|
| Nama Merek: | DuxPCB |
| Nomor Model: | Majelis SMT |
| MOQ: | 1 buah |
| Harga: | Negotiable (depends on BOM) |
| Waktu Pengiriman: | 3–5 hari untuk prototipe, 7–10 hari untuk produksi massal |
| Ketentuan Pembayaran: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
Surface Mount Technology (SMT) adalah tulang punggung manufaktur elektronik modern.DuxPCB menyediakan layanan perakitan SMT terkemuka di industri, menjembatani kesenjangan antara kecepatan tinggi dan presisi tingkat mikron.
Kami tidak hanya menempatkan komponen; kami mengelola seluruh proses termal dan kimia pemadatan.Inspeksi 3D Paste Solder (SPI)untukAliran kembali nitrogen (N2), fasilitas kami dioptimalkan untuk menangani jejak yang paling kompleks, termasuk 01005 pasif, 0,2 mm pitch uBGA, dan POP (Paket-on-Package) tumpukan.Apakah Anda membutuhkan prototipe cepat atau produksi massal bervolume tinggi, DuxPCB memastikan setiap sendi pengisap memenuhiIPC-A-610 Kelas 3standar keandalan.
Kecepatan adalah komoditas, hasil adalah mata uang. Kami mencapai tingkat cacat hampir nol melalui variabel kontrol proses yang ketat yang sering diabaikan oleh pengumpul umum.
70% dari cacat SMT berasal dari tahap pencetakan.
Penyimpanan & Penanganan:Penyimpanan pendingin otomatis "First-In-First-Out" (FIFO) dan pelembutan/pencampuran otomatis untuk memastikan viskositas yang optimal.
Stencil berlapis nano:Kami menggunakan stensil yang dipotong laser dan dipoles listrik dengan lapisan nano untuk memastikan pelepasan pasta yang halus untuk aperture yang halus, mencegah jembatan.
Kami tidak menebak; kita mengukur. Sebelum komponen tunggal ditempatkan, inline kamiMesin SPI 3DScan PCB yang dicetak.
Analisis volumetrik:Kita tidak hanya mengukur luasnya, tapi volume dan tinggi dari deposit pasta solder.
Pencegahan cacat:Setiap papan dengan paste atau cetak offset yang tidak mencukupi ditolak segera, mencegah "senyawa kering" atau "tombstoning" di kemudian hari dalam proses.
Oksidasi adalah musuh dari sendi solder yang baik.
Lebih Baik Membasahi:N2 mengurangi ketegangan permukaan pematatan cair, memungkinkan untuk menyebar lebih merata di pad.
Pengurangan kekosongan:Dengan mencegah oksidasi selama fase cair, kami secara signifikan mengurangi buang air kecil di BGA dan QFN bantalan termal.
Peralatan kami memungkinkan kami untuk menangani spektrum lengkap komponen elektronik modern.
| Kategori Kapasitas | Spesifikasi / Batas |
|---|---|
| Ukuran komponen | Imperial:01005, 0201, 0402, 0603... Metrik: 0402M, 0603M... |
| Tinggi Komponen Maks | 25mm (Standar) / Hingga 40mm (Kapasitas Aksi Z Tinggi) |
| Jenis Paket | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| Spesifikasi BGA | Min Pitch:0.2mm(dengan bola 0,1mm) Ukuran maksimum: 50mm x 50mm |
| Keakuratan (CpK) | +/- 0,03mm @ 3 Sigma (Standar) +/- 0,025 mm (Mode Presisi Tinggi) |
| Ukuran PCB | Min: 50mm x 50mm Max: 510mm x 460mm (format besar) |
| Jenis Papan | Karat (FR4), Flex (FPC), Karat-Flex, Inti Logam (Aluminium/Tembaga) |
| Kapasitas | 4,000,000 komponen per hari (Garis yang dapat diskalakan) |
| Jenis Feeder | Tape & Reel, Cut Tape (untuk prototipe), Tray, Tube, Bulk |
Kami memecah perakitan ke dalam tahap terkontrol untuk memastikan repeatability.
Fase 1: Pencetakan dengan pasta solder
PCB dimuat ke dalam printer otomatis. Sistem penglihatan menyelaraskan stensil fiducials dengan PCB. Squeegee memaksa jenis 4 atau jenis 5 (untuk pitch halus) pasta solder melalui aperture.
Tahap 2: Verifikasi SPI 3D
Mesin SPI memeriksa endapan pasta. Jika penyimpangan volume melebihi +/- 15%, papan secara otomatis dibersihkan dan dicetak ulang. Ini menghilangkan penyebab utama jembatan dan sirkuit terbuka.
Fase 3: Percepatan Tinggi & Penempatan Presisi
Kepala menara:Tempatkan komponen pasif (R/C) pada kecepatan tinggi (hingga 100.000 CPH).
