|
| Nazwa Marki: | DuxPCB |
| Numer modelu: | Montaż SMT |
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | Negotiable (depends on BOM) |
| Czas dostawy: | 3–5 dni na prototyp, 7–10 dni na produkcję masową |
| Warunki płatności: | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest podstawą nowoczesnej produkcji elektroniki.DuxPCB dostarcza wiodące w branży usługi montażu SMT, pomniejszając różnicę między wysoką prędkością przepustowością a precyzją na poziomie mikrona.
Nie po prostu umieszczamy elementy, ale zarządzamy całym procesem spawania termicznym i chemicznym.3D Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)doOdpływ azotu (N2)Nasze urządzenie jest zoptymalizowane do obsługi najbardziej złożonych śladów, w tym 01005 pasywnych, 0,2 mm rozpiętości uBGA i POP (Package-on-Package).Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego prototypu, czy masowej produkcji, DuxPCB zapewnia, że każde spoiwo spełniaIPC-A-610 klasa 3standardów niezawodności.
Szybkość to towar, wydajność jest walutą.
70% wad SMT powstaje na etapie druku.
Przechowywanie i obsługa:Automatyczne przechowywanie chłodnicze "first-in-first-out" (FIFO) oraz automatyczne zmiękczanie/mieszanie w celu zapewnienia optymalnej lepkości.
Wyroby z tworzyw sztucznychWykorzystujemy laserowo wycięte, elektropolirowane szablony z nano powłokami, aby zapewnić płynne uwalnianie pasty w delikatnych otworach, zapobiegając powstawaniu mostów.
Przed umieszczeniem pojedynczego elementu, nasz w liniiMaszyny 3D SPISkanowanie wydrukowanego PCB.
Analiza objętościowaMierzymy nie tylko powierzchnię, ale też objętość i wysokość osadów pasty lutowej.
Zapobieganie wadom:Wszelkie płyty z niewystarczającą ilością pasty lub druku offsetowego są natychmiast odrzucane, zapobiegając "suchym złączkom" lub "oburzeniu" później w procesie.
Oksydacja jest wrogiem dobrego spoju lutowego.
Lepsze zmoczenie:N2 zmniejsza napięcie powierzchniowe stopionej lutowni, umożliwiając jej równomierniejsze rozprzestrzenianie się na podkładce.
Zmniejszenie nieważności:Zapobiegając utlenianiu w fazie ciekłej, znacząco zmniejszamy wypróżnianie się w podkładach termicznych BGA i QFN.
Nasz sprzęt pozwala nam obsługiwać pełne spektrum nowoczesnych komponentów elektronicznych.
| Kategoria zdolności | Specyfikacja / ograniczenie |
|---|---|
| Wielkość składnika | Imperium:01005, 0201, 0402, 0603... Metryka: 0402M, 0603M... |
| Maksymalna wysokość elementu | 25 mm (standardowa) / do 40 mm (wysoka zdolność osi Z) |
| Rodzaje opakowań | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| Specyfikacje BGA | Min Pitch:0.2 mm(z kulą 0,1 mm) Maksymalny rozmiar: 50 mm x 50 mm |
| Dokładność (CpK) | +/- 0,03 mm @ 3 Sigma (standardowa) +/- 0,025 mm (tryb wysokiej precyzji) |
| Rozmiar PCB | Min: 50 mm x 50 mm Max: 510 mm x 460 mm (duży format) |
| Rodzaje desek | Rygid (FR4), Flex (FPC), Rigid-Flex, Metal Core (Aluminium/Miedź) |
| Pojemność | 4,000,000 komponentów dziennie (liny skalowalne) |
| Rodzaje podkładek | Taśma i rolka, taśma cięta (dla prototypów), tacka, rurka, masowo |
Rozdzielimy montaż na kontrolowane etapy, aby zapewnić powtarzalność.
Faza 1: Drukowanie pasą lutową
PCB jest ładowany do automatycznej drukarki. System widzenia wyrównuje kredensy szablonów z PCB. Squeegee zmusza pastę lutową typu 4 lub typu 5 (dla cienkiego pasma) przez otwory.
Faza 2: Weryfikacja SPI 3D
Jeśli odchylenie objętościowe przekracza +/- 15%, płyta jest automatycznie czyszczona i drukowana ponownie.
Faza 3: Wysokiej prędkości i precyzyjne umieszczenie
Głowy wieży:Wprowadzenie do obrotu urządzeń pasywnych (R/C) przy dużych prędkościach (do 100 000 CPH).
