HDI Class 3 경성 연성 PCBA 조립, 정밀 제어판 조립

DuxPCB는 실패가 허용되지 않는 부문의 핵심 애플리케이션을 위한 고난이도 패널 조립 요구 사항을 전문으로 합니다. 개별 PCB 설계에서 생산 준비가 완료된 패널로 전환하려면 기계적 안정성, 자동화된 처리 및 패널 분리 정밀도의 균형을 유지해야 합니다. HDI 및 클래스 3 보드의 경우 표준 패널화가 충분하지 않습니다. 우리는 고속 SMT 배치 및 리플로우 중에 결함 없음을 보장하기 위해 고급 프로세스 레일과 희생 프레임 형상을 구현합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 모든 패널 설계가 항공우주, 의료 및 방위 전자 장치에 대한 엄격한 IPC 표준을 준수하도록 보장합니다.

고밀도 PCBA에서 기준 마크는 01005 및 미세 피치 BGA 배치를 위한 주요 참조입니다. 우리의 엔지니어링 요구 사항은 패널당 3개의 전역 기준점을 지정하며, 일반적으로 직경 1.0mm, 솔더 마스크 개구부 1.7mm, 5~10mm 프로세스 레일 중앙에 위치합니다. 이 구성은 컨베이어 가장자리 그림자를 방지하고 신뢰성이 높은 조립에 필요한 미크론 미만의 정확도를 제공합니다. 또한 초미세 피치 구성 요소에 대한 로컬 기준점을 통합하여 대규모 어레이에서 보드 간 등록 드리프트의 영향을 완화합니다.

구조적 무결성을 유지하고 부품 응력을 방지하려면 올바른 기계적 분리 방법을 선택하는 것이 중요합니다. V-스코어링은 돌출된 구성 요소가 없는 직사각형 보드에 선호되며, 깔끔한 분할을 허용하면서 조기 파손을 방지하기 위해 정확한 1/3 잔여 두께가 필요합니다. 불규칙한 모양이나 진동이 심한 자동차 및 항공우주 센서의 경우 '마우스 바이트' 스탬프 구멍이 있는 탭 라우팅을 활용합니다. 당사의 표준 스탬프 구멍 직경은 0.55mm이고 간격은 0.35mm이므로 민감한 내부 흔적을 손상시키거나 특수 라미네이트에서 박리를 일으키지 않고 깔끔하게 분리됩니다.

• 1. 제조 실패 해결:우리는 현지 상점이나 저가 공급업체가 수율 위험 및 취급 어려움으로 인해 거부하는 다중 디자인 중첩 패널 또는 초박형 플렉스 어레이와 같은 복잡한 패널화 및 조립 문제를 해결합니다.
• 2. 정밀한 임피던스 및 신호 무결성:당사의 패널은 특수 테스트 쿠폰과 정밀 제어 레이아웃을 통합하여 경쟁사의 프로세스가 등록 드리프트로 인해 어려움을 겪는 경우 전체 어레이에서 임피던스 연속성을 유지합니다.
• 3. 이국적인 재료의 숙달:Rogers, Megtron, Arlon 라미네이트 전문업체입니다. 당사의 패널 조립 요구 사항은 이러한 재료의 고유한 CTE 및 열 특성을 고려하여 열악한 환경에서도 박리 현상이 발생하지 않도록 보장합니다.
• 4. 고급 DFM 엔지니어링:모든 패널 디자인은 생산 현장에 도달하기 전에 레이아웃 오류, 여유 공간 위반 및 구조적 약점을 찾아내는 엄격한 제조용 설계 검사를 거칩니다.

Q: 개별 보드뿐만 아니라 패널 레일에도 기준점이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 패널 수준 기준점을 사용하면 SMT 기계가 리플로우 중 보드 간 변형과 패널 늘어짐을 수정할 수 있습니다. 이는 서브미크론 정확도로 대규모 생산 어레이에 미세 피치 구성 요소를 배치하는 데 필수적입니다.

Q: 부품을 V-스코어링 라인에 너무 가까이 배치하면 어떤 위험이 있습니까?
A: 패널 분리 공정 중 기계적 응력으로 인해 세라믹 커패시터 균열이나 납땜 접합부 파손이 발생할 수 있습니다. 스코어링 라인 근처의 민감한 SMD 부품에는 최소 1.0mm의 여유 공간을 권장합니다.

Q: 혼합 보드 디자인의 패널을 어떻게 처리합니까?
A: 우리는 방산 및 의료용 프로토타입을 위한 '패밀리 패널'을 전문으로 하고 있습니다. 취급 중 구조적 무결성을 유지하고 리플로우 중 균일한 열 분포를 보장하려면 서로 다른 형상에 대한 탭 라우팅이 필요합니다.

복잡한 고신뢰성 프로젝트의 경우 정밀도는 패널에서 시작됩니다. 지금 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 어레이 설계를 검토하거나 Gerber 파일을 업로드하여 포괄적인 DFM 분석 및 신속한 기술 견적을 받아보세요.