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| ブランド名: | Dux PCB |
| モデル番号: | 透孔PCB組 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotiable (depends on BOM) |
| 納期: | 試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 7 ～ 10 日 |
| 支払い条件: | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
表面マウント技術 (SMT) が近代的な小型化に 優勢である一方で透孔技術 (THT)機械的な信頼性や高性能アプリケーションの無論のチャンピオンです
DuxPCBは業界をリードする Through-Hole 組立サービスを提供し,自動挿入の精度と熟練した手動組立の工芸を組み合わせています.産業用コントローラに頑丈なコネクタが必要かどうか電源用の重型トランスフォーマーや 航空宇宙航空電子機器用の古い部品です 私たちのTHTプロセスは コンポーネントとPCBの間の 最強の機械的な結合を保証します
接続の整合性を設計しています軸/半径挿入高級まで選択式 溶接DuxPCBは厳しい環境で必要とする堅牢な性能を提供します.
設計者は サイズではなく サイズのために Through-Holeを選択します生き残り.
1機械的な耐久性
SMTコンポーネントは表面溶接剤に依存します. THTコンポーネントはボードを通り,機械的なアンカーを提供します. これはコネクタ,スイッチ,恒常的な物理的なストレスに直面する重量コンデンサター振動やプラグイン/プラグアウトサイクリング
2. 高性能ハンドリング
パワーエレクトロニクス (EV充電器,インバーター) の場合,THT電線は表面マウントパッドよりもはるかに高い電流と熱負荷に対応できます.
3環境の回復力
THTの溶接合体はより大きく,より頑丈で,極端な温度環境 (-40°C~+125°C) で熱ショックや疲労に弱い.
高ミックス/低容量 (手動) と高容量 (自動) の生産ラインをサポートします
| カテゴリー | 能力項目 | 仕様詳細 |
|---|---|---|
| 挿入技術 | 自動挿入 | 軸 (VCD),線形,DIP自動挿入機 |
| 手動組み立て | 奇形部品,トランスフォーマー,ヒートシンクのための専門ライン | |
| 鉛 形成 | 自動切断,曲げ,IPC規格に固める | |
| 溶接技術 | 波溶接 | 複雑な混合技術のためのダブルウェーブ (チップウェーブ+ラムダウェーブ) |
| 選択式 溶接 | 密集板の精密ロボット溶接 (固定装置は必要ない) | |
| 手による溶接 | 熱感のある部品や加工後の部品のIPC認定技術者 | |
| 部品タイプ | パッシブ | 軸型/半径型レジスタ&コンデンサ |
| アクティブ | DIPIC,TO-220/TO-247 トランジスタ (ヒートシンク搭載) | |
| コネクタ | ヘッダー,ターミナルブロック,D-Sub,イーサネットジャック,USB | |
| 奇形形 | トランスフォーマー,リレー,ソレノイド,電解キャップ | |
| PCB の種類 | 最大サイズ | 幅500mmまで (波溶接能力) |
| 厚さ | 0.4mm から 3.2mm (標準) 審査により厚い | |
| 品質基準 | 工芸品 | IPC-A-610 2級と3級 |
| 溶接器 | 鉛のない (SAC305) と鉛付き (Sn63Pb37) の線が利用可能 |
3D操作が必要だから SMTよりも複雑です プロセスの制御は一貫性を保証します
コンポーネントは 散装品や弾薬のパックで
プリフォーム:自動化鉛造形機械を使って 鉛を切って 曲げます
ストレス 緩和熱圧が溶接中に部品の体を 破裂させないようにします 熱圧が溶接中に部品の体を 破裂させないようにします
自動挿入:高容量のレジスタやコンデンサでは 軸線電線電機が 高速で部品を挿入し 溶接する前に 接続線を固定します
手動挿入変形部品 (トランスフォーマー,コネクタ) の場合,操作者は 視覚的補助や固定模板を使用して 正確な極度と調整を保証します.
3つの異なる溶接方法をご提案します 板の密度と体積に応じて:
波溶接:大量生産の標準です 板は溶融した溶接波を通過します溶接パレット(フィクチャー) 波から下側のSMTパーツを遮る.
選択溶接 (ハイエンドの選択):波溶接装置には太りすぎます ロボットによる選択溶接を使います ミニ溶接ノズルは特定の点に移動します周辺のSMTコンポーネントに熱ショックを与えずに個々のTHTピンを溶接する.これは高い信頼性/自動車用ボードにとって不可欠です.
手動溶接:温度に敏感な部品や最終組立段階に使用される.
流体残留は腐食性がある
インライン洗浄:高圧水浄化システムで 流体残留物を除去します
AOIと視覚:"ソルダーフィレット"の品質 (クラス2の桶詰め > 75%,クラス3の桶詰め > 100%),ソルダーブリッジ,そしてリフトされたパッドを検査します.
EMS プロバイダーの多くは,波溶接または手溶接のみを提供しています.選択式 溶接テクノロジーのことです
なぜ 重要 な の です か
精度:底部に細いピッチのSMTコンポーネントが詰められている 双面板に THT部品を溶接できます
信頼性:機械の品質 (温度,耐久時間) を再現できるので 手動溶接では同等ではありません
清潔さ汚染を減らすため 必要なときにのみ 流体を使います
THTの欠陥は 構造的なものです
プルテスト:溶接器の機械的な強さを検証するために 定期的に破壊的な牽引テストを行います
溶接器のフィレットの検査IPCの基準を厳格に遵守します (溶接は穴から上側まで上がらなければなりません)
ヒートシンク 確認:TO-220/247の電源装置では,マウントスクリューのトルクをチェックし,適切な熱伝達を保証するために熱ペーストの適用を検証します.
産業用制御装置:高電圧入力 リレー・ロジックボード VFD
電源:重いトランスフォーマー 大型電解コンデンサター パワーインダクタ
自動車:重用コネクタ 点火システム
音声機器:透孔コンデンサとチューブを使用した高精度アンプ
軍事・航空宇宙:エキストラ・バイブレーション抵抗を要する 古い航空システム
Q: "混合技術" (SMT+THT) の組み立てをサポートしていますか?
A:はい,私たちのプロジェクトの95%は混合技術です.私たちは通常,SMTリフローを最初に実行し,その後THT組立 (波または選択溶接) を行います.
Q: 波溶接と選択溶接の違いは何ですか?
A: 波溶接は,溶融した溶接物 (素朴な板に適した速さ) を介して全体板を通過します. 選択溶接は,特定のポイントを溶接するためにロボットノズルを使用します.双面板)デザインを考慮して 最適な方法を提案します
Q: 軍用レガシー製品の鉛溶接 (SnPb) を処理できますか?
A:はい.私たちは,私たちのRoHS/リードフリーラインとのクロス汚染を防ぐために,鉛溶接料の専用溶接鍋を維持します.
Q: コンポーネント・プレ・フォームディング/ベンド・サービスを提供していますか?
A: はい. 自動化成形装置があります. 部品ボディに手動でリードを曲がることは決してありません. これは内部シールを損傷する可能性があります. 私たちは常にIPCのリード成形ガイドラインに従います.
弱い溶接関節が 製品に障害を もたらさないように 透孔組み立てを 現代の工学的な精度で 処理するパートナーを選びましょう
ゲルバーとBOMをDuxPCBに送ってください私たちのエンジニアは,波溶接パレットの可行性のためにあなたのデザインをレビューし,包括的な引金を提供します.
