Delikten Geçen PCB Montaj Hizmeti, PCB Kart Montaj Üretimi

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) modern minyatürleşmeye hakimken,Çukurlu Teknoloji (THT)mekanik güvenilirlik ve yüksek güç uygulamaları için tartışmasız şampiyon olarak kalıyor.

DuxPCB, endüstri lideri Through-Hole montaj hizmetleri sunar. Otomatik yerleştirmenin hassasiyetini yetenekli manuel montajın zanaatkarlığı ile birleştirir.Endüstriyel denetleyici için sağlam konektörlere ihtiyacınız var mı, güç kaynakları için ağır transformatörler veya havacılık avionik için eski bileşenler, THT işlemi bileşen ve PCB arasında mümkün olan en güçlü mekanik bağı sağlar.

Biz sadece "şey tahtası" yapmıyoruz; bağlantı bütünlüğünü tasarlıyoruz.Aksyal/Radial Eklemeİleri seviyeyeSeçici Lehimleme, DuxPCB sert ortamlar için gerekli sağlam performansı sunar.

Tasarımcılar Through-Hole'u boyutları için değil,Hayatta kalmak.

1Mekanik Dayanıklılık
SMT bileşenleri yüzey lehimine dayanır. THT bileşenleri tahtadan geçer ve mekanik bir demir sağlar.ve sürekli fiziksel stresle karşılaşan ağır kondansörler, titreşim, veya plug-in/plug-out bisiklet.

2. Yüksek Güçlü İşleme
Güç elektronikleri için (EV Şarj cihazları, Inverterler), THT kabloları yüzey montaj bantlarına göre önemli ölçüde daha yüksek akım ve termal yükleri kaldırabilir.

3Çevre Gücü
THT lehimli eklemler daha büyük ve daha sağlamdır, bu da aşırı sıcaklık ortamlarında (-40 ° C'den + 125 ° C'ye) termal şoka ve yorgunluğa daha az duyarlıdır.

Yüksek karışım / düşük hacimli (El) ve yüksek hacimli (Automatik) üretim hatlarını destekliyoruz.

Through-Hole montajı SMT'den daha karmaşıktır çünkü bileşenlerin 3 boyutlu manipülasyonunu gerektirir.

Bileşenler genellikle toplu veya cephane paketlerinde gelir.

• Ön şekillendirme:Otomatik kurşun şekillendirme makineleri kullanarak kurşunları kesip PCB düzeniniz için gerekli olan tam mesafeye büküyoruz.

• Stresten Kurtulmak:Kaynaklarda "kırıklar" oluşturuyoruz. Saldırma sırasında termal stresin bileşen gövdesini çatlatmasını önlemek için.

• Otomatik ekleme:Yüksek hacimli dirençler ve kondansatörler için, Eksenel/Radial makinelerimiz bileşenleri yüksek hızda yerleştirir ve kaynaklamadan önce onları sağlamlaştırmak için altındaki kabloları sıkıştırırlar.

• El ile yerleştirme:Çift biçimli parçalar için (transformörler, konektörler), operatörlerimiz doğru kutupluğu ve hizalamayı sağlamak için görsel yardımcılar ve armatür şablonları kullanır.

Tahta yoğunluğuna ve hacimine bağlı olarak üç farklı lehimleme yöntemi sunuyoruz:

• Dalga kaynak:Toplu üretim için standart, levhalar erimiş bir kaynak dalgasından geçer.Peçete paletleriAlt tarafta SMT parçalarını dalgadan korumak için.

• Selektif Lehimleme (Yüksek End Seçimi):Dalga kaynakları için çok yoğun olan levhalar için robotlu seçici kaynak kullanıyoruz.Yakındaki SMT bileşenlerini termal şok yapmadan tek tek THT pinleri lehimleme.Bu, yüksek güvenilirlik / otomotiv paneller için gereklidir.

