Для инженеров аппаратного обеспечения этапа прототипирования является наиболее нестабильной стадией разработки продукта.Мы считаем, что высококачественный прототип является результатом строгой инженерной дисциплины, применяемой к производственному процессу..

Большинство недорогих платформ полагаются на автоматизированные проверки правил проектирования (DRC).рекомендуем сосредоточиться на следующих технических параметрах::

• Соотношение стороны: соотношение бурения к толщине должно быть не более 10:1Для стандартной 1,6 мм доски минимальная дрель должна быть 0,2 мм, чтобы обеспечить надежное покрытие.
• Кольцевые кольца: для надежности класса 3 IPC-6012 необходимо обеспечить минимальное внешнее кольцевое кольцо размером 2 миллиметра и внутреннее кольцо размером 1 миллиметра.особенно на конструкциях высокой плотности (HDI).
• Баланс меди: Неравномерное распределение меди приводит к извращению доски во время процесса обратного потока.Мы рекомендуем добавить "кража" (нефункциональный мед лить) в районах с низкой плотностью населения, чтобы сбалансировать нарезки.

Выбор подложки диктует тепловую и электрическую производительность вашего прототипа.высокопроизводительные конструкции требуют специальных показателей Tg (температура перехода стекла) и CTI (сравнительный индекс отслеживания).

В отличие от платформ массового рынка, которые отдают предпочтение объему, DUXPCB фокусируется на специализированном инженерном обзоре.

Почему инженеры выбирают DUXPCB вместо массовых платформ:

1. Мы не просто отмечаем ошибки, мы предлагаем оптимизацию для целостности сигнала и управления теплом.
2. Проверка импеданса: мы предоставляем фактические отчеты о тестах TDR (Time Domain Reflectometry) для прототипов, требующих контролируемого импеданса, обеспечивая высокоскоростные сигналы (USB 3.0)0, PCIe, DDR4) выполняют как имитируют.
3. Быстрый переход к производству: наш процесс создания прототипов отражается на наших производственных линиях небольших партий.Это означает, что "золотой образец", который вы получаете, идентичен в химическом отношении и сделан в соответствии с вашим окончательным производственным процессом.

Чтобы добиться наиболее быстрого выполнения без ущерба для качества, перед отправкой следуйте следующему техническому контрольному списку:

• Формат Гербера: Используйте RS-274X или ODB++ для максимальной совместимости.
• Определение сборки: включить четкий.txt или.pdf файл, определяющий последовательность слоев, диэлектрические толщины и вес меди.
• Файлы для бурения: обеспечивайте отдельные файлы для отверстий с покрытием (PTH) и без покрытия (NPTH), чтобы избежать задержек в изготовлении.
• Разрыв между краями: поддерживать расстояние не менее 10 мм (0,25 мм) между следами меди и краем доски, чтобы предотвратить воздействие меди во время маршрутизации.

Заключение

Быстрое создание прототипов - это не просто скорость сверла, это скорость всего инженерного цикла.Придерживаясь стандартов IPC-6012 и используя глубокий инженерный надзор DUXPCBМы приглашаем вас испытать партнерство в производстве, где техническая точность является базовой, а не модернизацией.