مونتاژ PCBA انعطاف‌پذیر سفت و سخت کلاس 3 HDI، مونتاژ پنل کنترل دقیق

DuxPCB در الزامات مونتاژ پنل با دشواری بالا برای کاربردهای حیاتی در بخش‌هایی که خرابی در آن‌ها قابل قبول نیست، تخصص دارد. انتقال از طرح‌های PCB جداگانه به یک پنل آماده تولید شامل ایجاد تعادل بین پایداری مکانیکی، جابجایی خودکار و دقت جدا کردن پنل است. برای بردهای HDI و کلاس 3، پنل‌بندی استاندارد کافی نیست؛ ما از ریل‌های فرآیند پیشرفته و هندسه‌های قاب قربانی برای اطمینان از عدم وجود نقص در طول قرارگیری و ریفلو SMT با سرعت بالا استفاده می‌کنیم. تیم مهندسی ما اطمینان می‌دهد که هر طراحی پنل از استانداردهای سختگیرانه IPC برای الکترونیک هوافضا، پزشکی و دفاعی پیروی می‌کند.

در PCBA با چگالی بالا، نشانه‌های فیدوشال مرجع اصلی برای قرارگیری 01005 و BGA با گام ریز هستند. الزامات مهندسی ما سه فیدوشال جهانی در هر پنل را مشخص می‌کند، که معمولاً 1.0 میلی‌متر قطر و 1.7 میلی‌متر بازشدگی ماسک لحیم‌کاری دارند و در مرکز ریل‌های فرآیند 5-10 میلی‌متری قرار می‌گیرند. این پیکربندی از سایه‌اندازی لبه نوار نقاله جلوگیری می‌کند و دقت زیر میکرون مورد نیاز برای مونتاژ با قابلیت اطمینان بالا را فراهم می‌کند. ما همچنین فیدوشال‌های محلی را برای اجزای با گام فوق‌العاده ریز ادغام می‌کنیم تا اثرات رانش ثبت برد به برد در آرایه‌های بزرگ را کاهش دهیم.

انتخاب روش جداسازی مکانیکی مناسب برای حفظ یکپارچگی ساختاری و جلوگیری از استرس اجزا بسیار مهم است. V-scoring برای بردهای مستطیلی بدون اجزای آویزان ترجیح داده می‌شود و به ضخامت باقیمانده دقیق 1/3 نیاز دارد تا از شکستگی زودرس جلوگیری شود و در عین حال امکان تقسیم تمیز را فراهم کند. برای اشکال نامنظم یا حسگرهای خودرو و هوافضای با لرزش بالا، ما از Tab-Routing با سوراخ‌های مهر 'mouse bite' استفاده می‌کنیم. قطر سوراخ مهر استاندارد ما 0.55 میلی‌متر با فاصله 0.35 میلی‌متر است که جداسازی تمیز را بدون آسیب رساندن به ردیابی‌های داخلی حساس یا ایجاد لایه‌برداری در لمینت‌های اگزوتیک تضمین می‌کند.

• 1. حل مشکلات تولید: ما چالش‌های پیچیده پنل‌بندی و مونتاژ—مانند پنل‌های تو در تو با طراحی‌های متعدد یا آرایه‌های انعطاف‌پذیر فوق‌العاده نازک—را که فروشگاه‌های محلی یا فروشندگان کم‌هزینه به دلیل ریسک‌های بازده و دشواری جابجایی رد می‌کنند، بر عهده می‌گیریم.
• 2. امپدانس دقیق و یکپارچگی سیگنال: پنل‌های ما شامل کوپن‌های تست تخصصی و طرح‌بندی‌های با کنترل دقیق برای حفظ پیوستگی امپدانس در سراسر آرایه هستند، جایی که فرآیندهای رقبا اغلب از رانش ثبت رنج می‌برند.
• 3. تسلط بر مواد اگزوتیک: ما در لمینت‌های Rogers، Megtron و Arlon تخصص داریم. الزامات مونتاژ پنل ما خواص حرارتی و CTE منحصر به فرد این مواد را در نظر می‌گیرد و از عدم لایه‌برداری در محیط‌های سخت اطمینان حاصل می‌کند.
• 4. مهندسی DFM پیشرفته: هر طراحی پنل تحت یک بررسی دقیق Design for Manufacturing قرار می‌گیرد که خطاهای طرح‌بندی، تخلفات فاصله و ضعف‌های ساختاری را قبل از رسیدن به خط تولید شناسایی می‌کند.

س: چرا فیدوشال‌ها روی ریل‌های پنل مورد نیاز هستند تا فقط بردهای جداگانه؟
پاسخ: فیدوشال‌های سطح پنل به ماشین‌های SMT اجازه می‌دهند تا تغییرات برد به برد و کشش پنل در طول ریفلو را اصلاح کنند، که برای قرار دادن اجزای با گام ریز در یک آرایه تولید بزرگ با دقت زیر میکرون ضروری است.

س: خطر قرار دادن اجزا خیلی نزدیک به خط V-scoring چیست؟
پاسخ: استرس مکانیکی در طول فرآیند جدا کردن پنل می‌تواند باعث ترک خوردن خازن‌های سرامیکی یا شکستگی اتصالات لحیم‌کاری شود. ما حداقل فاصله 1.0 میلی‌متر را برای اجزای SMD حساس در نزدیکی خطوط scoring توصیه می‌کنیم.

س: چگونه پنل‌هایی با طرح‌های برد ترکیبی را مدیریت می‌کنید؟
پاسخ: ما در 'پنل‌های خانوادگی' برای نمونه‌های اولیه دفاعی و پزشکی تخصص داریم. ما برای حفظ یکپارچگی ساختاری در طول جابجایی و اطمینان از توزیع حرارتی یکنواخت در طول ریفلو، به Tab-routing برای هندسه‌های متفاوت نیاز داریم.

برای پروژه‌های پیچیده با قابلیت اطمینان بالا، دقت با پنل شروع می‌شود. امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا طراحی آرایه خود را بررسی کنید یا فایل‌های Gerber خود را برای یک تجزیه و تحلیل DFM جامع و نقل قول فنی سریع آپلود کنید.