Yüzey Montajlı PCB Montajı, Yüksek yoğunluklu HDI Sınıf 3 SMT Devre Kurulu Montajı

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), modern elektronik üretiminin omurgasıdır. Ancak bileşenler küçülür ve yoğunluklar arttıkça hata payı kaybolur.DuxPCB endüstri lideri SMT montaj hizmetleri sunar, yüksek hızlı verim ile mikron seviyesindeki hassasiyet arasındaki boşluğu kapatıyor.

Biz sadece parçaları yerleştirmiyoruz, tüm termal ve kimyasal lehim sürecini yönetiyoruz.3D Lehimleme Yapıştırması Denetimi (SPI)...ya daAzot (N2) geri akışı, tesisimiz, 01005 pasifleri, 0.2mm pitch uBGA'ları ve POP (Paket Üzerine Paket) yığınları da dahil olmak üzere en karmaşık ayak izlerini işlemek için optimize edilmiştir.Hızlı dönüşümlü bir prototip veya büyük hacimli seri üretime ihtiyacınız olsun, DuxPCB her lehimli ekleminIPC-A-610 Sınıf 3Güvenilirlik standartları.

Hız bir meta, verim ise para birimidir. Genel montajcıların çoğu zaman göz ardı ettikleri sıkı süreç kontrol değişkenleri sayesinde sıfıra yakın kusur oranlarına ulaşıyoruz.

SMT kusurlarının %70'i baskı aşamasında oluşur.

• Depolama ve Taşıma:En iyi viskozluğu sağlamak için otomatik "Önce giren ilk çıkar" (FIFO) soğutma depolaması ve otomatik yumuşatma/karıştırma.

• Nano kaplı şablonlar:Lazerle kesilmiş, nano kaplamalar ile elektrikle cilalanmış şablonlar kullanıyoruz. Bu da ince açıklıklar için düzgün bir pasta salınımını sağlar ve köprülenmeyi önler.

Tek bir bileşen yerleştirilmeden önce, iç hatımız3D SPI makineleriBasılı PCB'yi tarayın.

• Hacimsel Analiz:Biz sadece alanı değil, aynı zamanda lehimli pastanın hacmini ve yüksekliğini de ölçüyoruz.

• Kusurların önlenmesi:Yeterli pasta veya ofset baskısı olmayan herhangi bir kart hemen reddedilir ve daha sonra süreçte "kuru eklemler" veya "mezar taşları" önlenir.

Oksitlenme iyi bir lehimli eklemin düşmanıdır.

• Daha iyi ıslatma:N2, erimiş lehimin yüzey gerginliğini azaltır ve lehimin yastık üzerinde daha eşit şekilde yayılmasına izin verir.

• Boşluk azaltımı:Sıvı fazda oksidasyonu önleyerek, BGA ve QFN termal yastıklarında boşalmayı önemli ölçüde azaltıyoruz.

Ekipmanımız, modern elektronik bileşenlerin tümünü kullanmamızı sağlıyor.

Tekrarlanabilirliği sağlamak için montajı kontrollü aşamalara ayırıyoruz.

1. aşama: Lehimli yapıştırıcı baskı
PCB, otomatik yazıcıya yüklenir. Görme sistemi şablon fidüsiyellerini PCB ile hizalar. Squeegee, Type 4 veya Type 5 ( ince tonluk için) lehim pastalarını açıklıklardan zorlar.

Aşama 2: 3D SPI Doğrulama
SPI makinesi, yapıştırma yataklarını inceler. Eğer hacim sapması % 15'i aşarsa, kart otomatik olarak temizlenir ve yeniden basılır. Bu, köprülenme ve açık devrelerin temel nedenini ortadan kaldırır.

Aşama 3: Yüksek Hızlı ve Kesin Yerleştirme

• Turet başları:Pasif bileşenleri (R/C) yüksek hızlarda (100.000 CPH'ye kadar) yerleştirin.

• Hızlı başlıklar:Islak pastayı püskürtmekten kaçınmak için büyük IC'leri, BGA'ları ve konektörleri yavaş, kontrol edilmiş inişle yerleştirmek için vakum nozelleri ve görüş hizalanmasını kullanın.

4. aşama: Geri akışlı lehimleme
Tahta çok bölgeli bir geri akış fırınından geçer (genellikle 8-10 bölge).

• Önyükleme/Dondurma:Akışı aktive eder ve uçucu maddeleri çıkarır.

• Geri akış:Lehim sıvı sıcaklığa ulaşır (yaklaşık 245°C SAC305).