Głowy precyzyjne:Użyj dyszek próżniowych i ustawienia widzenia do umieszczenia dużych układów IC, BGA i złączy o powolnym, kontrolowanym schodzeniu, aby uniknąć rozpylania mokrej pasty.
Faza 4: Lutowanie z powrotem
Płyty przechodzą przez wielo-strefowy piec z powrotem (zwykle 8-10 stref).
Podgrzewanie/przymoczanie:Aktywuje strumień i usuwa lotne.
Odpływ:Połączenie osiąga temperaturę płynną (około 245°C dla SAC305).
Chłodzenie:Szybkie kontrolowane chłodzenie w celu utworzenia drobnej krystalicznej struktury dla mocnych połączeń.
Faza 5: Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI)
Kamery skanują gotową płytę, sprawdzając:
Obecność/nieobecność składnika
Polarność (rotacja)
Jakość filetu lutowego
Wykorzystanie kamieni grobowych (części podniesione)
Wyzwanie: efekt "nagrobka"
Problem: Małe pasywne elementy (0402/0201) stoją na jednym końcu podczas ponownego przepływu z powodu nierównomiernych sił nawilżania.
Roztwór DuxPCB:Analizujemy równowagę termiczną konstrukcji podkładki podczas fazy DFM.Ściśle kontrolujemy poziom tlenu (za pośrednictwem azotu) i profil podgrzewania, aby zapewnić jednoczesne mokrość obu podkładek.
Wyzwanie: QFN/BTC Voiding
Problem: duże podkładki termiczne pod QFN zatrzymują gaz, tworząc próżnię, która utrudnia rozpraszanie ciepła.
Roztwór DuxPCB:Wykorzystujemy wzór szablonu "Window Pane", aby rozbić duży depozyt pasty na mniejsze kwadraty, zapewniając kanały do wydalania gazu.Optymalizujemy również czas ponownego wmieszania, aby umożliwić lotnikowi ucieczkę przed stopieniem lutowania.
Wyzwanie: wygięcie na płytkach elastycznych
Kwestia: Flex PCB (FPC) są kruche i zniekształcają się podczas drukowania / umieszczania.
Roztwór DuxPCB:Projektujemy i produkujemy na zamówieniePozostałe urządzenia, włączając:FPC jest przymocowany lub magnetycznie utrzymywany płasko na nośniku, zapewniając, że zachowuje się jak sztywna tablica w trakcie procesu SMT.
IPC-A-610 klasa 2:Standard dla elektroniki użytkowniczej/przemysłowej.
IPC-A-610 klasa 3:Standard wysokiej niezawodności dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego i lotniczego (dostępny na żądanie).
Kontrola ESD:Wszystkie podłogi, stanowiska robocze i operatorzy są uziemione.
Pierwsza kontrola artykułu (FAI):W przypadku każdej nowej partii pierwsza deska jest w pełni sprawdzana (wartości komponentów mierzone za pomocą licznika LCR) przed rozpoczęciem pełnego przebiegu.
P: Czy możecie montować elementy SMT na elastycznych płytkach PCB (FPC)?
Odpowiedź: Tak. Używamy palet magnetycznych do wspierania układu elastycznego, zapewniając idealną płaskość powierzchni do druku pastą i umieszczania komponentów. Możemy obsługiwać komponenty do rozmiaru 0201 na FPC.
P: Czy wspieracie montaż SMT dwustronny?
Odpowiedź: Tak. W przypadku płyt dwustronnych zazwyczaj najpierw montujemy stronę z lżejszymi elementami.Do ciężkich części dolnych, możemy użyć rozdawania kleju.
P: Czy możecie pracować z komponentami z taśmy do prototypów?
A: Absolutnie. Podczas gdy Tape & Reel jest preferowany do automatyzacji,Specjalizujemy się w "Cut Tape Feeders" i "JEDEC tray carriers" do obsługi luźnych taśm komponentów dla niskiej objętości prototypów bez pobierania opłat instalacyjnych.
P: Jak radzicie sobie z "nieczystym" i "rozpuszczalnym w wodzie" strumieniem?
Odpowiedź: Standaryzujemy przepływ No-Clean ze względu na niezawodność i koszt.Możemy użyć rozpuszczalnego w wodzie strumienia i wykonać w linii płukanie wodne, aby usunąć wszystkie pozostałości.
SMT to nie tylko umieszczanie części na tablicy, ale także statystyczna kontrola procesu. Wybierz partnera, który mierzy jakość w mikronach.
Wyślij Gerbera i BOM do DuxPCB.Nasi inżynierowie przeprowadzą przegląd DFM w celu sprawdzenia niezgodności odcisków i zoptymalizują projekt do produkcji o wysokiej wydajności.
