Harga bagus  on line

detail produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
perakitan pcb
Created with Pixso. Perakitan PCBA Rigid Flex HDI Kelas 3, Perakitan Panel Kontrol Presisi

Perakitan PCBA Rigid Flex HDI Kelas 3, Perakitan Panel Kontrol Presisi

Nama Merek: DUXPCB
Nomor Model: Persyaratan Majelis Panel
MOQ: 1 buah
Harga: Negotiable (depends on BOM)
Waktu Pengiriman: 3–5 hari untuk prototipe, 7–10 hari untuk produksi massal
Ketentuan Pembayaran: MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Informasi Detail
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
UL,ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ITAF 16949, ROHS,REACH.
nama:
perakitan pcb
Kemasan rincian:
Anti-statis + vakum + busa + karton luar
Menyediakan kemampuan:
200.000 unit/bulan
Menyoroti:

Perakitan PCBA HDI

,

Perakitan PCBA Rigid Flex

,

Perakitan Panel Kontrol Presisi

Deskripsi produk

Persyaratan Perakitan Panel | HDI Kelas 3 Rigid-Flex | Dirgantara & Pertahanan | DuxPCB

Ikhtisar Persyaratan Perakitan Panel

DuxPCB mengkhususkan diri dalam persyaratan perakitan panel yang sangat sulit untuk aplikasi penting misi di sektor-sektor di mana kegagalan bukanlah pilihan. Beralih dari desain PCB individual ke panel siap produksi melibatkan penyeimbangan stabilitas mekanis, penanganan otomatis, dan presisi de-paneling. Untuk papan HDI dan Kelas 3, panelisasi standar tidak mencukupi; kami menerapkan rel proses canggih dan geometri rangka pengorbanan untuk memastikan nol cacat selama penempatan dan reflow SMT berkecepatan tinggi. Tim teknik kami memastikan bahwa setiap desain panel mematuhi standar IPC yang ketat untuk elektronik dirgantara, medis, dan pertahanan.

Optimalisasi Fidusia dan Rel Proses Lanjutan

Dalam PCBA kepadatan tinggi, tanda fidusia adalah referensi utama untuk penempatan 01005 dan BGA pitch halus. Persyaratan teknik kami menentukan tiga fidusia global per panel, biasanya berdiameter 1,0 mm dengan bukaan topeng solder 1,7 mm, diposisikan di tengah rel proses 5-10 mm. Konfigurasi ini mencegah bayangan tepi konveyor dan memberikan akurasi sub-mikron yang dibutuhkan untuk perakitan keandalan tinggi. Kami juga mengintegrasikan fidusia lokal untuk komponen pitch ultra-halus untuk mengurangi efek drift registrasi papan-ke-papan di seluruh array besar.

Strategi Depaneling: V-Scoring Presisi dan Tab-Routing

Memilih metode pemisahan mekanis yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas struktural dan mencegah tekanan komponen. V-scoring lebih disukai untuk papan persegi panjang tanpa komponen yang menggantung, membutuhkan ketebalan sisa 1/3 yang tepat untuk mencegah kerusakan dini sambil memungkinkan pemisahan yang bersih. Untuk bentuk yang tidak beraturan atau sensor otomotif dan dirgantara dengan getaran tinggi, kami menggunakan Tab-Routing dengan lubang stempel 'gigitan tikus'. Diameter lubang stempel standar kami adalah 0,55 mm dengan jarak 0,35 mm, memastikan pemisahan yang bersih tanpa merusak jejak internal yang sensitif atau menyebabkan delaminasi pada laminasi eksotis.

Tabel Kemampuan Teknis
Parameter Spesifikasi Teknis DuxPCB
Ukuran Panel Maksimum 500mm x 600mm
Ukuran Panel Minimum 50mm x 50mm
Lebar Rel Proses 5mm Standar (Hingga 10mm untuk array besar/berat)
Ketebalan Sisa V-Cut 0,3mm - 0,5mm (Biasanya 1/3 dari total ketebalan)
Diameter/Bukaan Fidusia Tanda 1,0mm / Celah Topeng Solder 1,7mm
Lubang Stempel (Gigitan Tikus) Diameter 0,50mm - 0,60mm; Jarak 0,35mm
Celah Komponen ke V-Cut ≥ 0,5mm (Standar); ≥ 1,0mm (Komponen SMT Kritis)
Jarak Panel (Tab-Route) Minimum 1,6mm - 2,0mm untuk celah bit
Mengapa Bermitra dengan DuxPCB?
  • 1. Memecahkan kegagalan manufaktur: Kami menangani tantangan panelisasi dan perakitan yang kompleks—seperti panel bersarang multi-desain atau array flex ultra-tipis—yang ditolak oleh toko lokal atau vendor berbiaya rendah karena risiko hasil dan kesulitan penanganan.
  • 2. Impedansi presisi dan integritas sinyal: Panel kami menggabungkan kupon uji khusus dan tata letak yang dikontrol secara presisi untuk mempertahankan kontinuitas impedansi di seluruh array, di mana proses pesaing seringkali menderita drift registrasi.
  • 3. Penguasaan bahan eksotis: Kami mengkhususkan diri dalam laminasi Rogers, Megtron, dan Arlon. Persyaratan perakitan panel kami memperhitungkan sifat CTE dan termal unik dari bahan-bahan ini, memastikan nol-delaminasi di lingkungan yang keras.
  • 4. Rekayasa DFM tingkat lanjut: Setiap desain panel menjalani pemeriksaan Desain untuk Manufaktur yang ketat yang menangkap kesalahan tata letak, pelanggaran celah, dan kelemahan struktural sebelum mencapai lantai produksi.
FAQ Teknik

T: Mengapa fidusia diperlukan pada rel panel daripada hanya papan individual?
J: Fidusia tingkat panel memungkinkan mesin SMT untuk mengoreksi variasi papan-ke-papan dan peregangan panel selama reflow, yang penting untuk menempatkan komponen pitch halus di seluruh array produksi besar dengan akurasi sub-mikron.

T: Apa risiko menempatkan komponen terlalu dekat dengan garis V-scoring?
J: Tekanan mekanis selama proses depaneling dapat menyebabkan retakan kapasitor keramik atau patah sambungan solder. Kami merekomendasikan celah minimum 1,0 mm untuk komponen SMD sensitif di dekat garis scoring.

T: Bagaimana Anda menangani panel dengan desain papan campuran?
J: Kami mengkhususkan diri dalam 'panel keluarga' untuk prototipe pertahanan dan medis. Kami memerlukan tab-routing untuk geometri yang berbeda untuk menjaga integritas struktural selama penanganan dan untuk memastikan distribusi termal yang merata selama reflow.

Untuk proyek keandalan tinggi yang kompleks, presisi dimulai dengan panel. Hubungi tim teknik kami hari ini untuk meninjau desain array Anda atau unggah file Gerber Anda untuk analisis DFM yang komprehensif dan kutipan teknis cepat.