|
| ชื่อแบรนด์: | DuxPCB |
| หมายเลขรุ่น: | สมัชชา SMT |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
| ราคา: | Negotiable (depends on BOM) |
| เวลาการส่งมอบ: | 3-5 วันสำหรับต้นแบบ 7-10 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | MoneyGram, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, T/T, D/P, D/A, L/C |
Surface Mount Technology (SMT) เป็นหัวใจสำคัญของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม เมื่อส่วนประกอบหดตัวและความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ขอบของข้อผิดพลาดก็จะหายไป DuxPCB ให้บริการประกอบ SMT ชั้นนำของอุตสาหกรรม เชื่อมช่องว่างระหว่างปริมาณงานความเร็วสูงและความแม่นยำระดับไมครอน
เราไม่เพียงแค่วางส่วนประกอบต่างๆ เราจัดการกระบวนการบัดกรีและความร้อนและเคมีทั้งหมด จากการตรวจสอบการวางบัดกรี 3D (SPI)ถึงไนโตรเจน (N2) รีโฟลว์โรงงานของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อรองรับพื้นที่ใช้งานที่ซับซ้อนที่สุด รวมถึงพาสซีฟ 01005, uBGA พิทช์ 0.2 มม. และสแต็ก POP (แพ็คเกจบนแพ็คเกจ) ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบที่หมุนเร็วหรือการผลิตจำนวนมาก DuxPCB รับประกันว่าข้อต่อบัดกรีทุกอันจะเข้ากันIPC-A-610 คลาส 3มาตรฐานความน่าเชื่อถือ
ความเร็วเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ อัตราผลตอบแทนคือสกุลเงิน เราบรรลุอัตราข้อบกพร่องที่เกือบเป็นศูนย์ผ่านตัวแปรควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดซึ่งผู้ประกอบทั่วไปมักมองข้าม
70% ของข้อบกพร่อง SMT เกิดขึ้นที่ขั้นตอนการพิมพ์ เราปฏิบัติต่อครีมประสานเสมือนเป็นสารเคมีที่สำคัญ
การจัดเก็บและการจัดการ:การจัดเก็บแบบแช่เย็น "เข้าก่อน-ออกก่อน" อัตโนมัติ (FIFO) และการอ่อนตัว/ผสมอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนืดที่เหมาะสมที่สุด
ลายฉลุเคลือบนาโน:เราใช้ลายฉลุขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่ตัดด้วยเลเซอร์พร้อมการเคลือบนาโนเพื่อให้แน่ใจว่าจะปล่อยเนื้อครีมที่ราบรื่นสำหรับรูรับแสงที่มีระยะพิทช์ละเอียด ป้องกันการเกาะติด
เราไม่เดา; เราวัด ก่อนที่จะวางส่วนประกอบเดียว อินไลน์ของเราเครื่อง 3D SPIสแกน PCB ที่พิมพ์
การวิเคราะห์เชิงปริมาตร:เราไม่เพียงแค่วัดพื้นที่เท่านั้น แต่ยังวัดปริมาตรและความสูงของคราบตะกั่วบัดกรีด้วย
การป้องกันข้อบกพร่อง:บอร์ดใดๆ ที่มีการพิมพ์แบบเพสต์หรือออฟเซตไม่เพียงพอจะถูกปฏิเสธทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เกิด "รอยต่อแห้ง" หรือ "หินหน้าหลุมศพ" ในภายหลังในกระบวนการ
ออกซิเดชันเป็นศัตรูของข้อต่อประสานที่ดี DuxPCB ใช้เตาอบ reflow ที่กำจัดไนโตรเจน
เปียกได้ดีขึ้น:N2 ช่วยลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย ช่วยให้กระจายทั่วแผ่นได้เท่าๆ กัน
การลดโมฆะ:ด้วยการป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างเฟสของเหลว เราจึงลดช่องว่างในแผ่นระบายความร้อน BGA และ QFN ได้อย่างมาก
