مهندسی DFM برای تولید و مونتاژ، مهندسی DFA برای خدمات مونتاژ

بهینه سازی هدف طراحی برای ساخت واقعیت.

درDuxPCB، می دانیم که "بررسی قوانین طراحی" (DRC) که در CAD عبور می کند، تولید با بازده بالا را تضمین نمی کند.

ماDFM (طراحی برای تولید)وDFA (طراحی برای مونتاژ)خدمات فقط بررسی خطا نیستند. آنها در موردبهینه سازی فرآیند. تیم ما از100+ مهندساز دهه‌ها داده‌های ساخت و مونتاژ استفاده می‌کند تا طراحی شما را با واقعیت‌های فیزیکی تولید انبوه هماهنگ کند، و شکاف بین طراحی نظری و قابلیت کف مغازه را پر کند.

تمرکز: یکپارچگی سیگنال، امپدانس، و علم مواد.

ما فراتر از بررسی های ترخیص استاندارد می رویم. ما فیزیک ساخت تخته را با استفاده از ایستگاه های CAM استاندارد صنعتی تجزیه و تحلیل می کنیم (Genesis 2000 / InCAM).

• تأییدیه Polar SI9000:ما حدس نمی زنیم. ما ساختارهای امپدانس کنترل شده شما را با استفاده از مدل سازی می کنیمقطبی SI9000، تنظیم عرض/فاصله ردیابی در محدوده تحمل شما برای مطابقت با ثابت های دی الکتریک قبل از آبگیری (Dk) و ضخامت فشار.

• ثبت و مقیاس بندی لایه:ما حرکت مواد (عوامل پوسته پوسته شدن) را بر اساس توزیع مس محاسبه می‌کنیم تا انبساط/انقباض در حین لمینیت را جبران کنیم و ثبت دقیق لایه به لایه را تضمین کنیم.

• از طریق قابلیت اطمینان:برای طرح‌های HDI، نسبت ابعاد ویاهای کور/دفن شده را تأیید می‌کنیم تا جریان محلول آبکاری را تضمین کنیم. تحلیل می کنیمVia-in-Pad (VIPPO)سازه هایی برای اطمینان از اتصال و صفحه بندی مناسب رزین، از ایجاد فضای خالی لحیم کاری در هنگام مونتاژ جلوگیری می کند.

• مناطق انتقالی انعطاف پذیر صلب:برای تخته‌های انعطاف‌پذیر صلب، منطقه انتقال و دهانه‌های پوششی را بررسی می‌کنیم تا از تمرکزکننده‌های تنش که می‌توانند منجر به ترک خوردگی در طول خمش شوند، جلوگیری کنیم.

تمرکز: عملکرد SMT، پروفایل حرارتی، و طراحی استنسیل.

مشکلات مونتاژ اغلب از تعاملات ظریف بین جزء، خمیر و مشخصات حرارتی ناشی می شود. بررسی DFA ما این حالت های خرابی غیر آشکار را هدف قرار می دهد.

• کارایی انتشار خمیر:ما فقط از نسبت پد به دیافراگم 1:1 استفاده نمی کنیم. مهندسان SMT ما دیافراگم‌های شابلون (طرح‌های صفحه اصلی، پنجره، یا طرح‌های کاهش) را بر اساس انواع انتهای سرب تغییر می‌دهند تا حجم لحیم کاری را کنترل کرده و توپ‌های لحیم کاری/مهره‌ها را به حداقل برسانند.

• الزامات Step-Stencil:ما اجزایی را شناسایی می‌کنیم که به ارتفاع خمیرهای مختلف نیاز دارند (مثلاً قوطی‌های محافظ در مقابل غیرفعال‌های 01005) و شابلون‌های Step-Up/Step-Down را توصیه می‌کنیم.

• جلوه های سایه:ما جایگذاری اجزا را تجزیه و تحلیل می کنیم تا خطرات "سایه" را شناسایی کنیم که در آن اجزای بزرگ (مانند اتصال دهنده ها) ممکن است مانع از رسیدن گرما به قطعات کوچکتر مجاور در طول جریان مجدد شوند.

• شبیه سازی Reflow Profile:برای تخته های مسی یا آلومینیومی سنگین، توزیع جرم حرارتی را ارزیابی می کنیم تا مطمئن شویم اتصالات لحیم به مایع بدون گرمای بیش از حد اجزای حساس می رسند.

• کاهش استرس:ما جهت گیری اجزا را در نزدیکی لبه های V-Cut یا Tab-Route بررسی می کنیم تا از ترک خوردن خازن سرامیکی در حین جداسازی پانل جلوگیری کنیم.

تمرکز: مدیریت چرخه زندگی و در دسترس بودن.

اگر قطعات غیرقابل تهیه باشند، یک برد فنی کامل بی فایده است. مهندسان منبع ما یک "DFM تجاری" را در کنار بررسی فنی انجام می دهند.

• وضعیت چرخه حیات:ما BOM شما را در مقابل پایگاه‌های داده جهانی می‌شوییم تا پرچم‌گذاری کنیمNRND (برای طرح های جدید توصیه نمی شود)،EOL (پایان زندگی)، یامنسوخ شدهاجزاء

• تجزیه و تحلیل زمان سررسید:ما مؤلفه‌های «خطر بالا» را با زمان‌های هدایت فرار شناسایی می‌کنیم و پیشنهاد می‌کنیمتابع فرم مناسب (FFF)جایگزین هایی از لیست فروشنده واجد شرایط ما برای ایمن سازی برنامه تولید شما.

ما روی الف عمل می کنیم"توقف و تایید"پروتکل ما هرگز قصد طراحی را فرض نمی کنیم.

1. بررسی جامع CAM:فایل ها از طریق اسکریپت های منطقی خودکار ما پردازش شده و توسط مهندسان ارشد CAM بررسی می شوند.

2. نسل EQ:اگر مغایرتی ایجاد شود (مثلاً متناقض Drill Drawing در مقابل فایل مته NC یا عدم تطابق امپدانس)، ما یک نامه رسمی صادر می کنیم.پرس و جو مهندسی (EQ).

3. راه حل های مبتنی بر پیشنهاد:ما فقط مشکل را بیان نمی کنیم. ما ارائه می دهیمپیشنهاد فنی(مثلا"پیشنهاد تنظیم لایه دی الکتریک 3-4 از 0.1mm تا 0.12mm برای برآورده کردن نیاز USB 90Ω").

4. تایید کتبی:تولید تنها پس از بررسی و تأیید راه حل تیم مهندسی شما ادامه می یابد.

طرح خود را قبل از ساخت اعتبار سنجی کنید.
داده های خود را برای بررسی مهندسی حرفه ای آپلود کنید.