Συγκρότημα PCB επιφανείας, HDI υψηλής πυκνότητας 3ης κλάσης SMT Συγκρότημα πλακέτων κυκλωμάτων

Η τεχνολογία Surface Mount Technology (SMT) είναι η ραχοκοκαλιά της σύγχρονης κατασκευής ηλεκτρονικών. Ωστόσο, καθώς τα συστατικά συρρικνώνονται και οι πυκνότητες αυξάνονται, το περιθώριο σφάλματος εξαφανίζεται. Το DuxPCB παρέχει κορυφαίες στον κλάδο υπηρεσίες συναρμολόγησης SMT, γεφυρώνοντας το χάσμα μεταξύ της απόδοσης υψηλής ταχύτητας και της ακρίβειας σε επίπεδο micron.

Δεν τοποθετούμε απλώς εξαρτήματα. διαχειριζόμαστε όλη τη θερμική και χημική διαδικασία της συγκόλλησης. Από3D Solder Paste Inspection (SPI)ναΑναρροή αζώτου (N2)., η εγκατάστασή μας είναι βελτιστοποιημένη για να χειρίζεται τα πιο σύνθετα αποτυπώματα, συμπεριλαμβανομένων των παθητικών 01005, των uBGA 0,2 mm και των στοίβων POP (Package-on-Package). Είτε χρειάζεστε ένα πρωτότυπο ταχείας περιστροφής είτε μαζική παραγωγή μεγάλου όγκου, το DuxPCB διασφαλίζει ότι κάθε σύνδεσμος συγκόλλησης συναντάIPC-A-610 Κλάση 3πρότυπα αξιοπιστίας.

Η ταχύτητα είναι ένα εμπόρευμα. Η απόδοση είναι το νόμισμα. Πετυχαίνουμε σχεδόν μηδενικά ποσοστά ελαττωμάτων μέσω αυστηρών μεταβλητών ελέγχου διεργασιών που οι γενικοί συναρμολογητές συχνά αγνοούν.

Το 70% των ελαττωμάτων SMT προέρχονται από το στάδιο της εκτύπωσης. Αντιμετωπίζουμε την πάστα συγκόλλησης ως ένα κρίσιμο χημικό αντιδραστήριο.

• Αποθήκευση & Χειρισμός:Αυτόματη αποθήκευση στο ψυγείο "First-In-First-Out" (FIFO) και αυτόματη αποσκλήρυνση/ανάμιξη για εξασφάλιση βέλτιστου ιξώδους.

• Στένσιλ με νανοεπικάλυψη:Χρησιμοποιούμε κομμένα με λέιζερ, ηλεκτρογυαλισμένα στένσιλ με νανο-επικαλύψεις για να εξασφαλίσουμε την ομαλή απελευθέρωση της πάστας για ανοίγματα λεπτού βήματος, αποτρέποντας τη γεφύρωση.

Δεν μαντεύουμε? μετράμε. Πριν τοποθετηθεί ένα μόνο συστατικό, το inline μας3D μηχανές SPIσαρώστε το εκτυπωμένο PCB.

• Ογκομετρική ανάλυση:Μετράμε όχι μόνο την περιοχή, αλλά τον όγκο και το ύψος της απόθεσης πάστας συγκόλλησης.

• Πρόληψη ελαττωμάτων:Οποιοσδήποτε πίνακας με ανεπαρκή πάστα ή εκτύπωση όφσετ απορρίπτεται αμέσως, αποτρέποντας την «στεγνή αρμολόγηση» ή την «ταφόπλακα» αργότερα στη διαδικασία.

Η οξείδωση είναι ο εχθρός μιας καλής ένωσης συγκόλλησης. Το DuxPCB χρησιμοποιεί φούρνους εκ νέου ροής με καθαρισμό αζώτου.

• Καλύτερη Διαβροχή:Το N2 μειώνει την επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης, επιτρέποντάς της να απλωθεί πιο ομοιόμορφα πάνω από το υπόθεμα.

• Μείωση κενών:Αποτρέποντας την οξείδωση κατά τη διάρκεια της υγρής φάσης, μειώνουμε σημαντικά την κένωση στα θερμικά επιθέματα BGA και QFN.

