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| Nombre De La Marca: | DuxPCB |
| Número De Modelo: | Ensamblaje SMT |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | Negotiable (depends on BOM) |
| El Tiempo De Entrega: | 3 a 5 días para el prototipo, 7 a 10 días para la producción en masa |
| Condiciones De Pago: | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
La tecnología de montaje superficial (SMT) es la columna vertebral de la fabricación electrónica moderna. Sin embargo, a medida que los componentes se contraen y las densidades aumentan, el margen de error desaparece.DuxPCB ofrece servicios de ensamblaje SMT líderes en la industria, cerrando la brecha entre el rendimiento de alta velocidad y la precisión a nivel de micrones.
No nos limitamos a colocar los componentes, sino que gestionamos todo el proceso térmico y químico de soldadura.Inspección 3D de pasta de soldadura (SPI)En elReflujo de nitrógeno (N2), nuestra instalación está optimizada para manejar las huellas más complejas, incluyendo 01005 pasivos, UBGA de 0,2 mm de paso, y POP (paquete en paquete) pilas.Ya sea que necesite un prototipo de giro rápido o una producción en masa de gran volumen, DuxPCB asegura que cada unión de soldadura cumpleClasificación de las categorías 1 y 2las normas de fiabilidad.
La velocidad es una mercancía, el rendimiento es la moneda. Logramos tasas de defectos cercanas a cero a través de variables de control de procesos rigurosas que los ensambladores generalistas a menudo ignoran.
El 70% de los defectos SMT se originan en la etapa de impresión.
Almacenamiento y manipulación:Almacenamiento refrigerado automático "primero dentro primero fuera" (FIFO) y ablandamiento/mezclado automático para garantizar una viscosidad óptima.
Estencillas con recubrimiento nano:Utilizamos plantillas cortadas por láser y electro-polidas con nano-revestimientos para asegurar la liberación suave de pasta para aberturas finas, evitando puentes.
No adivinamos, medimos. Antes de que se coloque un solo componente, nuestra líneaMáquinas para el SPI 3Descanear el PCB impreso.
Análisis volumétrico:No solo medimos el área, sino el volumen y la altura del depósito de pasta de soldadura.
Prevención de defectos:Cualquier tablero con una pasta o impresión offset insuficientes se rechaza inmediatamente, evitando "articulaciones secas" o "tombstoning" más adelante en el proceso.
La oxidación es el enemigo de una buena unión de soldadura.
Mejor mojado:El N2 reduce la tensión superficial de la soldadura fundida, lo que permite que se propague más uniformemente sobre la almohadilla.
Reducción de la nulidad:Al prevenir la oxidación durante la fase líquida, reducimos significativamente el vaciado en las almohadillas térmicas BGA y QFN.
Nuestro equipo nos permite manejar todo el espectro de componentes electrónicos modernos.
| Categoría de capacidad | Especificación / límite |
|---|---|
| Tamaño del componente | Emperador:01005, 0201, 0402, 0603... Métrica: 0402M, 0603M... |
| Altura máxima del componente | 25 mm (estándar) / Hasta 40 mm (capacidad de eje Z) |
| Tipos de paquetes | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| Especificaciones de BGA | Min Pitch: ¿ Qué es esto?0.2 mm(con una bola de 0,1 mm) Tamaño máximo: 50 mm x 50 mm |
| Precisión (CpK) | +/- 0,03 mm @ 3 Sigma (Estándar) +/- 0,025 mm (modo de alta precisión) |
| Tamaño del PCB | Se aplicará el procedimiento siguiente: El número máximo de unidades de ensamblaje de la unidad de ensamblaje es el siguiente: |
| Tipos de tablero | Se aplican las siguientes condiciones: |
| Capacidad | 4,000,000 componentes por día (líneas escalables) |
| Tipos de alimentadores | Cintas y bobinas, cinta cortada (para prototipos), bandeja, tubo, bulto |
Dividimos el ensamblaje en etapas controladas para asegurar la repetibilidad.
Fase 1: Impresión con pasta de soldadura
El PCB se carga en la impresora automática. El sistema de visión alinea los fiduciarios de plantillas con el PCB. Una expresión fuerza la pasta de soldadura Tipo 4 o Tipo 5 (para tono fino) a través de las aberturas.
Fase 2: Verificación del SPI 3D
La máquina SPI inspecciona los depósitos de pasta. Si la desviación de volumen excede el +/- 15%, la placa se limpia y se reimprime automáticamente. Esto elimina la causa raíz de los puentes y los circuitos abiertos.
