Für Hardware-Ingenieure ist die Prototyping-Phase die unbeständigste Phase der Produktentwicklung.Wir glauben, dass ein hochwertiger Prototyp das Ergebnis einer strengen technischen Disziplin ist, die auf den Herstellungsprozess angewendet wird..

Die meisten kostengünstigen Plattformen verlassen sich auf automatisierte Design Rule Checks (DRC).Wir empfehlen, sich auf die folgenden technischen Parameter zu konzentrieren::

• Abmessungsverhältnis: Beibehalten eines Bohr-Diecke-Verhältnisses von höchstens 10:1Für ein Standardplatte mit 1,6 mm sollte die Mindestbohrung 0,2 mm betragen, um eine zuverlässige Beschichtung zu gewährleisten.
• Ringringe: Für die Zuverlässigkeit der IPC-6012-Klasse 3 ist ein äußerer Ringring von mindestens 2 Millimeter und ein innerer Ring von mindestens 1 Millimeter sicherzustellen.insbesondere bei Hochdichte-Verbindungen (HDI).
• Kupfergleichgewicht: Eine ungleichmäßige Verteilung des Kupfers führt während des Rückströmungsprozesses zu Verformungen (Bogen und Wendung) des Boards.Wir empfehlen, "dieb" (nicht funktionelle Kupferguss) in Gebieten mit geringer Dichte hinzuzufügen, um die Ätze auszugleichen.

Die Wahl des Substrats bestimmt die thermische und elektrische Leistung Ihres Prototyps.Hochleistungskonstruktionen erfordern spezifische Tg- (Glasübergangstemperatur) und CTI- (Vergleichsverfolgungsindex) -Einstufungen.

Im Gegensatz zu Massenmarktplattformen, die dem Volumen Priorität geben, konzentriert sich DUXPCB auf die spezialisierte Engineering-Überprüfung.

Warum Ingenieure DUXPCB über Massenplattformen wählen:

1. Human-in-the-Loop Review: Wir markieren nicht nur Fehler, wir schlagen Optimierungen für Signalintegrität und thermisches Management vor.
2. Impedanz-Validierung: Wir liefern aktuelle TDR-Testberichte (Time Domain Reflectometry) für Prototypen, die eine kontrollierte Impedanz erfordern, um Ihre Hochgeschwindigkeitssignale (USB 3.0) zu gewährleisten.0, PCIe, DDR4) wie simuliert ausführen.
3. Schneller Übergang zur Produktion: Unser Prototyping-Prozess spiegelt sich in unseren kleinen Produktionslinien wider.Das bedeutet, dass die "goldene Probe", die Sie erhalten, in Chemie und Stapelung mit Ihrem eventuellen Produktionslauf identisch ist.

Um die schnellste Abwicklung ohne Beeinträchtigung der Qualität zu erreichen, folgen Sie vor der Einreichung dieser technischen Checkliste:

• Gerber-Format: Für maximale Kompatibilität RS-274X oder ODB++ verwenden.
• Stack-up Definition: Fügen Sie eine klare.txt- oder.pdf-Datei ein, in der die Schichtfolge, die dielektrischen Dicken und das Kupfergewicht definiert werden.
• Bohrdateien: Für plattierte (PTH) und nicht plattierte (NPTH) Löcher sind separate Dateien sicherzustellen, um Verzögerungen bei der Herstellung zu vermeiden.
• Randfreiheit: Es ist mindestens 10 mil (0,25 mm) zwischen den Kupferspuren und der Plattenkante zu halten, um zu verhindern, dass Kupfer während des Routings freigelegt wird.

Schlussfolgerung

Bei der Rapid Prototyping geht es nicht nur um die Geschwindigkeit des Bohrers, sondern auch um die Geschwindigkeit des gesamten Engineering-Zyklus.Durch die Einhaltung der IPC-6012-Standards und die Nutzung der tiefgreifenden technischen Aufsicht von DUXPCBWir laden Sie ein, eine Produktionspartnerschaft zu erleben, bei der technische Präzision die Basislinie ist, nicht ein Upgrade.