Ingegneria DFM per la produzione ed assemblaggio, Ingegneria DFA per i servizi di assemblaggio

Ottimizzazione dell'intento di progettazione per la realizzazione della realtà.

AlDuxPCB, comprendiamo che un "Design Rule Check" (DRC) superato in CAD non garantisce una produzione ad alto rendimento.

Il nostroDFM (progettazione per la produzione)- eDFA (progettazione per l'assemblaggio)I servizi non riguardano solo il controllo degli errori; riguardanoOttimizzazione dei processiIl nostro team di100+ Ingegnerisfrutta decenni di dati di fabbrica e assemblaggio per allineare il tuo design con le realtà fisiche della produzione di massa, colmando il divario tra il design teorico e la capacità di fabbrica.

Focus: Integrità del segnale, impedenza e scienza dei materiali.

Va oltre i controlli di autorizzazione standard. Analizziamo la fisica della costruzione della tavola utilizzando stazioni CAM standard del settore (Genesis 2000 / InCAM).

• Polar SI9000 Verificazione:Noi modelliamo le vostre strutture di impedenza controllate usandoPolar SI9000, regolando la larghezza / spaziatura traccia entro le vostre tolleranze per corrispondere alle nostre costanti dielettriche pre-preg (Dk) e spessore di stampa.

• Registrazione e scalazione dei livelli:Calcoliamo il movimento del materiale (fattori di scala) sulla base della distribuzione del rame per compensare l'espansione/contrazione durante la laminazione, garantendo una registrazione precisa strato per strato.

• Via affidabilità:Per i disegni HDI, convalidiamo il rapporto di aspetto dei vias ciechi/sepolti per garantire il flusso della soluzione di rivestimento.Via-in-Pad (VIPPO)strutture per assicurare un corretto blocco e una pianificazione della resina, evitando i vuoti della saldatura durante l'assemblaggio.

• Zone di transizione rigide-flessibili:Per le tavole rigide-flessibili, esaminiamo la zona di transizione e le aperture della copertura per evitare concentratori di tensione che potrebbero portare a tracce di crepa durante la piegatura.

Focus: SMT Yield, termoprofilo e progettazione di stencil.

I problemi di montaggio derivano spesso da sottili interazioni tra il componente, la pasta e il profilo termico.

• Efficienza di rilascio della pasta:I nostri ingegneri SMT modificano le aperture degli stencil (Home-plate, Window-pane,o disegni di riduzione) basati su tipi di terminazione a piombo per controllare il volume della saldatura e ridurre al minimo le sfere/perline di saldatura.

• Requisiti per lo stencil:Identifichiamo i componenti che richiedono altezze di pasta diverse (ad esempio, lattine di schermatura contro 01005 passivi) e raccomandiamo stencil Step-Up/Step-Down.

• Effetti di ombra:Analizziamo il posizionamento dei componenti per identificare i rischi di "ombra" in cui componenti di grandi dimensioni (come i connettori) potrebbero bloccare il calore dal raggiungimento di parti più piccole adiacenti durante il riflusso.

• Simulazione del profilo di reflusso:Per le tavole di rame o alluminio pesante, valuta la distribuzione della massa termica per garantire che le giunture di saldatura raggiungano il liquido senza surriscaldare i componenti sensibili.

• Mitigazione dello stress:Controlliamo l'orientamento dei componenti nei pressi dei bordi del V-Cut o del Tab-Route per evitare che il condensatore ceramico si crepi durante il de-paneling.

Focus: gestione del ciclo di vita e disponibilità.

Una scheda tecnicamente perfetta è inutile se le parti non sono acquistabili.

• Status del ciclo di vita:Confronteremo il tuo BOM con i database globali per segnalareNRND (non raccomandato per nuovi progetti),EOL (fine della vita), oNon utilizzatocomponenti.

• Analisi del tempo di consegna:Identifichiamo i componenti ad alto rischio con tempi di consegna volatili e proponiamoForma-adattamento-funzione (FFF)le alternative dalla nostra lista di fornitori qualificati per garantire il vostro programma di produzione.

Noi operiamo su un"Fate una sosta e verificate"Non si assume mai l'intenzione del progetto.

1. Revisione completa della CAM:I file vengono elaborati attraverso i nostri script logici automatizzati e esaminati da ingegneri CAM senior.

2. Generazione EQ:Se si verifica una discrepanza (ad esempio, contraddittorio Drill Drawing vs. NC Drill file, o Impedanza Dismatch), emettiamo una formaleInterrogazione di ingegneria (EQ).

3. Soluzioni basate su proposte:Non ci limitiamo a definire il problema, ma forniamo unProposta tecnica(ad esempio,"Suggerisco di regolare lo strato dielettrico 3-4 da 0,1 mm a 0,12 mm per soddisfare il requisito di 90Ω USB")).

4. Approvazione scritta:La produzione procede solo dopo che il vostro team di ingegneri ha esaminato e approvato la soluzione.

Valida il tuo disegno prima della fabbricazione.
Carica i tuoi dati per una revisione tecnica professionale.