Ingénierie DFM pour la fabrication et l'assemblage, Ingénierie DFA pour les services d'assemblage

Optimisation de l'intention de conception pour la réalité de fabrication.

ÀDuxPCB, nous comprenons qu'un "Contrôle des règles de conception" (DRC) passé en CAO ne garantit pas une production à haut rendement.

NotreDFM (conception pour la fabrication)etDFA (conception pour l'assemblage)Les services ne se limitent pas à la vérification des erreurs; ils concernentOptimisation des processusNotre équipe dePlus de 100 ingénieursutilise des décennies de données de fabrication et d'assemblage pour aligner votre conception sur la réalité physique de la production de masse, combler le fossé entre la conception théorique et la capacité de l'atelier.

Concentrez-vous sur l'intégrité du signal, l'impédance et la science des matériaux.

Nous allons au-delà des contrôles d'autorisation standard. Nous analysons la physique de la construction de la carte en utilisant des stations CAM standard de l'industrie (Genèse 2000 / InCAM).

• La vérification du SI9000 polaire:Nous modélisons vos structures d'impédance contrôlées en utilisantPour les appareils à commande numérique, en ajustant la largeur/l'espacement des traces dans votre tolérance pour correspondre à nos constantes diélectriques pré-preg (Dk) et l'épaisseur de pressage.

• Enregistrement et mise à l'échelle des couches:Nous calculons le mouvement du matériau (facteurs de mise à l'échelle) en fonction de la distribution du cuivre pour compenser l'expansion/la contraction pendant la stratification, assurant ainsi un enregistrement précis de couche en couche.

• Par l'intermédiaire de fiabilité:Pour les conceptions HDI, nous validons le rapport d'aspect des voies aveugles/enterrées pour garantir le débit de solution de placage.Les appareils de traitement de l'air doivent être équipés d'un dispositif de traitement de l'air, de l'air et de l'air.structures pour assurer un bon verrouillage et une planarisation de la résine, évitant ainsi les vides de soudure pendant l'assemblage.

• Zones de transition rigide et flexible:Pour les planches rigides-flex, nous examinons la zone de transition et les ouvertures de revêtement pour éviter les concentrateurs de contraintes qui pourraient entraîner des fissures lors du pliage.

Concentrez-vous sur le rendement SMT, le profilage thermique et la conception de pochoirs.

Les problèmes d'assemblage découlent souvent d'interactions subtiles entre le composant, la pâte et le profil thermique.

• Efficacité de libération de la pâte:Nous n'utilisons pas seulement des rapports de plaquette à ouverture 1:1.ou des conceptions de réduction) basées sur des types de terminaisons de plomb pour contrôler le volume de la soudure et minimiser les boules de soudure/perles.

• Exigences relatives au graphisme:Nous identifions les composants nécessitant des hauteurs de pâte variables (par exemple, les boîtes de blindage par rapport aux 01005 passifs) et recommandons des pochoirs Step-Up/Step-Down.

• Effets d' ombre:Nous analysons le placement des composants pour identifier les risques d'"ombre" où de grands composants (comme les connecteurs) pourraient empêcher la chaleur d'atteindre de plus petites parties adjacentes pendant le reflux.

• Simulation du profil de reflux:Pour les panneaux de cuivre ou d'aluminium lourds, nous évaluons la répartition thermique de la masse pour nous assurer que les joints de soudure atteignent le liquide sans surchauffer les composants sensibles.

• Réduction du stress:Nous vérifions l'orientation des composants près des bords de V-Cut ou de Tab-Route pour éviter que le condensateur céramique ne se fissure pendant le dépannage.

Le centre d'intérêt est la gestion du cycle de vie et la disponibilité.

Une carte parfaite techniquement est inutile si les pièces ne sont pas disponibles. Nos ingénieurs d'approvisionnement effectuent un "DFM commercial" en même temps que la revue technique.

• Statut du cycle de vie:On compare votre BOM avec les bases de données mondiales pour le marquerNRND (non recommandé pour les nouveaux modèles),L'EOL (fin de vie), ouDépassécomposants.

• Analyse des délais de réalisation:Nous identifions les composants à risque élevé avec des délais de livraison volatiles et proposonsFormation adaptée à la fonction (FFF)des alternatives de notre liste de fournisseurs qualifiés pour assurer votre calendrier de production.

Nous travaillons sur un" Arrêtez- vous pour vérifier "On ne suppose jamais l'intention de la conception.

1. Révision complète du CAM:Les fichiers sont traités par nos scripts logiques automatisés et examinés par des ingénieurs CAM.

2. Génération EQ:Si une divergence survient (par exemple, le dessin de forage en conflit par rapport au fichier de forage NC, ou l'impédance incompatible), nous émettons unQuestion d'ingénierie (EQ).

3. Solution basée sur des propositionsNous ne nous contentons pas d'énoncer le problème; nous fournissons unProposition technique(par exemple,"Supposons de régler la couche diélectrique 3-4 de 0,1 mm à 0,12 mm pour répondre à l'exigence de 90Ω USB") et

4. Approbation écrite:La production ne se poursuit qu'après que votre équipe d'ingénieurs ait examiné et approuvé la solution.

Vérifiez votre conception avant la fabrication.
Téléchargez vos données pour une revue technique professionnelle.