อุปกรณ์ของเราช่วยให้เราสามารถจัดการกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ได้เต็มรูปแบบ
| หมวดความสามารถ | ข้อมูลจำเพาะ/ขีดจำกัด |
|---|---|
| ขนาดส่วนประกอบ | อิมพีเรียล:01005, 0201, 0402, 0603... เมตริก: 0402M, 0603M... |
| ความสูงของส่วนประกอบสูงสุด | 25 มม. (มาตรฐาน) / สูงสุด 40 มม. (ความสามารถแกน Z สูง) |
| ประเภทแพ็คเกจ | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| ข้อมูลจำเพาะของ BGA | สนามขั้นต่ำ:0.2มม(มีลูกบอล 0.1 มม.) ขนาดสูงสุด: 50 มม. x 50 มม |
| ความแม่นยำ (CpK) | +/- 0.03 มม. @ 3 ซิกมา (มาตรฐาน) +/- 0.025 มม. (โหมดความแม่นยำสูง) |
| ขนาดพีซีบี | ขั้นต่ำ: 50 มม. x 50 มม สูงสุด: 510 มม. x 460 มม. (รูปแบบขนาดใหญ่) |
| ประเภทของบอร์ด | แข็ง (FR4), เฟล็กซ์ (FPC), แข็ง-เฟล็กซ์, แกนโลหะ (อะลูมิเนียม/ทองแดง) |
| ความจุ | 4,000,000 ส่วนประกอบต่อวัน (บรรทัดที่ปรับขนาดได้) |
| ประเภทตัวป้อน | เทปและรีล, เทปตัด (สำหรับต้นแบบ), ถาด, ท่อ, จำนวนมาก |
เราแบ่งการประกอบออกเป็นขั้นตอนที่มีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำซ้ำได้
ขั้นตอนที่ 1: การพิมพ์แบบวางประสาน
PCB ถูกโหลดเข้าไปในเครื่องพิมพ์อัตโนมัติ วิชันซิสเต็มจะจัดแนวสเตนซิล fiducials กับ PCB ไม้กวาดหุ้มยางจะบังคับให้บัดกรีประเภท 4 หรือประเภท 5 (สำหรับระยะพิทช์ละเอียด) ผ่านรู
เฟส 2: การตรวจสอบ 3D SPI
เครื่อง SPI จะตรวจสอบคราบที่สะสมอยู่ หากความเบี่ยงเบนของปริมาตรเกิน +/- 15% บอร์ดจะถูกทำความสะอาดและพิมพ์ซ้ำโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยขจัดสาเหตุที่แท้จริงของการเชื่อมต่อและวงจรเปิด
ระยะที่ 3: การวางตำแหน่งความเร็วสูงและแม่นยำ
หัวป้อมปืน:วางส่วนประกอบแบบพาสซีฟ (R/C) ด้วยความเร็วสูง (สูงถึง 100,000 CPH)
หัวที่แม่นยำ:ใช้หัวฉีดสุญญากาศและการวางแนวการมองเห็นเพื่อวาง IC ขนาดใหญ่ BGA และตัวเชื่อมต่อที่มีการเคลื่อนตัวช้าและควบคุมได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมเปียกกระเด็น
ขั้นตอนที่ 4: การบัดกรีแบบ Reflow
กระดานผ่านเตาอบ reflow แบบหลายโซน (โดยทั่วไปคือ 8-10 โซน)
อุ่น/แช่:เปิดใช้งานฟลักซ์และกำจัดสารระเหย
การไหลกลับ:บัดกรีมีอุณหภูมิของเหลว (ประมาณ 245°C สำหรับ SAC305)
คูลลิ่ง:ควบคุมความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างโครงสร้างผลึกเม็ดละเอียดสำหรับข้อต่อที่แข็งแรง
ระยะที่ 5: การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)
กล้องจะสแกนบอร์ดที่เสร็จแล้ว โดยตรวจสอบ:
การมี/ไม่มีส่วนประกอบ
ขั้ว (การหมุน)
คุณภาพเนื้อบัดกรี
การฝังศพ (ส่วนที่ยกขึ้น)
ความท้าทาย: เอฟเฟกต์ "Tombstone"
ปัญหา: ส่วนประกอบเฉื่อยขนาดเล็ก (0402/0201) ตั้งขึ้นที่ปลายด้านหนึ่งระหว่างการไหลซ้ำเนื่องจากมีแรงทำให้เปียกไม่สม่ำเสมอ
โซลูชัน DuxPCB:เราวิเคราะห์ความสมดุลทางความร้อนของการออกแบบแผ่นอิเล็กโทรดในระหว่างระยะ DFM ในการผลิต เราควบคุมระดับออกซิเจน (ผ่านไนโตรเจน) อย่างเข้มงวดและโปรไฟล์อุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอิเล็กโทรดทั้งสองเปียกพร้อมกัน
