|
| Tên thương hiệu: | DuxPCB |
| Số mô hình: | hội SMT |
| MOQ: | 1 CÁI |
| Giá: | Negotiable (depends on BOM) |
| Thời gian giao hàng: | 3–5 ngày đối với nguyên mẫu, 7–10 ngày đối với sản xuất hàng loạt |
| Điều khoản thanh toán: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
Công nghệ gắn bề mặt (SMT) là xương sống của sản xuất điện tử hiện đại. Tuy nhiên, khi các thành phần co lại và mật độ tăng lên, phạm vi lỗi biến mất.DuxPCB cung cấp các dịch vụ lắp ráp SMT hàng đầu trong ngành, thu hẹp khoảng cách giữa tốc độ cao và độ chính xác cấp micron.
Chúng tôi không chỉ đơn giản là đặt các thành phần; chúng tôi quản lý toàn bộ quá trình hàn nhiệt và hóa học.Kiểm tra dán hàn 3D (SPI)đếnNitrogen (N2) reflow, cơ sở của chúng tôi được tối ưu hóa để xử lý các dấu chân phức tạp nhất, bao gồm 01005 thụ động, 0.2mm pitch uBGA, và POP (Package-on-Package) ngăn xếp.Cho dù bạn cần một nguyên mẫu quay nhanh hoặc sản xuất hàng loạt khối lượng lớn, DuxPCB đảm bảo mỗi khớp hàn đáp ứngIPC-A-610 lớp 3tiêu chuẩn độ tin cậy.
Tốc độ là một hàng hóa, năng suất là tiền tệ. Chúng tôi đạt được tỷ lệ khiếm khuyết gần bằng không thông qua các biến điều khiển quy trình nghiêm ngặt mà các nhà lắp ráp thường bỏ qua.
70% các khiếm khuyết SMT bắt nguồn từ giai đoạn in.
Lưu trữ và xử lý:Lưu trữ lạnh tự động "First-In-First-Out" (FIFO) và làm mềm / trộn tự động để đảm bảo độ nhớt tối ưu.
Các mẫu phím phủ lớp nano:Chúng tôi sử dụng mô hình cắt bằng laser, sơn điện với lớp phủ nano để đảm bảo giải phóng đệm mượt mà cho các khẩu độ mỏng, ngăn chặn cầu nối.
Chúng tôi không đoán; chúng tôi đo. Trước khi một thành phần duy nhất được đặt,Máy SPI 3Dquét PCB in.
Phân tích khối lượng:Chúng tôi không chỉ đo diện tích, mà còn đo khối lượng và chiều cao của mảng đệm hàn.
Phòng ngừa lỗi:Bất kỳ tấm nào không đủ dán hoặc in offset đều bị từ chối ngay lập tức, ngăn ngừa "đối khô" hoặc "tombstoning" sau này trong quá trình.
Ôxy hóa là kẻ thù của một khớp hàn tốt.
Làm ướt tốt hơn:N2 làm giảm độ căng bề mặt của hàn nóng chảy, cho phép nó lan rộng đồng đều hơn trên tấm đệm.
Giảm không hiệu lực:Bằng cách ngăn ngừa oxy hóa trong giai đoạn lỏng, chúng tôi giảm đáng kể việc thoát nước trong BGA và QFN đệm nhiệt.
Thiết bị của chúng tôi cho phép chúng tôi xử lý toàn bộ các thành phần điện tử hiện đại.
| Nhóm năng lực | Thông số kỹ thuật / giới hạn |
|---|---|
| Kích thước thành phần | Hoàng gia:01005, 0201, 0402, 0603... Điểm số: 0402M, 0603M... |
| Độ cao tối đa của thành phần | 25mm (Tiêu chuẩn) / Tối đa 40mm (Khả năng trục Z cao) |
| Loại gói | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| BGA Specs | Min Pitch:0.2mm(với quả bóng 0,1mm) Kích thước tối đa: 50mm x 50mm |
| Độ chính xác (CpK) | +/- 0,03mm @ 3 Sigma (Tiêu chuẩn) +/- 0,025mm (Chế độ chính xác cao) |
| Kích thước PCB | Min: 50mm x 50mm Tối đa: 510mm x 460mm (Công dạng lớn) |
| Loại bảng | Dụng cứng (FR4), Dụng mềm (FPC), Dụng mềm, lõi kim loại (Aluminium/Copper) |
| Công suất | 4,000,000 thành phần mỗi ngày (dòng mở rộng quy mô) |
| Loại máy cho ăn | Dây băng và cuộn, cắt băng (đối với nguyên mẫu), khay, ống, khối |
Chúng tôi chia lắp ráp thành các giai đoạn được kiểm soát để đảm bảo khả năng lặp lại.
Giai đoạn 1: in mạ hàn
PCB được nạp vào máy in tự động. Hệ thống thị giác sắp xếp các bản ghi stencil với PCB. Một máy ép ép buộc bột hàn loại 4 hoặc loại 5 (đối với độ cao mịn) qua các lỗ.
Giai đoạn 2: Xác minh SPI 3D
Máy SPI kiểm tra các trầm tích keo. Nếu độ lệch khối lượng vượt quá +/- 15%, bảng sẽ tự động được làm sạch và in lại. Điều này loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của việc nối cầu và mở mạch.
Giai đoạn 3: Đặt tốc độ cao và chính xác
Đầu tháp:Đặt các thành phần thụ động (R / C) ở tốc độ cao (lên đến 100.000 CPH).
