dla otworów pokrytych (PTH) i nie pokrytych (NPTH).
• Odległość krawędzi: utrzymać co najmniej 10 mil (0,25 mm) między śladami miedzi a krawędzią deski, aby zapobiec narażeniu miedzi podczas trasy.

Wniosek

Szybkie tworzenie prototypów to nie tylko prędkość wiertarki, to prędkość całego cyklu inżynierii.Zgodnie ze standardami IPC-6012 i wykorzystując głęboki nadzór inżynieryjny DUXPCBZapraszamy do doświadczenia partnerstwa produkcyjnego, w którym precyzja techniczna jest podstawą, a nie ulepszeniem.