Kepala presisi:Gunakan nozel vakum dan penyelarasan penglihatan untuk menempatkan IC besar, BGA, dan konektor dengan penurunan yang lambat dan terkendali untuk menghindari percikan pasta basah.
Fase 4: Pengelasan kembali
Papan melewati oven aliran balik multi-zona (biasanya 8-10 zona).
Pemanasan/Mengendam:Mengaktifkan aliran dan menghilangkan volatil.
Aliran kembali:Solder mencapai suhu cair (sekitar 245°C untuk SAC305).
Pendinginan:Pendinginan terkontrol cepat untuk membentuk struktur kristal butir halus untuk sendi yang kuat.
Fase 5: Pemeriksaan Optik Otomatis (AOI)
Kamera memindai papan siap, memeriksa untuk:
Kehadiran/tidaknya komponen
Polaritas (rotasi)
Kualitas fillet solder
Tombstoning (bagian yang diangkat)
Tantangan: Efek "Tombstone"
Masalah: Komponen pasif kecil (0402/0201) berdiri di satu ujung selama aliran kembali karena kekuatan basah yang tidak merata.
Solusi DuxPCB:Kami menganalisis keseimbangan termal dari desain pad selama fase DFM.kami ketat mengontrol tingkat oksigen (melalui nitrogen) dan profil preheat untuk memastikan kedua bantalan basah secara bersamaan.
Tantangan: QFN/BTC Voiding
Masalah: Pad termal besar di bawah QFNs menangkap gas, menciptakan ruang kosong yang menghambat disipasi panas.
Solusi DuxPCB:Kami menggunakan desain stensil "Window Pane" untuk memecah setoran pasta besar menjadi persegi yang lebih kecil, menyediakan saluran untuk outgassing.Kami juga mengoptimalkan waktu reflow rendam untuk memungkinkan volatil untuk melarikan diri sebelum solder meleleh.
Tantangan: Warppage pada Papan Fleksibel
Masalah: Flex PCB (FPC) rapuh dan warp selama pencetakan / penempatan.
Solusi DuxPCB:Kami mendesain dan memproduksi kustomPengangkut magnetik (pallet)FPC diikat dengan pita atau secara magnetik dipegang rata pada pembawa, memastikan bahwa ia berperilaku seperti papan kaku sepanjang proses SMT.
IPC-A-610 Kelas 2:Standar untuk elektronik konsumen/industri.
IPC-A-610 Kelas 3:Standar keandalan tinggi untuk otomotif, medis, dan aerospace (tersedia atas permintaan).
Kontrol ESD:Semua lantai, stasiun kerja, dan operator di tanah.
Pemeriksaan Pasal Pertama (FAI):Untuk setiap batch baru, papan pertama diperiksa sepenuhnya (nilai komponen yang diukur melalui LCR meter) sebelum menjalankan penuh.
T: Bisakah Anda merakit komponen SMT pada PCB Fleksibel (FPC)?
A: Ya. Kami menggunakan palet magnetik untuk mendukung sirkuit lentur, memastikan permukaan sangat datar untuk pencetakan pasta dan penempatan komponen. Kami dapat menangani komponen hingga ukuran 0201 pada FPC.
T: Apakah Anda mendukung perakitan SMT Sisi Dua?
A: Ya. Untuk papan berpasangan, kita biasanya memasang sisi dengan komponen yang lebih ringan terlebih dahulu. Pada jalur kedua, ketegangan permukaan solder cair menahan komponen sisi bawah di tempatnya.Untuk bagian-bagian bagian bawah berat, kita bisa menggunakan lem dispensing.
T: Bisakah Anda bekerja dengan komponen Cut Tape untuk prototipe?
A: Tentu saja. Sementara Tape & Reel lebih disukai untuk otomatisasi,kami memiliki khusus "Cut Tape Feeders" dan JEDEC tray carrier untuk menangani strip longgar komponen untuk low-volume run prototipe tanpa mengenakan biaya setup.
T: Bagaimana Anda menangani aliran "Tidak Bersih" versus aliran "Lupukan Air"?
A: Kami menstandarisasi pada aliran No-Clean untuk keandalan dan biaya. Namun jika aplikasi Anda membutuhkannya (misalnya, papan tegangan tinggi),kita dapat menggunakan aliran larut dalam air dan melakukan pencucian air dalam garis untuk menghilangkan semua residu.
SMT bukan hanya tentang menempatkan bagian pada papan; itu tentang kontrol proses statistik. Pilih mitra yang mengukur kualitas dalam mikron.
Kirim Gerber dan BOM Anda ke DuxPCB.Insinyur kami akan melakukan review DFM untuk memeriksa ketidakcocokan jejak dan mengoptimalkan desain Anda untuk manufaktur hasil tinggi.