Ο εξοπλισμός μας μας επιτρέπει να χειριζόμαστε όλο το φάσμα των σύγχρονων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Αναλύουμε τη συναρμολόγηση σε ελεγχόμενα στάδια για να εξασφαλίσουμε επαναληψιμότητα.

Φάση 1: Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης
Το PCB τοποθετείται στον αυτόματο εκτυπωτή. Το σύστημα όρασης ευθυγραμμίζει τα στένσιλ με το PCB. Ένα μάκτρο πιέζει την πάστα συγκόλλησης Τύπου 4 ή Τύπου 5 (για λεπτό βήμα) μέσα από τα ανοίγματα.

Φάση 2: Τρισδιάστατη επαλήθευση SPI
Το μηχάνημα SPI επιθεωρεί τις εναποθέσεις πάστας. Εάν η απόκλιση του όγκου υπερβαίνει το +/- 15%, η πλακέτα καθαρίζεται αυτόματα και εκτυπώνεται ξανά. Αυτό εξαλείφει τη βασική αιτία της γεφύρωσης και των ανοιχτών κυκλωμάτων.

Φάση 3: Τοποθέτηση υψηλής ταχύτητας και ακριβείας

• Κεφάλια πυργίσκων:Τοποθετήστε τα παθητικά εξαρτήματα (R/C) σε υψηλές ταχύτητες (έως 100.000 CPH).

• Κεφαλές ακριβείας:Χρησιμοποιήστε ακροφύσια κενού και ευθυγράμμιση όρασης για να τοποθετήσετε μεγάλα IC, BGA και συνδέσμους με αργή, ελεγχόμενη κάθοδο για να αποφύγετε το πιτσίλισμα της υγρής πάστας.

Φάση 4: Reflow Soldering
Η σανίδα περνά μέσα από έναν πολυζωνικό φούρνο επαναροής (συνήθως 8-10 ζώνες).

• Προθέρμανση/εμποτισμό:Ενεργοποιεί τη ροή και απομακρύνει τα πτητικά.

• Reflow:Η συγκόλληση φτάνει σε θερμοκρασία υγρού (περίπου 245°C για το SAC305).

• Ψύξη:Ταχεία ελεγχόμενη ψύξη για σχηματισμό μιας κρυσταλλικής δομής λεπτών κόκκων για δυνατούς αρμούς.

Φάση 5: Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI)
Οι κάμερες σαρώνουν την ολοκληρωμένη πλακέτα, ελέγχοντας για:

• Παρουσία/απουσία συστατικού

• Πολικότητα (περιστροφή)

• Ποιότητα φιλέτο συγκόλλησης

• Ταφόπετρα (ανυψωμένα μέρη)

Πρόκληση: Το εφέ «Ταφόπετρα».
Θέμα: Μικρά παθητικά εξαρτήματα (0402/0201) στέκονται στο ένα άκρο κατά τη διάρκεια της επαναροής λόγω ανομοιόμορφων δυνάμεων διαβροχής.

• Λύση DuxPCB:Αναλύουμε τη θερμική ισορροπία του σχεδιασμού του μαξιλαριού κατά τη φάση DFM. Κατά την παραγωγή, ελέγχουμε αυστηρά τη στάθμη οξυγόνου (μέσω αζώτου) και το προφίλ προθέρμανσης για να διασφαλίσουμε ότι και τα δύο τακάκια είναι υγρά ταυτόχρονα.

Πρόκληση: Ακύρωση QFN/BTC
Θέμα: Μεγάλα θερμικά επιθέματα κάτω από τα QFN παγιδεύουν αέριο, δημιουργώντας κενά που εμποδίζουν τη διάχυση θερμότητας.

• Λύση DuxPCB:Χρησιμοποιούμε ένα σχέδιο στένσιλ "Πλαίσιο παραθύρου" για να διασπάσουμε τη μεγάλη απόθεση πάστας σε μικρότερα τετράγωνα, παρέχοντας κανάλια για εξαγωγή αερίων. Βελτιστοποιούμε επίσης τον χρόνο εμποτισμού αναρροής για να επιτρέψουμε στα πτητικά να διαφύγουν πριν λιώσει η συγκόλληση.