Đầu chính xác:Sử dụng vòi hút bụi và sắp xếp tầm nhìn để đặt các IC lớn, BGA và đầu nối với độ trượt chậm, được kiểm soát để tránh phun mỡ ướt.
Giai đoạn 4: Lò đúc ngược
Bảng đi qua một lò sưởi nhiều vùng (thường là 8-10 vùng).
Nâng nhiệt trước:Kích hoạt luồng và loại bỏ các chất dễ bay hơi.
Quay lại:Đuối hàn đạt đến nhiệt độ lỏng (khoảng 245 °C cho SAC305).
Làm mát:Làm mát nhanh chóng để tạo ra một cấu trúc tinh thể hạt mịn cho các khớp mạnh.
Giai đoạn 5: Kiểm tra quang học tự động (AOI)
Máy ảnh quét tấm ván hoàn thành, kiểm tra:
Sự hiện diện/không có thành phần
Độ cực (chuyển)
Chất lượng filet hàn
Đổ đá mộ (phân bộ được nâng lên)
Thách thức: Hiệu ứng của "đá mộ"
Vấn đề: Các thành phần thụ động nhỏ (0402/0201) đứng lên ở một đầu trong quá trình dòng chảy lại do các lực làm ướt không đồng đều.
Giải pháp DuxPCB:Chúng tôi phân tích sự cân bằng nhiệt của thiết kế pad trong giai đoạn DFM.chúng tôi kiểm soát nghiêm ngặt mức độ oxy (thông qua Nitơ) và hồ sơ preheat để đảm bảo cả hai miếng đệm ướt cùng một lúc.
Thách thức: QFN/BTC Voiding
Vấn đề: Các bộ đệm nhiệt lớn dưới QFNs nắm giữ khí, tạo ra các lỗ hổng cản trở sự phân tán nhiệt.
Giải pháp DuxPCB:Chúng tôi sử dụng một thiết kế mẫu "Window Pane" để phá vỡ các trầm tích keo lớn thành các hình vuông nhỏ hơn, cung cấp các kênh cho khí thải.Chúng tôi cũng tối ưu hóa thời gian ngâm reflow để cho phép các chất dễ bay hơi thoát ra trước khi hàn tan.
Thách thức: Xây dựng các tấm ván linh hoạt
Vấn đề: Flex PCB (FPC) rất mong manh và biến dạng trong quá trình in / đặt.
Giải pháp DuxPCB:Chúng tôi thiết kế và sản xuất tùy chỉnhMáy mang từ tính (Pallets)FPC được dán băng hoặc giữ bằng từ tính trên người mang, đảm bảo nó cư xử như một tấm cứng trong suốt quá trình SMT.
IPC-A-610 lớp 2:Tiêu chuẩn cho thiết bị điện tử tiêu dùng / công nghiệp.
IPC-A-610 lớp 3:Tiêu chuẩn độ tin cậy cao cho ô tô, y tế và hàng không vũ trụ (có sẵn theo yêu cầu).
Điều khiển ESD:Tất cả sàn nhà, trạm làm việc, và các nhà điều hành đều được nối đất.
Kiểm tra Điều thứ nhất (FAI):Đối với mỗi lô mới, tấm đầu tiên được kiểm tra đầy đủ (giá trị thành phần đo bằng đồng hồ LCR) trước khi bắt đầu chạy đầy đủ.
Q: Bạn có thể lắp ráp các thành phần SMT trên PCB linh hoạt (FPC)?
A: Vâng. Chúng tôi sử dụng các pallet từ tính để hỗ trợ mạch linh hoạt, đảm bảo bề mặt hoàn toàn phẳng cho in dán và đặt thành phần. Chúng tôi có thể xử lý các thành phần đến kích thước 0201 trên FPC.
Q: Bạn có hỗ trợ lắp ráp SMT hai mặt không?
Đáp: Có. Đối với bảng hai mặt, chúng tôi thường lắp đặt mặt với các thành phần nhẹ hơn đầu tiên. Trong lần đi thứ hai, căng bề mặt của hàn nóng chảy giữ các thành phần bên dưới ở vị trí.Đối với các bộ phận phía dưới nặng, chúng ta có thể sử dụng phân phối keo.
Q: Bạn có thể làm việc với các thành phần cắt băng cho nguyên mẫu?
A: Chắc chắn. Trong khi Tape & Reel được ưa thích cho tự động hóa,chúng tôi có chuyên "Cut Tape Feeders" và JEDEC mang khay để xử lý các dải rời rạc của các thành phần cho chạy nguyên mẫu khối lượng thấp mà không tính phí thiết lập.
Hỏi: Làm thế nào để xử lý dòng chảy "Không sạch" so với dòng chảy "Nổ trong nước"?
A: Chúng tôi chuẩn hóa No-Clean flux cho độ tin cậy và chi phí. Tuy nhiên, nếu ứng dụng của bạn yêu cầu nó (ví dụ: bảng điện áp cao),chúng ta có thể sử dụng dòng chảy hòa tan trong nước và thực hiện một rửa nước trực tuyến để loại bỏ tất cả các dư lượng.
SMT không chỉ là đặt các bộ phận trên một bảng; nó là về kiểm soát quy trình thống kê.
Gửi Gerber và BOM của anh cho DuxPCB.Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện một đánh giá DFM để kiểm tra sự không phù hợp của dấu chân và tối ưu hóa thiết kế của bạn cho sản xuất năng suất cao.
