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| ब्रांड नाम: | DuxPCB |
| मॉडल नंबर: | श्रीमती विधानसभा |
| MOQ: | 1 टुकड़ा |
| कीमत: | Negotiable (depends on BOM) |
| डिलीवरी का समय: | प्रोटोटाइप के लिए 3-5 दिन, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 7-10 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | मनीग्राम, वेस्टर्न यूनियन, टी/टी, डी/पी, डी/ए, एल/सी |
सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की रीढ़ है। हालाँकि, जैसे-जैसे घटक सिकुड़ते हैं और घनत्व बढ़ता है, त्रुटि की गुंजाइश ख़त्म हो जाती है। DuxPCB उद्योग की अग्रणी एसएमटी असेंबली सेवाएं प्रदान करता है, जो उच्च गति थ्रूपुट और माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता के बीच अंतर को पाटता है।
हम केवल घटक नहीं रखते हैं; हम सोल्डरिंग की संपूर्ण थर्मल और रासायनिक प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं। से3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (एसपीआई)कोनाइट्रोजन (N2) पुनः प्रवाहित होना, हमारी सुविधा 01005 पैसिव, 0.2 मिमी पिच यूबीजीए और पीओपी (पैकेज-ऑन-पैकेज) स्टैक सहित सबसे जटिल पदचिह्नों को संभालने के लिए अनुकूलित है। चाहे आपको त्वरित-मोड़ प्रोटोटाइप या उच्च-मात्रा बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता हो, DuxPCB सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सोल्डर जोड़ पूरा होआईपीसी-ए-610 कक्षा 3विश्वसनीयता मानक.
गति एक वस्तु है; उपज मुद्रा है. हम कठोर प्रक्रिया नियंत्रण चर के माध्यम से लगभग-शून्य दोष दर प्राप्त करते हैं जिसे सामान्य असेंबलर अक्सर अनदेखा कर देते हैं।
70% एसएमटी दोष मुद्रण चरण में उत्पन्न होते हैं। हम सोल्डर पेस्ट को एक महत्वपूर्ण रासायनिक अभिकर्मक के रूप में मानते हैं।
भंडारण एवं रख-रखाव:इष्टतम चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित "फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट" (फीफो) प्रशीतित भंडारण और स्वचालित नरमी/मिश्रण।
नैनो-लेपित स्टेंसिल:हम फाइन-पिच एपर्चर के लिए चिकनी पेस्ट रिलीज सुनिश्चित करने, ब्रिजिंग को रोकने के लिए नैनो-कोटिंग के साथ लेजर-कट, इलेक्ट्रो-पॉलिश स्टेंसिल का उपयोग करते हैं।
हम अनुमान नहीं लगाते; हम मापते हैं. किसी एकल घटक को रखने से पहले, हमारी इनलाइन3डी एसपीआई मशीनेंमुद्रित पीसीबी को स्कैन करें।
वॉल्यूमेट्रिक विश्लेषण:हम न केवल क्षेत्र मापते हैं, बल्कि सोल्डर पेस्ट जमा की मात्रा और ऊंचाई भी मापते हैं।
दोष निवारण:अपर्याप्त पेस्ट या ऑफसेट प्रिंटिंग वाले किसी भी बोर्ड को तुरंत खारिज कर दिया जाता है, जिससे बाद में प्रक्रिया में "सूखे जोड़ों" या "टॉम्बस्टोनिंग" को रोका जा सकता है।
ऑक्सीकरण एक अच्छे सोल्डर जोड़ का दुश्मन है। DuxPCB नाइट्रोजन-पर्ज्ड रिफ्लो ओवन का उपयोग करता है।
बेहतर गीलापन:N2 पिघले हुए सोल्डर की सतह के तनाव को कम कर देता है, जिससे यह पैड पर अधिक समान रूप से फैल जाता है।
शून्य कमी:तरल चरण के दौरान ऑक्सीकरण को रोककर, हम बीजीए और क्यूएफएन थर्मल पैड में शून्यता को काफी कम कर देते हैं।
हमारे उपकरण हमें आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पूर्ण स्पेक्ट्रम को संभालने की अनुमति देते हैं।
| क्षमता श्रेणी | विशिष्टता/सीमा |
|---|---|