ความท้าทาย: QFN/BTC เป็นโมฆะ
ปัญหา: แผ่นระบายความร้อนขนาดใหญ่ใต้ QFN ดักจับก๊าซ ทำให้เกิดช่องว่างที่เป็นอุปสรรคต่อการกระจายความร้อน
โซลูชัน DuxPCB:เราใช้การออกแบบลายฉลุ "บานหน้าต่าง" เพื่อแยกคราบกาวขนาดใหญ่ออกเป็นสี่เหลี่ยมเล็กๆ เพื่อให้เป็นช่องทางในการปล่อยก๊าซออกมา นอกจากนี้เรายังปรับเวลาการแช่ซ้ำเพื่อให้สารระเหยหลุดออกไปก่อนที่โลหะบัดกรีจะละลาย
ความท้าทาย: การบิดเบี้ยวบนบอร์ดแบบยืดหยุ่น
ปัญหา: Flex PCB (FPC) บอบบางและบิดเบี้ยวระหว่างการพิมพ์/การวางตำแหน่ง
โซลูชัน DuxPCB:เราออกแบบและผลิตตามแบบผู้ให้บริการแม่เหล็ก (พาเลท)- FPC ถูกติดเทปหรือยึดด้วยแม่เหล็กให้แบนบนตัวพา เพื่อให้แน่ใจว่ามันจะทำงานเหมือนกระดานแข็งตลอดกระบวนการ SMT
IPC-A-610 คลาส 2:มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค/อุตสาหกรรม
IPC-A-610 คลาส 3:มาตรฐานความน่าเชื่อถือสูงสำหรับยานยนต์ การแพทย์ และอวกาศ (ตามคำขอ)
การควบคุม ESD:สิ่งอำนวยความสะดวกที่สอดคล้องกับ ANSI/ESD S20.20 พื้น สถานีงาน และผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดมีการต่อสายดิน
การตรวจสอบบทความฉบับแรก (FAI):สำหรับทุกชุดใหม่ บอร์ดแรกจะได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน (ค่าส่วนประกอบที่วัดผ่านมิเตอร์ LCR) ก่อนเริ่มการทำงานเต็มรูปแบบ
ถาม: คุณสามารถประกอบส่วนประกอบ SMT บน PCB แบบยืดหยุ่น (FPC) ได้หรือไม่
ก. ใช่. เราใช้พาเลทแม่เหล็กเพื่อรองรับวงจรเฟล็กซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการพิมพ์แบบวางและการวางส่วนประกอบ เราสามารถจัดการส่วนประกอบที่มีขนาดไม่เกิน 0201 บน FPC
ถาม: คุณรองรับการประกอบ SMT สองด้านหรือไม่
ก. ใช่. สำหรับบอร์ดสองด้าน โดยทั่วไปเราจะติดตั้งด้านข้างด้วยส่วนประกอบที่เบากว่าก่อน ในการผ่านครั้งที่สอง แรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายจะยึดส่วนประกอบด้านล่างให้เข้าที่ สำหรับชิ้นส่วนด้านล่างที่มีน้ำหนักมาก เราอาจใช้การจ่ายกาว
ถาม: คุณสามารถทำงานกับส่วนประกอบ Cut Tape สำหรับต้นแบบได้หรือไม่
ตอบ: อย่างแน่นอน แม้ว่าระบบอัตโนมัติจะนิยมใช้เทปและม้วน แต่เราก็มี "เครื่องป้อนเทปแบบตัด" และตัวพาถาด JEDEC เฉพาะทางเพื่อจัดการกับส่วนประกอบที่หลวมสำหรับการทำงานต้นแบบในปริมาณน้อยโดยไม่ต้องเสียค่าธรรมเนียมการตั้งค่า
ถาม: คุณจะจัดการกับฟลักซ์ "No-Clean" กับฟลักซ์ "ละลายน้ำ" ได้อย่างไร
ตอบ: เราสร้างมาตรฐานให้กับ No-Clean flux ในด้านความน่าเชื่อถือและต้นทุน อย่างไรก็ตาม หากการใช้งานของคุณต้องการ (เช่น แผงไฟฟ้าแรงสูง) เราสามารถใช้ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้และทำการล้างด้วยน้ำแบบอินไลน์เพื่อขจัดสิ่งตกค้างทั้งหมด
SMT ไม่ใช่แค่การวางชิ้นส่วนบนบอร์ดเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เลือกคู่ค้าที่วัดคุณภาพเป็นไมครอน
ส่ง Gerber และ BOM ของคุณไปที่ DuxPCBวิศวกรของเราจะดำเนินการตรวจสอบ DFM เพื่อตรวจสอบรอยเท้าที่ไม่ตรงกัน และปรับการออกแบบของคุณให้เหมาะสมเพื่อการผลิตที่ให้ผลตอบแทนสูง