Πρόκληση: Warpage σε ευέλικτους πίνακες
Πρόβλημα: Τα Flex PCB (FPC) είναι αδύναμα και παραμορφώνονται κατά την εκτύπωση/τοποθέτηση.

• Λύση DuxPCB:Σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε κατά παραγγελίαΜαγνητικοί φορείς (παλέτες). Το FPC είναι κολλημένο ή μαγνητικά σταθερό στον φορέα, διασφαλίζοντας ότι συμπεριφέρεται σαν άκαμπτη πλακέτα σε όλη τη διαδικασία SMT.

• IPC-A-610 Κατηγορία 2:Πρότυπο για καταναλωτικά/βιομηχανικά ηλεκτρονικά είδη.

• IPC-A-610 Κλάση 3:Πρότυπο υψηλής αξιοπιστίας για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική και την αεροδιαστημική (διατίθεται κατόπιν αιτήματος).

• Έλεγχος ESD:Εγκατάσταση συμβατή με ANSI/ESD S20.20. Όλα τα δάπεδα, οι θέσεις εργασίας και οι χειριστές είναι γειωμένοι.

• Επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FAI):Για κάθε νέα παρτίδα, η πρώτη πλακέτα ελέγχεται πλήρως (οι τιμές των εξαρτημάτων μετρώνται μέσω μετρητή LCR) πριν ξεκινήσει η πλήρης λειτουργία.

Ε: Μπορείτε να συναρμολογήσετε εξαρτήματα SMT σε εύκαμπτα PCB (FPC);
Α: Ναι. Χρησιμοποιούμε μαγνητικές παλέτες για την υποστήριξη του ευέλικτου κυκλώματος, διασφαλίζοντας ότι η επιφάνεια είναι τέλεια επίπεδη για εκτύπωση πάστας και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Μπορούμε να χειριστούμε εξαρτήματα μέχρι το μέγεθος 0201 σε FPC.

Ε: Υποστηρίζετε τη συναρμολόγηση SMT διπλής όψης;
Α: Ναι. Για σανίδες διπλής όψης, συνήθως τοποθετούμε πρώτα την πλευρά με ελαφρύτερα εξαρτήματα. Στο δεύτερο πέρασμα, η επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης συγκρατεί τα εξαρτήματα της κάτω πλευράς στη θέση τους. Για βαριά εξαρτήματα από την κάτω πλευρά, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διανομή κόλλας.

Ε: Μπορείτε να εργαστείτε με εξαρτήματα Cut Tape για πρωτότυπα;
Α: Απολύτως. Ενώ το Tape & Reel προτιμάται για αυτοματισμό, διαθέτουμε εξειδικευμένους "Τροφοδότες Ταινιών" και δοχεία δίσκου JEDEC για να χειριζόμαστε χαλαρές λωρίδες εξαρτημάτων για πρωτότυπα σειρές χαμηλού όγκου χωρίς χρέωση τελών εγκατάστασης.

Ε: Πώς χειρίζεστε τη ροή "No-Clean" έναντι της ροής "Water-Soluble";
Α: Τυποποιούμε τη ροή No-Clean για αξιοπιστία και κόστος. Ωστόσο, εάν η εφαρμογή σας το απαιτεί (π.χ. πίνακες υψηλής τάσης), μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε υδατοδιαλυτή ροή και να εκτελέσουμε μια ενσωματωμένη υδατική πλύση για να αφαιρέσουμε όλα τα υπολείμματα.

Το SMT δεν είναι μόνο η τοποθέτηση εξαρτημάτων σε μια πλακέτα. πρόκειται για στατιστικό έλεγχο διεργασιών. Επιλέξτε έναν συνεργάτη που μετρά την ποιότητα σε μικρά.

Στείλτε το Gerber και το BOM σας στο DuxPCB.Οι μηχανικοί μας θα πραγματοποιήσουν μια ανασκόπηση του DFM για να ελέγξουν για αναντιστοιχίες αποτυπώματος και να βελτιστοποιήσουν το σχέδιό σας για κατασκευή υψηλής απόδοσης.