제조 및 조립을 위한 DFM 엔지니어링, 조립 서비스를 위한 DFA 엔지니어링

제조 현실을 위한 설계 의도 최적화.

~에덕스PCB, 우리는 CAD를 통과한 "설계 규칙 검사"(DRC)가 높은 수율의 생산 실행을 보장하지 않는다는 것을 알고 있습니다.

우리의DFM(제조를 위한 설계)그리고DFA(조립설계)서비스는 단지 오류 확인만을 위한 것이 아닙니다. 그들은 대략프로세스 최적화. 우리 팀100명 이상의 엔지니어수십 년간의 제조공장 및 조립 데이터를 활용하여 설계를 대량 생산의 물리적 현실에 맞춰 조정하고 이론적 설계와 작업 현장 역량 간의 격차를 해소합니다.

초점: 신호 무결성, 임피던스 및 재료 과학.

우리는 표준 통관 검사 그 이상을 수행합니다. 우리는 업계 표준 CAM 스테이션(Genesis 2000 / InCAM)을 사용하여 보드 구성의 물리학을 분석합니다.

• Polar SI9000 검증:우리는 추측하지 않습니다. 우리는 다음을 사용하여 제어된 임피던스 구조를 모델링합니다.폴라 SI9000, 프리프레그 유전 상수(Dk) 및 프레싱 두께와 일치하도록 허용 오차 범위 내에서 트레이스 폭/간격을 조정합니다.

• 레이어 등록 및 크기 조정:라미네이션 중 팽창/수축을 보상하기 위해 구리 분포를 기반으로 재료 이동(스케일링 계수)을 계산하여 정확한 레이어 간 등록을 보장합니다.

• 신뢰성을 통해:HDI 설계의 경우 도금 용액 흐름을 보장하기 위해 블라인드/매립 비아의 종횡비를 검증합니다. 우리는 분석한다비아인패드(VIPPO)적절한 수지 막힘 및 평탄화를 보장하고 조립 중 납땜 보이드를 방지하는 구조입니다.

• Rigid-Flex 전환 영역:Rigid-Flex 보드의 경우 굽힘 중에 흔적 균열을 일으킬 수 있는 응력 집중을 방지하기 위해 전환 영역과 커버레이 개구부를 검사합니다.

초점: SMT 수율, 열 프로파일링 및 스텐실 설계.

조립 문제는 부품, 페이스트, 열 프로필 간의 미묘한 상호 작용으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 우리의 DFA 검토는 이러한 명확하지 않은 실패 모드를 대상으로 합니다.

• 페이스트 방출 효율:우리는 단지 1:1 패드 대 조리개 비율을 사용하지 않습니다. 당사의 SMT 엔지니어는 납 종단 유형을 기반으로 스텐실 개구(홈 플레이트, 창유리 또는 축소 설계)를 수정하여 솔더 볼륨을 제어하고 솔더 볼/비딩을 최소화합니다.

• 스텝 스텐실 요구 사항:우리는 다양한 페이스트 높이가 필요한 구성 요소(예: 차폐 캔 대 01005 패시브)를 식별하고 스텝업/스텝다운 스텐실을 권장합니다.

• 그림자 효과:우리는 부품 배치를 분석하여 커넥터와 같은 대형 부품이 리플로우 중에 인접한 작은 부품에 열이 도달하는 것을 차단할 수 있는 "섀도잉" 위험을 식별합니다.

• 리플로우 프로파일 시뮬레이션:무거운 구리 또는 알루미늄 보드의 경우 열 질량 분포를 평가하여 민감한 부품의 과열 없이 솔더 조인트가 액상에 도달하도록 보장합니다.

• 스트레스 완화:패널 제거 중 세라믹 커패시터 균열을 방지하기 위해 V-Cut 또는 Tab-Route 가장자리 근처의 부품 방향을 검토합니다.

초점: 수명주기 관리 및 가용성.

부품을 조달할 수 없으면 기술적으로 완벽한 보드는 쓸모가 없습니다. 당사의 소싱 엔지니어는 기술 검토와 함께 "상업 DFM"을 수행합니다.

• 수명주기 상태:귀하의 BOM을 글로벌 데이터베이스와 비교하여 플래그를 지정합니다.NRND(새로운 디자인에는 권장되지 않음),EOL(수명 종료), 또는더 이상 사용되지 않음구성 요소.

• 리드타임 분석:리드타임이 변동적인 "고위험" 구성 요소를 식별하고 제안합니다.FFF(형태 맞춤 기능)귀하의 생산 일정을 확보하기 위해 자격을 갖춘 공급업체 목록의 대안을 선택하십시오.

우리는"중지하고 확인하세요"규약. 우리는 결코 디자인 의도를 가정하지 않습니다.

1. 종합적인 CAM 검토:파일은 자동화된 논리 스크립트를 통해 처리되고 수석 CAM 엔지니어가 검토합니다.

2. EQ 생성:불일치가 발생하는 경우(예: 드릴 도면과 NC 드릴 파일의 충돌 또는 임피던스 불일치) 공식적으로 문제를 제기합니다.엔지니어링 쿼리(EQ).

3. 제안 기반 솔루션:우리는 단지 문제를 언급하는 것이 아닙니다. 우리는기술제안(예:"90Ω USB 요구 사항을 충족하려면 유전층 3-4를 0.1mm에서 0.12mm로 조정하는 것이 좋습니다.").

4. 서면 승인:엔지니어링 팀이 솔루션을 검토하고 승인한 후에만 생산이 진행됩니다.

제작 전에 디자인을 검증하세요.
전문적인 엔지니어링 검토를 위해 데이터를 업로드하세요.