Fase 3: Colocación de alta velocidad y precisión
Cabezas de torreta:Colocar los componentes pasivos (R/C) a altas velocidades (hasta 100.000 CPH).
Cabezas de precisión:Utilice boquillas de vacío y alineación de visión para colocar grandes IC, BGA y conectores con descenso lento y controlado para evitar salpicar la pasta húmeda.
Fase 4: Soldadura por reflujo
La placa pasa a través de un horno de reflujo de zonas múltiples (normalmente 8-10 zonas).
Precalentamiento o remojo:Activa el flujo y elimina los volátiles.
Reflujo:La soldadura alcanza una temperatura líquida (aproximadamente 245 °C para SAC305).
Refrigerador:Rápido enfriamiento controlado para formar una estructura cristalina de grano fino para uniones fuertes.
Fase 5: Inspección óptica automatizada (AOI)
Las cámaras escanean el tablero terminado, comprobando:
Presencia o ausencia de componentes
Polaridad (rotación)
Calidad del filete de soldadura
La limpieza de tumbas (partes levantadas)
El desafío: el efecto de la "piedra de sepultura"
Problema: los componentes pasivos pequeños (0402/0201) se levantan en un extremo durante el reflujo debido a fuerzas de humedecimiento desiguales.
Solución de DuxPCB:Analizamos el equilibrio térmico del diseño de la almohadilla durante la fase de DFM.Controlamos estrictamente el nivel de oxígeno (a través de nitrógeno) y el perfil de precalentamiento para garantizar que ambas almohadillas estén mojadas simultáneamente.
Desafío: Voidando QFN/BTC
Problema: Las grandes almohadillas térmicas bajo QFNs atrapan el gas, creando huecos que dificultan la disipación de calor.
Solución de DuxPCB:Utilizamos un diseño de plantillas de "Pantalla de ventana" para romper el gran depósito de pasta en cuadrados más pequeños, proporcionando canales para la desgasificación.También optimizamos el tiempo de remojo de reflow para permitir que los volátiles escapen antes de que la soldadura se derrita.
Desafío: las tablas flexibles
Asunto: los PCB flexibles (FPC) son frágiles y se deforman durante la impresión / colocación.
Solución de DuxPCB:Diseñamos y fabricamos a medidaLas partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidasEl FPC se sujeta con cinta adhesiva o se sostiene magnéticamente en el soporte, asegurando que se comporte como una placa rígida durante todo el proceso SMT.
Clasificación IPC-A-610 2:Estándar para la electrónica de consumo/industrial.
El número de unidad de control de la unidad de control de la unidad de control.Estándar de alta fiabilidad para el sector automotriz, médico y aeroespacial (disponible bajo petición).
Control de la ESD:Todas las plantas, estaciones de trabajo y operadores están conectados a tierra.
Inspección del primer artículo (FAI):Para cada nuevo lote, la primera placa se inspecciona completamente (valores de los componentes medidos mediante el medidor de LCR) antes de comenzar la operación completa.
P: ¿Puede montar componentes SMT en PCB flexibles (FPC)?
R: Sí. Utilizamos paletas magnéticas para soportar el circuito flexible, asegurando que la superficie sea perfectamente plana para la impresión de pasta y la colocación de componentes. Podemos manejar componentes hasta el tamaño 0201 en FPC.
P: ¿Apoya el ensamblaje SMT de doble cara?
R: Sí. Para las tablas de doble cara, por lo general montamos primero el lado con componentes más ligeros. En el segundo paso, la tensión superficial de la soldadura fundida mantiene los componentes del lado inferior en su lugar.Para piezas pesadas de la parte inferior, podemos usar la distribución de pegamento.
P: ¿Puede trabajar con componentes de cinta cortada para prototipos?
R: Absolutamente. Mientras que Tape & Reel es preferido para la automatización,Tenemos especialistas en "Cut Tape Feeders" y transportadores de bandejas JEDEC para manejar tiras sueltas de componentes para carreras de prototipos de bajo volumen sin cobrar tarifas de instalación.
P: ¿Cómo maneja el flujo "no limpio" versus el flujo "soluble en agua"?
R: Estandarizamos el flujo de No-Clean por fiabilidad y costo. Sin embargo, si su aplicación lo requiere (por ejemplo, placas de alto voltaje),Podemos usar flujo soluble en agua y realizar un lavado acuoso en línea para eliminar todos los residuos.
SMT no se trata sólo de poner piezas en una tabla; se trata de un control estadístico del proceso.
Envíe su Gerber y su BOM a DuxPCB.Nuestros ingenieros realizarán una revisión de DFM para comprobar las discrepancias de huella y optimizar su diseño para una fabricación de alto rendimiento.
