วิศวกรรม DFM สำหรับการผลิตและการประกอบ, วิศวกรรม DFA สำหรับบริการประกอบ

การปรับปรุงความตั้งใจในการออกแบบ เพื่อผลิตความเป็นจริง

ในDuxPCB, เราเข้าใจว่าการตรวจสอบกฎการออกแบบ (DRC) ที่ผ่านใน CAD ไม่รับประกันการผลิตผลิตสูง

ของเราDFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)และDFA (การออกแบบสําหรับการประกอบ)บริการไม่ได้เกี่ยวกับการตรวจสอบความผิดพลาดการปรับปรุงกระบวนการทีมงานของเรา100 + วิศวกรใช้ข้อมูลการผลิตและการประกอบมาหลายสิบปี เพื่อให้การออกแบบของคุณตรงกับความเป็นจริงของการผลิตจํานวนมาก ทําสะพานระหว่างการออกแบบในทฤษฎี และความสามารถในโรงงาน

โฟกัส: ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ, ความขัดขวาง, และวิทยาศาสตร์วัสดุ

เราไปนอกเหนือการตรวจสอบการปลดปล่อยมาตรฐาน เราวิเคราะห์ฟิสิกส์ของการก่อสร้างบอร์ดโดยใช้สถานี CAM มาตรฐานอุตสาหกรรม (Genesis 2000 / InCAM)

• Polar SI9000 การตรวจสอบ:เราไม่ได้เดา เราทําแบบโครงสร้างอัมพานซ์ที่ควบคุมได้ โดยใช้Polar SI9000, ปรับความกว้าง/ระยะสว่างตามความอนุญาตของคุณ เพื่อให้ตรงกับค่าคงที่ดีเอเล็คทริก (Dk) ของเราก่อนการกดและความหนา

• การลงทะเบียนชั้นและการปรับขนาด:เราคํานวณการเคลื่อนไหวของวัสดุ (ปัจจัยการปรับขนาด) โดยใช้การกระจายทองแดงเพื่อชดเชยการขยาย / การหดตัวระหว่างการผสมผสาน

• ผ่านความน่าเชื่อถือ:สําหรับการออกแบบ HDI เรารับรองสัดส่วนของสัดส่วนตาบอด / ซ่อน vias เพื่อรับประกันการไหลของสารแก้ว plating เราวิเคราะห์ผ่านในแพด (VIPPO)โครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าการติดเชื้อและการปรับระดับของพยาธิที่เหมาะสม

• โซนเปลี่ยนแบบแข็ง-ยืดหยุ่น:สําหรับกระดานแบบแข็ง-ยืดหยุ่น เราตรวจสอบบริเวณการเปลี่ยนแปลง และช่องเปิดในการปกปิด เพื่อป้องกันความเครียดที่สามารถนําไปสู่รอยแตกระหว่างการบิด

โฟกัส: SMT Yield, Thermal Profiling และการออกแบบ Stencil

ปัญหาการประกอบมักเกิดจากการปฏิสัมพันธ์ที่ละเอียดระหว่างส่วนประกอบ, แพสต์, และโปรไฟล์ความร้อน

• ประสิทธิภาพการปลดปล่อยพิมพ์เราไม่ได้เพียงแค่ใช้สัดส่วน 1: 1 แปดกับช่องเปิด วิศวกร SMT ของเราปรับปรุงช่องเปิด stencil (Home-plat, Window-pane,หรือการออกแบบการลด) โดยใช้ชนิดปลายหมึกเพื่อควบคุมปริมาณการผสมและลดลูกบอลผสม/กระดาษ.

• ความต้องการของสเตนซิลขั้นตอน:เราระบุองค์ประกอบที่ต้องการความสูงของพาสต์ที่แตกต่างกัน (เช่น กระป๋องป้องกันกับ 01005 ที่ไม่ทํางาน) และแนะนําสเตนซิล Step-Up/Step-Down

• ผลลัพธ์ของเงา:เราวิเคราะห์การวางส่วนประกอบ เพื่อระบุความเสี่ยง "การเงา" ที่ส่วนประกอบขนาดใหญ่ (เช่นเครื่องเชื่อม) อาจป้องกันความร้อนจากการไปถึงส่วนที่อยู่ใกล้เคียงเล็ก ๆ ระหว่างการไหลกลับ

• การจําลองโปรไฟล์การไหลกลับ:สําหรับแผ่นทองแดงหรืออลูมิเนียมที่หนัก เราประเมินการกระจายมวลทางความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าสับเชื่อมถึงของเหลว โดยไม่ทําให้ส่วนประกอบที่รู้สึกอ่อนแอร้อนเกิน

• การลดความเครียดเราตรวจสอบทิศทางส่วนประกอบ ใกล้ V-Cut หรือ Tab-Route ขอบ เพื่อป้องกันการแตกของ capacitor เซรามิก ระหว่าง de-paneling

เน้น: การจัดการวงจรชีวิตและความพร้อม

บอร์ดที่สมบูรณ์แบบทางเทคนิคไร้ประโยชน์ ถ้าชิ้นส่วนไม่สามารถจัดหาได้ นักวิศวกรรมการจัดหาของพวกเราทําการตรวจ DFM ทางการค้า

• สถานะรอบชีวิต:เราดัด BOM ของคุณไปกับฐานข้อมูลโลก เพื่อตราNRND (ไม่แนะนําสําหรับการออกแบบใหม่),EOL (ปลายชีวิต)หรือปราศการส่วนประกอบ

• การวิเคราะห์เวลานํา:เราระบุองค์ประกอบ "ความเสี่ยงสูง" ที่มีความผันผวนและเสนอรูปแบบที่เหมาะสมกับหน้าที่ (FFF)ตัวแทนจากรายการผู้จําหน่ายที่ได้รับคุณภาพของเรา เพื่อรักษาตารางการผลิตของคุณ

เราทํางานบน"หยุด และ ตรวจ สอบ"เราไม่เคยสมมุติว่ามีแผน

1. รีวิว CAM อย่างครบถ้วนไฟล์ถูกประมวลผลผ่านสคริปต์โลจิกอัตโนมัติของเรา และตรวจสอบโดยวิศวกรแคมผู้สูงอายุ

2. EQ โจร:หากเกิดความแตกต่าง (ตัวอย่างเช่น การออกแบบ Drill สับสนกับไฟล์ NC Drill หรือความไม่ตรงกันของอัมพานซ์)คําถามด้านวิศวกรรม (EQ).

3. การแก้ไขตามข้อเสนอเราไม่เพียงแค่กล่าวถึงปัญหาข้อเสนอทางเทคนิค(เช่น"ขอแนะนําการปรับชั้นไฟฟ้า 3-4 จาก 0.1 มิลลิเมตร เป็น 0.12 มิลลิเมตร เพื่อตอบสนองความต้องการของ USB 90Ω")

4. การอนุมัติด้วยข้อเขียน:การผลิตจะดําเนินการได้ หลังจากที่ทีมวิศวกรของคุณได้ตรวจสอบและอนุมัติวิธีการแก้ไข

พิสูจน์การออกแบบของคุณ ก่อนการผลิต
อัพโหลดข้อมูลของคุณ เพื่อการตรวจสอบวิศวกรรมมืออาชีพ