Через службу сборки PCB с отверстиями, производство сборки PCB.

В то время как технология поверхностного монтажа (SMT) доминирует в современной миниатюризации,Технология сквозного отверстия (THT)остается бесспорным чемпионом по механической надежности и приложениям высокой мощности.

DuxPCB предоставляет ведущие в отрасли услуги по сборке сквозных отверстий, сочетая точность автоматической установки с мастерством квалифицированной ручной сборки. Если вам нужны прочные разъемы для промышленных контроллеров, тяжелые трансформаторы для источников питания или устаревшие компоненты для аэрокосмической авионики, наш процесс THT обеспечивает максимально прочное механическое соединение между компонентом и печатной платой.

Мы не просто «набиваем доски»; мы проектируем целостность соединения. Из автоматизированногоОсевое/радиальное введениедля продвинутыхСелективная пайка, DuxPCB обеспечивает надежную работу, необходимую для суровых условий эксплуатации.

Дизайнеры выбирают сквозное отверстие не из-за размера, а из-заВыживание.

1. Механическая долговечность
В компонентах SMT используется поверхностный припой. Компоненты THT проходят через плату, обеспечивая механическое крепление. Это не подлежит обсуждению для разъемов, переключателей и тяжелых конденсаторов, которые подвергаются постоянным физическим нагрузкам, вибрации или циклическому включению/выключению.

2. Обработка высокой мощности
Для силовой электроники (зарядные устройства для электромобилей, инверторы) выводы THT могут выдерживать значительно более высокие токовые и тепловые нагрузки, чем площадки для поверхностного монтажа.

3. Экологическая устойчивость
Паяные соединения THT крупнее и прочнее, что делает их менее восприимчивыми к тепловому удару и усталости в условиях экстремальных температур (от -40°C до +125°C).

Мы поддерживаем производственные линии с высокой производительностью/малым объемом (ручные) и большими объемами (автоматизированные).

Сборка сквозных отверстий более сложна, чем SMT, поскольку требует трехмерных манипуляций с компонентами. Наш контроль процессов обеспечивает последовательность.

Компоненты часто поставляются оптом или в упаковках с боеприпасами.

• Предварительное формование:Мы используем автоматизированные станки для формовки выводов, чтобы обрезать и сгибать выводы с точным шагом, необходимым для разводки вашей печатной платы.

• Снятие стресса:Мы формируем «перегибы» или зазоры в выводах, чтобы предотвратить растрескивание корпуса компонента во время пайки под воздействием термического напряжения.

• Авто-вставка:Для резисторов и конденсаторов большого объема наши аксиально-радиальные машины вставляют компоненты на высокой скорости, зажимая выводы под ними, чтобы закрепить их перед пайкой.

• Ручная вставка:Для деталей нестандартной формы (трансформаторов, разъемов) наши операторы используют наглядные пособия и шаблоны креплений, чтобы обеспечить правильную полярность и выравнивание.

Мы предлагаем три различных метода пайки в зависимости от плотности и объема вашей платы:

• Волновая пайка:Стандарт массового производства. Платы проходят по расплавленной волне припоя. Мы используем индивидуальныеПаллеты для пайки(Светильники) для защиты нижних частей SMT от волны.

• Селективная пайка (Высококлассный выбор):Для плат, которые слишком плотны для приспособлений для пайки волной, мы используем роботизированную селективную пайку. Мини-сопло припоя перемещается в определенные точки, паяя отдельные выводы THT без термического шока близлежащих компонентов SMT.Это важно для высоконадежных/автомобильных плат.

• Ручная пайка:Используется для чувствительных к температуре компонентов или на этапах окончательной сборки.

Остатки флюса могут вызывать коррозию.

• Линейная мойка:Для удаления остатков флюса мы используем системы водной очистки под высоким давлением.

• AOI и визуальный:Мы проверяем качество «заливки припоя» (заполнение цилиндра > 75% для класса 2, > 100% для класса 3), паяных перемычек и приподнятых площадок.

Многие поставщики EMS предлагают только пайку волной или ручную пайку. DuxPCB инвестирует вСелективная пайкатехнология.

Почему это важно?

1. Точность:Это позволяет нам паять детали THT на двухсторонних платах, заполненных компонентами SMT с мелким шагом на нижней стороне.

2. Надежность:Он обеспечивает воспроизводимое качество машины (температура, время выдержки), с которым не может сравниться ручная пайка.

3. Чистота:Он применяет флюс только там, где это необходимо, уменьшая загрязнение.

Дефекты THT часто являются структурными. Мы тщательно тестируем.

• Тяговое тестирование:Мы периодически проводим разрушающие испытания на растяжение для проверки механической прочности паяного соединения.

• Проверка галтели припоя:Мы строго придерживаемся стандартов IPC относительно вертикальной заливки (припой должен подниматься через отверстие на верхнюю сторону).

• Проверка радиатора:Для силовых устройств ТО-220/247 мы проверяем момент затяжки крепежных винтов и проверяем нанесение термопасты для обеспечения надлежащей теплопередачи.

• Промышленный контроль:Высоковольтные входы, Релейные логические платы, ЧРП.

• Источники питания:Тяжелые трансформаторы, Большие электролитические конденсаторы, Силовые индукторы.

• Автомобильная промышленность:Разъёмы для тяжелых условий эксплуатации, Системы зажигания.

• Аудио оборудование:Высококачественные усилители с использованием конденсаторов и ламп со сквозными отверстиями.

• Военные/Аэрокосмические:Устаревшие системы авионики, требующие исключительной виброустойчивости.

Вопрос: Поддерживаете ли вы сборку по смешанной технологии (SMT + THT)?
О: Да, 95% наших проектов представляют собой смешанные технологии. Обычно мы сначала выполняем оплавление SMT, а затем сборку THT (волновая или селективная пайка).

Вопрос: В чем разница между волновой пайкой и селективной пайкой?
О: При пайке волновой пайкой вся плата проходит над расплавленным припоем (быстро, хорошо для простых плат). При селективной пайке используется роботизированное сопло для пайки определенных точек (точное, идеальное для плотных двусторонних плат). Мы порекомендуем лучший метод, исходя из вашего макета.

Вопрос: Можете ли вы выполнить пайку свинцом (SnPb) для изделий военного назначения?
А: Да. У нас есть специальные ванны для пайки со свинцом, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение нашими линиями RoHS/бессвинцовой продукции.

Вопрос: Предоставляете ли вы услуги по предварительному формованию/гибке компонентов?
А: Да. У нас есть автоматизированное формовочное оборудование. Мы никогда не сгибаем выводы вручную по корпусу компонента, так как это может повредить внутреннее уплотнение. Мы всегда следуем рекомендациям IPC по формированию потенциальных клиентов.

Не позволяйте слабому паяному соединению стать причиной отказа вашего продукта. Выберите партнера, который выполняет сборку сквозных отверстий с современной инженерной точностью.

Отправьте Gerber и спецификацию в DuxPCB.Наши инженеры рассмотрят ваш проект на предмет осуществимости поддона для припоя Wave и предоставят подробное ценовое предложение.