| घटक का आकार | शाही:01005, 0201, 0402, 0603... मीट्रिक: 0402एम, 0603एम... |
| अधिकतम घटक ऊँचाई | 25 मिमी (मानक) / 40 मिमी तक (उच्च जेड-अक्ष क्षमता) |
| पैकेज के प्रकार | बीजीए, यूबीजीए, सीएसपी, क्यूएफएन, डीएफएन, पीओपी, पीएलसीसी, एसओआईसी, एसओटी, एलजीए |
| बीजीए विशिष्टताएँ | न्यूनतम पिच:0.2 मिमी(0.1 मिमी गेंद के साथ) अधिकतम आकार: 50 मिमी x 50 मिमी |
| सटीकता (सीपीके) | +/- 0.03 मिमी @ 3 सिग्मा (मानक) +/- 0.025 मिमी (उच्च परिशुद्धता मोड) |
| पीसीबी का आकार | न्यूनतम: 50 मिमी x 50 मिमी अधिकतम: 510 मिमी x 460 मिमी (बड़ा प्रारूप) |
| बोर्ड के प्रकार | कठोर (FR4), फ्लेक्स (FPC), कठोर-फ्लेक्स, धातु कोर (एल्यूमीनियम/कॉपर) |
| क्षमता | प्रति दिन 4,000,000 घटक (स्केलेबल लाइनें) |
| फीडर प्रकार | टेप और रील, कट टेप (प्रोटोटाइप के लिए), ट्रे, ट्यूब, बल्क |
दोहराव सुनिश्चित करने के लिए हम असेंबली को नियंत्रित चरणों में तोड़ते हैं।
चरण 1: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
पीसीबी को स्वचालित प्रिंटर में लोड किया जाता है। विज़न सिस्टम स्टैंसिल फिडुशियल को पीसीबी के साथ संरेखित करता है। एक स्क्वीजी एपर्चर के माध्यम से टाइप 4 या टाइप 5 (ठीक पिच के लिए) सोल्डर पेस्ट को मजबूर करता है।
चरण 2: 3डी एसपीआई सत्यापन
एसपीआई मशीन पेस्ट जमा का निरीक्षण करती है। यदि वॉल्यूम विचलन +/- 15% से अधिक है, तो बोर्ड स्वचालित रूप से साफ हो जाता है और पुनः मुद्रित हो जाता है। यह ब्रिजिंग और ओपन सर्किट का मूल कारण समाप्त कर देता है।
चरण 3: उच्च गति और परिशुद्धता प्लेसमेंट
बुर्ज प्रमुख:निष्क्रिय घटकों (आर/सी) को उच्च गति (100,000 सीपीएच तक) पर रखें।
परिशुद्धता प्रमुख:गीले पेस्ट के छींटों से बचने के लिए बड़े आईसी, बीजीए और कनेक्टर्स को धीमे, नियंत्रित डिसेंट के साथ लगाने के लिए वैक्यूम नोजल और विज़न एलाइनमेंट का उपयोग करें।
चरण 4: रिफ्लो सोल्डरिंग
बोर्ड मल्टी-जोन रिफ्लो ओवन (आमतौर पर 8-10 जोन) से गुजरता है।
पहले से गरम/भिगोएँ:फ्लक्स को सक्रिय करता है और अस्थिरता को दूर करता है।
पुनःप्रवाह:सोल्डर तरल तापमान (SAC305 के लिए लगभग 245°C) तक पहुँच जाता है।
ठंडा करना:मजबूत जोड़ों के लिए महीन दाने वाली क्रिस्टलीय संरचना बनाने के लिए तेजी से नियंत्रित शीतलन।
चरण 5: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई)
कैमरे तैयार बोर्ड को स्कैन करते हैं, इसकी जाँच करते हैं:
घटक उपस्थिति/अनुपस्थिति
ध्रुवीयता (रोटेशन)
सोल्डर फ़िलेट गुणवत्ता
टॉम्बस्टोनिंग (उठाए हुए हिस्से)
चुनौती: "टॉम्बस्टोन" प्रभाव
समस्या: छोटे निष्क्रिय घटक (0402/0201) असमान गीलापन बलों के कारण रिफ्लो के दौरान एक छोर पर खड़े हो जाते हैं।
डक्सपीसीबी समाधान:हम डीएफएम चरण के दौरान पैड डिजाइन के थर्मल संतुलन का विश्लेषण करते हैं। उत्पादन में, हम ऑक्सीजन स्तर (नाइट्रोजन के माध्यम से) और प्रीहीट प्रोफाइल को सख्ती से नियंत्रित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दोनों पैड एक साथ गीले हों।
चुनौती: क्यूएफएन/बीटीसी शून्यीकरण
मुद्दा: क्यूएफएन के तहत बड़े थर्मल पैड गैस को फँसाते हैं, जिससे रिक्त स्थान बनते हैं जो गर्मी अपव्यय में बाधा डालते हैं।
