Prezzo buono  in linea

dettagli dei prodotti

Created with Pixso. Casa Created with Pixso. prodotti Created with Pixso.
Assemblea di PCBA
Created with Pixso. Assemblaggio PCBA Rigid Flex HDI Classe 3, Assemblaggio Pannello di Controllo di Precisione

Assemblaggio PCBA Rigid Flex HDI Classe 3, Assemblaggio Pannello di Controllo di Precisione

Marchio: DUXPCB
Numero di modello: Requisiti di assemblaggio del pannello
MOQ: 1 PZ
Prezzo: Negotiable (depends on BOM)
Tempi di consegna: 3–5 giorni per il prototipo, 7–10 giorni per la produzione in serie
Termini di pagamento: MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
UL,ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ITAF 16949, ROHS,REACH.
nome:
Assemblea di PCBA
Imballaggi particolari:
Antistatico + vuoto + schiuma + cartone esterno
Capacità di alimentazione:
200.000 unità/mese
Evidenziare:

Assemblaggio PCBA HDI

,

Assemblaggio PCBA Rigid Flex

,

Assemblaggio Pannello di Controllo di Precisione

Descrizione del prodotto

Requisiti di Assemblaggio Pannello | HDI Classe 3 Rigid-Flex | Aerospaziale e Difesa | DuxPCB

Panoramica dei Requisiti di Assemblaggio Pannello

DuxPCB è specializzata in requisiti di assemblaggio pannello ad alta difficoltà per applicazioni mission-critical in settori in cui il fallimento non è un'opzione. Il passaggio da progetti PCB individuali a un pannello pronto per la produzione implica bilanciare la stabilità meccanica, la gestione automatizzata e la precisione di separazione. Per schede HDI e Classe 3, la pannellizzazione standard è insufficiente; implementiamo guide di processo avanzate e geometrie di telaio sacrificali per garantire zero difetti durante il posizionamento e la rifusione SMT ad alta velocità. Il nostro team di ingegneri assicura che ogni progetto di pannello aderisca a rigorosi standard IPC per l'aerospaziale, il settore medicale e l'elettronica di difesa.

Ottimizzazione Avanzata di Fiduciali e Guide di Processo

Nei PCBA ad alta densità, i marchi fiduciali sono il riferimento primario per il posizionamento di componenti 01005 e BGA a passo fine. I nostri requisiti di ingegneria specificano tre fiduciali globali per pannello, tipicamente di 1,0 mm di diametro con un'apertura per maschera di saldatura di 1,7 mm, posizionati al centro delle guide di processo da 5-10 mm. Questa configurazione impedisce l'ombreggiatura dei bordi del trasportatore e fornisce la precisione sub-micron necessaria per l'assemblaggio ad alta affidabilità. Integriamo anche fiduciali locali per componenti a passo ultra-fine per mitigare gli effetti della deriva di registrazione da scheda a scheda su grandi array.

Strategie di Separazione: V-Scoring di Precisione e Tab-Routing

La selezione del metodo di separazione meccanica corretto è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale e prevenire lo stress dei componenti. Il V-scoring è preferito per schede rettangolari senza componenti sporgenti, richiedendo uno spessore residuo preciso di 1/3 per prevenire rotture premature, consentendo al contempo una separazione pulita. Per forme irregolari o sensori aerospaziali e automobilistici ad alte vibrazioni, utilizziamo il Tab-Routing con fori di stampaggio 'mouse bite'. Il nostro diametro standard dei fori di stampaggio è di 0,55 mm con una spaziatura di 0,35 mm, garantendo una separazione pulita senza danneggiare tracce interne sensibili o causare delaminazione in laminati esotici.

Tabella delle Capacità Tecniche
Parametro Specifiche Tecniche DuxPCB
Dimensione Massima del Pannello 500mm x 600mm
Dimensione Minima del Pannello 50mm x 50mm
Larghezza della Guida di Processo 5mm Standard (Fino a 10mm per array grandi/pesanti)
Spessore Residuo V-Cut 0,3mm - 0,5mm (Tipicamente 1/3 dello spessore totale)
Diametro/Apertura Fiduciale Marchio da 1,0 mm / Spazio per Maschera di Saldatura da 1,7 mm
Foro di Stampaggio (Mouse Bites) Diametro 0,50mm - 0,60mm; Spaziatura 0,35mm
Spazio Componente-V-Cut ≥ 0,5mm (Standard); ≥ 1,0mm (Componenti SMT Critici)
Spaziatura Pannello (Tab-Route) Minimo 1,6mm - 2,0mm per lo spazio bit
Perché collaborare con DuxPCB?
  • 1. Risolvere i guasti di produzione: Affrontiamo le complesse sfide di pannellizzazione e assemblaggio, come pannelli nidificati multi-design o array flex ultra-sottili, che i negozi locali o i fornitori a basso costo rifiutano a causa dei rischi di rendimento e della difficoltà di gestione.
  • 2. Impedenza di precisione e integrità del segnale: I nostri pannelli incorporano coupon di test specializzati e layout a controllo di precisione per mantenere la continuità dell'impedenza su tutto l'array, dove i processi dei concorrenti spesso soffrono di deriva di registrazione.
  • 3. Padronanza dei materiali esotici: Siamo specializzati in laminati Rogers, Megtron e Arlon. I nostri requisiti di assemblaggio pannello tengono conto delle proprietà termiche e CTE uniche di questi materiali, garantendo zero delaminazione in ambienti difficili.
  • 4. Ingegneria DFM avanzata: Ogni progetto di pannello subisce un rigoroso controllo Design for Manufacturing che individua errori di layout, violazioni dello spazio e punti deboli strutturali prima che raggiungano la fase di produzione.
FAQ di Ingegneria

D: Perché i fiduciali sono richiesti sulle guide del pannello piuttosto che solo sulle singole schede?
R: I fiduciali a livello di pannello consentono alle macchine SMT di correggere le variazioni da scheda a scheda e l'allungamento del pannello durante la rifusione, il che è essenziale per posizionare componenti a passo fine su un ampio array di produzione con precisione sub-micron.

D: Qual è il rischio di posizionare componenti troppo vicino a una linea di V-scoring?
R: Lo stress meccanico durante il processo di separazione può causare la rottura dei condensatori ceramici o la frattura dei giunti di saldatura. Si consiglia uno spazio minimo di 1,0 mm per i componenti SMD sensibili vicino alle linee di scoring.

D: Come gestite i pannelli con progetti di schede misti?
R: Siamo specializzati in 'pannelli famiglia' per prototipi di difesa e medicali. Richiediamo il tab-routing per geometrie dissimili per mantenere l'integrità strutturale durante la manipolazione e per garantire una distribuzione termica uniforme durante la rifusione.

Per progetti complessi ad alta affidabilità, la precisione inizia con il pannello. Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri per rivedere il tuo progetto di array o carica i tuoi file Gerber per un'analisi DFM completa e un preventivo tecnico rapido.