• Soğutma:Güçlü eklemler için ince tanelerden oluşan kristal bir yapı oluşturmak için hızlı kontrollü soğutma.

Aşama 5: Otomatik Optik Denetim (AOI)
Kameralar hazır tahtayı tarar ve şunları kontrol eder:

• Bileşen varlığı/yokluğu

• Kutupluk (dönüşüm)

• Lehimleme filesi kalitesi

• Mezar taşları (açılmış parçalar)

Zorluk: "Mezar Taşı" Etkisi
Sorun: Küçük pasif bileşenler (0402/0201) düzensiz ıslatma kuvvetleri nedeniyle geri akış sırasında bir ucunda ayağa kalkar.

• DuxPCB çözeltisi:DFM aşamasında bant tasarımının termal dengesini analiz ediyoruz.Her iki bantın da aynı anda ıslak olmasını sağlamak için oksijen seviyesini (nitrojen aracılığıyla) ve preheat profilini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz..

Zorluk: QFN/BTC Voiding
Sorun: QFN'lerin altındaki büyük termal bantlar gazı yakalar ve ısı dağılımını engelleyen boşluklar yaratır.

• DuxPCB çözeltisi:Büyük bir yapıştırma birikimini daha küçük kareye ayırmak için "Pane Pencere" şablon tasarımı kullanırız. Bu da gaz atışı için kanallar sağlar.Aynı zamanda kaygan maddelerin kaynaşmadan önce kaçmasına izin vermek için geri akış emme süresini optimize ediyoruz..

Zorluk: Esnek Taşlar Üzerine Düzme
Sorun: Flex PCB'ler (FPC) baskı / yerleştirme sırasında zayıf ve çarpık.

• DuxPCB çözeltisi:Özel tasarım ve üretim yapıyoruz.Mıknatıs taşıyıcılar (palletler)FPC, taşıyıcıya bantlanır veya manyetik olarak düz tutulur, böylece SMT süreci boyunca sert bir tahta gibi davranmasını sağlar.

• IPC-A-610 Sınıf 2:Tüketici/sanayi elektronikleri için standart.

• IPC-A-610 Sınıf 3:Otomotiv, tıbbi ve havacılık için yüksek güvenilirlik standardı (istek üzerine mevcuttur).

• ESD Kontrolü:ANSI/ESD S20.20 uyumlu tesis.

• Birinci madde denetimi (FAI):Her yeni parti için, ilk tahta tam çalışmaya başlamadan önce tamamen denetlenir (LCR ölçüm cihazı ile ölçülen bileşen değerleri).

S: SMT bileşenlerini esnek PCB'lere (FPC) monte edebilir misiniz?
A: Evet. Flex devresini desteklemek için manyetik paletler kullanırız, pasta baskı ve bileşen yerleştirme için yüzeyin mükemmel bir şekilde düz olmasını sağlarız. FPC'de 0201 boyutuna kadar bileşenleri işleyebiliriz.

S: Çift taraflı SMT montajını destekler misiniz?
A: Evet. Çift taraflı levhalar için, genellikle ilk önce daha hafif bileşenlerle yan tarafı monte ederiz. İkinci geçişte, erimiş lehimin yüzey gerilimi alt taraf bileşenleri yerinde tutar.Ağır alt taraf parçaları için, yapıştırıcı dağıtımını kullanabiliriz.

S: Prototipler için Cut Tape bileşenleriyle çalışabilir misiniz?
A: Kesinlikle. Teyp & Reel otomasyon için tercih edilirken,Uzmanca "Kesin Teyp Besleyicileri" ve JEDEC tepsileri taşıyıcılarımız var. Kurulum ücreti almadan düşük hacimli prototip sürüşleri için parçaların gevşek şeritlerini ele almak için.

S: "Temiz olmayan" akış ile "suda çözünen" akış arasında nasıl başa çıkıyorsunuz?
A: Güvenilirlik ve maliyet için No-Clean akışını standartlaştırıyoruz. Ancak, uygulamanız bunu gerektiriyorsa (örneğin, yüksek voltajlı paneller),Suda çözünür akışı kullanabilir ve tüm kalıntıları çıkarmak için bir içi suyu yıkama yapabiliriz..

SMT sadece parçaları bir tahtaya koymakla ilgili değil, istatistiksel süreç kontrolü ile ilgilidir.

Gerber ve BOM'unu DuxPCB'ye gönder.Mühendislerimiz ayak izi uyumsuzluklarını kontrol etmek ve yüksek verimli üretim için tasarımınızı optimize etmek için bir DFM incelemesi yapacaktır.