• Elle Lehimleme:Sıcaklığa duyarlı bileşenler veya son montaj aşamaları için kullanılır.

Akış kalıntıları aşındırıcı olabilir.

• İçeride yıkama:Akış kalıntılarını çıkarmak için yüksek basınçlı su temizleme sistemleri kullanıyoruz.

• AOI & Görsel:"Solder Fillet" kalitesini denetliyoruz (Türbağa doldurma >% 75 Sınıf 2, >% 100 Sınıf 3 için), lehim köprüleri ve kaldırılmış yastıklar.

Birçok EMS sağlayıcısı sadece Dalga Lehimleme veya El Lehimleme sunar.Seçici LehimlemeTeknoloji.

Bu neden önemli?

1. Kesinlik:THT parçalarını alt tarafında ince SMT bileşenleri ile doldurulmuş iki taraflı levhalara lehimlememizi sağlar.

2. Güvenilirlik:Elle lehimlenmenin karşılayamayacağı yeniden üretilebilir makine kalitesi (sıcaklık, durma süresi) sağlar.

3. Temizlik:Sadece gerektiğinde akım uyguluyor, kirliliği azaltıyor.

THT kusurları genellikle yapısal.

• Çek test:Periyodik olarak, kaynak ekleminin mekanik dayanıklılığını doğrulamak için yıkıcı çekim testleri yapıyoruz.

• Lehimleme fileri denetimi:Dikey doldurma konusunda IPC standartlarına sıkı sıkıya bağlıyız (leğen deliğin üzerinden yukarıya çıkmalıdır).

• Isı havuzu doğrulama:TO-220/247 güç cihazları için, montaj vidalarında tork kontrol ediyoruz ve uygun ısı aktarımını sağlamak için termal pasta uygulamasını doğruluyoruz.

• Endüstriyel Kontroller:Yüksek voltaj girişleri, röle mantık kartları, VFD'ler.

• Güç kaynağı:Ağır transformatörler, büyük elektrolitik kondansatörler, güç indüktörleri.

• Otomotiv:Zorlu bağlantılar, ateşleme sistemleri.

• Ses donanımı:Çukurlu kondansatörler ve borular kullanan yüksek sadakatli amplifikatörler.

• Askeri / Havacılık:Aşırı titreşim direnci gerektiren eski avionik sistemler.

S: "Karışık Teknoloji" (SMT + THT) montajını destekliyor musunuz?
A: Evet, projelerimizin% 95'i karışık teknoloji. Genellikle önce SMT reflow'u, ardından THT montajını (Dalga veya Selektif lehimleme) gerçekleştiriyoruz.

S: Dalga lehimleme ve seçici lehimleme arasındaki fark nedir?
A: Dalga lehimleme tüm tahtayı erimiş lehimle geçirir (hızlı, basit tahtalar için iyidir).iki taraflı tahtalar)Planınıza göre en iyi yöntemi önereceğiz.

S: Askeri miras ürünleri için kurşunlu (SnPb) lehimlemeyi halledebilir misiniz?
Cevap: Evet. RoHS / kurşunsuz hatlarımızla çapraz kirlenmeyi önlemek için kurşunlu kaynak için özel lehim kapları tutuyoruz.

S: Bileşen öncesi şekillendirme / bükme hizmetleri sağlıyor musunuz?
A: Evet. Otomatik şekillendirme ekipmanımız var. Bu da iç mühürlemeyi hasarlayabileceği için hiçbir zaman bileşen gövdesine manuel olarak bükmeyiz. Her zaman IPC kurşun şekillendirme kılavuzlarını izleriz.

Zayıf bir lehim ekleminin ürününüzün başarısızlık noktası olmasına izin vermeyin.

Gerber ve BOM'unu DuxPCB'ye gönder.Mühendislerimiz dalga kaynaklı paletlerin uygulanabilirliği için tasarımınızı gözden geçirecek ve kapsamlı bir teklif sunacaklar.