डक्सपीसीबी समाधान:हम बड़े पेस्ट जमा को छोटे वर्गों में तोड़ने के लिए "विंडो पेन" स्टैंसिल डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, जिससे आउटगैसिंग के लिए चैनल उपलब्ध होते हैं। हम सोल्डर के पिघलने से पहले वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए रिफ्लो सोख समय को भी अनुकूलित करते हैं।
चुनौती: लचीले बोर्डों पर वॉरपेज
समस्या: फ्लेक्स पीसीबी (एफपीसी) प्रिंटिंग/प्लेसमेंट के दौरान कमजोर और टेढ़े-मेढ़े होते हैं।
डक्सपीसीबी समाधान:हम कस्टम डिज़ाइन और निर्माण करते हैंचुंबकीय वाहक (पैलेट). एफपीसी को वाहक पर टेप या चुंबकीय रूप से सपाट रखा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह एसएमटी प्रक्रिया के दौरान एक कठोर बोर्ड की तरह व्यवहार करता है।
आईपीसी-ए-610 कक्षा 2:उपभोक्ता/औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मानक।
आईपीसी-ए-610 कक्षा 3:ऑटोमोटिव, मेडिकल और एयरोस्पेस के लिए उच्च-विश्वसनीयता मानक (अनुरोध पर उपलब्ध)।
ईएसडी नियंत्रण:एएनएसआई/ईएसडी एस20.20 अनुरूप सुविधा। सभी फ़्लोरिंग, वर्कस्टेशन और ऑपरेटरों को बंद कर दिया गया है।
प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण (एफएआई):प्रत्येक नए बैच के लिए, पूर्ण रन शुरू होने से पहले पहले बोर्ड का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है (घटक मान एलसीआर मीटर के माध्यम से मापा जाता है)।
प्रश्न: क्या आप लचीले पीसीबी (एफपीसी) पर एसएमटी घटकों को असेंबल कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. हम फ्लेक्स सर्किट का समर्थन करने के लिए चुंबकीय पैलेट का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पेस्ट प्रिंटिंग और घटक प्लेसमेंट के लिए सतह बिल्कुल सपाट है। हम एफपीसी पर 0201 आकार तक के घटकों को संभाल सकते हैं।
प्रश्न: क्या आप डबल-साइडेड एसएमटी असेंबली का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हाँ. दो तरफा बोर्डों के लिए, हम आम तौर पर पहले हल्के घटकों के साथ साइड को माउंट करते हैं। दूसरे पास पर, पिघले हुए सोल्डर की सतह का तनाव नीचे की तरफ के घटकों को जगह पर रखता है। भारी निचले हिस्से के लिए, हम गोंद वितरण का उपयोग कर सकते हैं।
प्रश्न: क्या आप प्रोटोटाइप के लिए कट टेप घटकों के साथ काम कर सकते हैं?
उत्तर: बिल्कुल. जबकि टेप और रील को स्वचालन के लिए प्राथमिकता दी जाती है, हमारे पास सेटअप शुल्क चार्ज किए बिना कम-वॉल्यूम प्रोटोटाइप रन के लिए घटकों की ढीली स्ट्रिप्स को संभालने के लिए विशेष "कट टेप फीडर" और जेईडीईसी ट्रे वाहक हैं।
प्रश्न: आप "नो-क्लीन" फ्लक्स बनाम "पानी में घुलनशील" फ्लक्स को कैसे संभालते हैं?
उत्तर: हम विश्वसनीयता और लागत के लिए नो-क्लीन फ्लक्स पर मानकीकरण करते हैं। हालाँकि, यदि आपके एप्लिकेशन को इसकी आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, हाई-वोल्टेज बोर्ड), तो हम पानी में घुलनशील फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं और सभी अवशेषों को हटाने के लिए इनलाइन जलीय धुलाई कर सकते हैं।
एसएमटी का मतलब केवल बोर्ड पर पुर्जे लगाना नहीं है; यह सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में है। ऐसा भागीदार चुनें जो गुणवत्ता को माइक्रोन में मापता हो।
अपना Gerber और BOM DuxPCB को भेजें।हमारे इंजीनियर फ़ुटप्रिंट बेमेल की जाँच करने और उच्च-उपज विनिर्माण के लिए आपके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम समीक्षा करेंगे।
