Servizio di assemblaggio PCB a foro passante, produzione di assemblaggio di schede PCB

Mentre la Surface Mount Technology (SMT) domina la miniaturizzazione moderna,Tecnologia attraverso il foro (THT)rimane il campione indiscusso per l'affidabilità meccanica e le applicazioni ad alta potenza.

DuxPCB fornisce servizi di assemblaggio Through-Hole leader nel settore, unendo la precisione dell'inserimento automatico con la maestria artigianale di un montaggio manuale esperto.Se hai bisogno di connettori robusti per i controller industrialiIn questo modo, il nostro processo THT garantisce il legame meccanico più forte possibile tra il componente e il PCB.

Noi non facciamo solo "board di roba"; ingegneriamo l'integrità della connessione.Inserimento assiale/radialea avanzatoSaldatura selettiva, DuxPCB offre le prestazioni robuste richieste per ambienti difficili.

I progettisti scelgono Through-Hole non per le dimensioni, ma perSopravvivenza.

1Durabilità meccanica
I componenti SMT si basano sulla saldatura superficiale. I componenti THT passano attraverso la scheda, fornendo un'ancora meccanica.e condensatori pesanti che affrontano uno stress fisico costante, vibrazioni o ciclismo a spina/spina.

2. Manipolazione ad alta potenza
Per l'elettronica di potenza (caricabatterie per veicoli elettrici, inverter), i condotti THT possono gestire carichi termici e di corrente significativamente più elevati rispetto ai pad di montaggio superficiale.

3. Resilienza ambientale
Le giunture di saldatura THT sono più grandi e più robuste, rendendole meno suscettibili a shock termici e fatica in ambienti a temperature estreme (-40°C a +125°C).

Sosteniamo le linee di produzione ad alto mix/basso volume (manuale) e ad alto volume (automatico).

L'assemblaggio Through-Hole è più complesso di SMT perché richiede la manipolazione 3D dei componenti.

I componenti vengono spesso in ingrosso o con munizioni.

• Preformazione:Utilizziamo macchine automatizzate per formare piombo per tagliare e piegare i piombo all'altezza esatta richiesta dal vostro layout PCB.

• Sfiducia dello stress:Formiamo "sbagliamenti" o blocchi nei condotti per evitare che lo stress termico crepi il corpo del componente durante la saldatura.

• Inserimento automatico:Per resistori e condensatori ad alto volume, le nostre macchine assiali/radiali inseriscono i componenti ad alta velocità, stringendo i cavi sottostanti per fissarli prima della saldatura.

• Inserimento manuale:Per le parti di forma dispari (trasformatori, connettori), i nostri operatori utilizzano ausili visivi e modelli di apparecchiature per garantire la corretta polarità e allineamento.

Offriamo tre metodi di saldatura diversi a seconda della densità e del volume della tavola:

• Saldatura a onde:Lo standard per la produzione di massa, le tavole passano su un'onda fusa di saldatura.Pallets per saldatura(Infissi) per proteggere le parti SMT sul lato inferiore dall'onda.

• Soldeggio selettivo (scelta di fascia alta):Per le tavole che sono troppo dense per i dispositivi di saldatura a onde, usiamo la saldatura selettiva robotica.saldatura di singoli perni THT senza shock termici dei componenti SMT vicini.Questo è essenziale per le schede di alta affidabilità/automotive.

• Saldatura a mano:Utilizzato per componenti sensibili alla temperatura o per le fasi finali di assemblaggio.

I residui di fluido possono essere corrosivi.

• Lavaggio in linea:Usiamo sistemi di pulizia acquosa ad alta pressione per rimuovere i residui di flusso.

• AOI & Visuale:Ispezioniamo la qualità del "Solder Fillet" (riempimento del barile > 75% per la classe 2, > 100% per la classe 3), ponti di saldatura e cuscinetti sollevati.

Molti fornitori EMS offrono solo saldatura a onde o saldatura a mano.Saldatura selettivatecnologia.

Perché è importante?

1. Precisione:Permette di saldare parti THT su tavole a doppio lato con componenti SMT a picco sottile sul lato inferiore.

2. Affidabilità:Fornisce una qualità di macchina riproducibile (temperatura, tempo di permanenza) che la saldatura a mano non può eguagliare.

3. Pulizia:Applica il flusso solo dove necessario, riducendo la contaminazione.

I difetti THT sono spesso strutturali.

• Test di trazione:Periodicamente eseguiamo test di trazione distruttivi per verificare la resistenza meccanica del giunto di saldatura.

• Ispezione dei filetti di saldatura:Aderiamo rigorosamente agli standard IPC in materia di riempimento verticale (la saldatura deve salire attraverso il foro verso il lato superiore).

• Verifica del dissipatore di calore:Per i dispositivi di potenza TO-220/247, verifichiamo la coppia sulle viti di montaggio e verifichiamo l'applicazione di pasta termica per garantire un corretto trasferimento di calore.

• Controlli industriali:Input ad alta tensione, schede logiche di relè, VFD.

• Forniture di alimentazione:Trasformatori pesanti, grandi condensatori elettrolitici, induttori di potenza.

• Automotive:Collegamenti pesanti, sistemi di accensione.

• Equipaggiamento audio:Amplificatori ad alta fedeltà che utilizzano condensatori e tubi a foro.

• Militare/Aerospaziale:Sistemi avionici legacy che richiedono estrema resistenza alle vibrazioni.

D: Lei sostiene l'assemblaggio "tecnologia mista" (SMT + THT)?
R: Sì, il 95% dei nostri progetti sono di tecnologia mista. In genere eseguiamo prima il reflow SMT, seguito dall'assemblaggio THT (soldering ondoso o selettivo).

D: Qual è la differenza tra saldatura a onde e saldatura selettiva?
R: La saldatura a onde passa l'intera scheda su saldatura fusa (veloce, buona per schede semplici).a doppia facciata)Vi consiglieremo il metodo migliore in base al vostro layout.

D: Potete gestire la saldatura a piombo (SnPb) per i prodotti militari tradizionali?
R: Sì. Manteniamo vasi di saldatura dedicati per la saldatura a piombo per evitare la contaminazione incrociata con le nostre linee RoHS / Lead-Free.

D: Fornisce servizi di preformazione/piegatura di componenti?
R: Sì. Disponiamo di attrezzature di formazione automatizzate. Non pieghiamo mai manualmente i condotti contro il corpo del componente, in quanto ciò può danneggiare il sigillo interno. Seguiamo sempre le linee guida IPC per la formazione del piombo.

Non lasciate che un giunto di saldatura debole sia il punto di guasto del vostro prodotto. Scegliete un partner che tratta l'assemblaggio Through-Hole con una moderna precisione ingegneristica.

Invia il tuo Gerber e il tuo BOM alla DuxPCB.I nostri ingegneri esamineranno il vostro progetto per la fattibilità dei Wave Solder Pallet e forniranno un preventivo completo.