Assemblaggio di PCB a montaggio superficiale, assemblaggio di circuiti stampati SMT HDI di alta densità di classe 3

La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è la spina dorsale della moderna produzione elettronica. Tuttavia, man mano che i componenti si restringono e la densità aumenta, il margine di errore scompare. DuxPCB offre servizi di assemblaggio SMT leader del settore, colmando il divario tra produttività ad alta velocità e precisione a livello di micron.

Non posizioniamo semplicemente i componenti; gestiamo l'intero processo termico e chimico della saldatura. DaIspezione della pasta saldante 3D (SPI)ARiflusso di azoto (N2)., la nostra struttura è ottimizzata per gestire gli ingombri più complessi, inclusi i passivi 01005, gli uBGA con passo da 0,2 mm e gli stack POP (Package-on-Package). Che tu abbia bisogno di un prototipo rapido o di una produzione di massa in grandi volumi, DuxPCB garantisce che ogni giunto di saldatura soddisfiIPC-A-610 Classe 3standard di affidabilità.

La velocità è una merce; Il rendimento è la valuta. Raggiungiamo tassi di difetto prossimi allo zero attraverso rigorose variabili di controllo del processo che gli assemblatori generalisti spesso ignorano.

Il 70% dei difetti SMT hanno origine nella fase di stampa. Trattiamo la pasta saldante come un reagente chimico fondamentale.

• Stoccaggio e movimentazione:Stoccaggio refrigerato automatico "First-In-First-Out" (FIFO) e addolcimento/miscelazione automatizzati per garantire una viscosità ottimale.

• Stencil nanorivestiti:Utilizziamo stencil tagliati al laser ed elettrolucidati con nanorivestimenti per garantire un rilascio uniforme della pasta per aperture a passo fine, evitando la formazione di ponti.

Non indoviniamo; misuriamo. Prima che venga posizionato un singolo componente, il nostro file inlineMacchine SPI 3Dscansionare il PCB stampato.

• Analisi volumetrica:Misuriamo non solo l'area, ma anche il volume e l'altezza del deposito di pasta saldante.

• Prevenzione dei difetti:Qualsiasi cartone con pasta o stampa offset insufficiente viene immediatamente scartato, evitando "giunte secche" o "tombatura" più avanti nel processo.

L'ossidazione è nemica di un buon giunto di saldatura. DuxPCB utilizza forni a riflusso spurgati con azoto.

• Migliore bagnatura:L'N2 riduce la tensione superficiale della saldatura fusa, consentendole di distribuirsi in modo più uniforme sul pad.

• Riduzione del vuoto:Prevenendo l'ossidazione durante la fase liquida, riduciamo significativamente lo svuotamento nei cuscinetti termici BGA e QFN.

Le nostre apparecchiature ci consentono di gestire l'intera gamma dei moderni componenti elettronici.

Suddividiamo l'assemblaggio in fasi controllate per garantire la ripetibilità.

Fase 1: Stampa della Pasta Saldante
Il PCB viene caricato nella stampante automatica. Il sistema di visione allinea i fiducial dello stencil con il PCB. Una spatola forza la pasta saldante di Tipo 4 o Tipo 5 (per passo fine) attraverso le aperture.

Fase 2: verifica SPI 3D
La macchina SPI ispeziona i depositi di pasta. Se la deviazione del volume supera +/- 15%, la tavola viene automaticamente pulita e ristampata. Ciò elimina la causa principale dei ponti e dei circuiti aperti.

Fase 3: posizionamento ad alta velocità e precisione

• Teste torretta:Posiziona componenti passivi (R/C) ad alta velocità (fino a 100.000 CPH).

• Teste di precisione:Utilizza gli ugelli per il vuoto e l'allineamento visivo per posizionare circuiti integrati, BGA e connettori di grandi dimensioni con una discesa lenta e controllata per evitare schizzi di pasta bagnata.

Fase 4: Saldatura a rifusione
Il cartone passa attraverso un forno di rifusione multizona (tipicamente 8-10 zone).

• Preriscaldamento/Ammollo:Attiva il flusso e rimuove le sostanze volatili.

• Riflusso:La saldatura raggiunge la temperatura liquida (circa 245°C per SAC305).

• Raffreddamento:Raffreddamento rapido e controllato per formare una struttura cristallina a grana fine per giunti forti.

Fase 5: ispezione ottica automatizzata (AOI)
Le telecamere scansionano la scheda finita, controllando:

• Presenza/assenza di componente

• Polarità (rotazione)

• Qualità del raccordo di saldatura

• Tombstoneing (parti sollevate)

Sfida: L'effetto "Tombstone".
Problema: i piccoli componenti passivi (0402/0201) si sollevano su un'estremità durante il riflusso a causa delle forze di bagnatura irregolari.

• Soluzione DuxPCB:Analizziamo il bilancio termico del design del pad durante la fase DFM. Nella produzione, controlliamo rigorosamente il livello di ossigeno (tramite azoto) e il profilo di preriscaldamento per garantire che entrambi i cuscinetti siano bagnati contemporaneamente.

Sfida: annullamento QFN/BTC
Problema: i grandi cuscinetti termici sotto i QFN intrappolano il gas, creando vuoti che ostacolano la dissipazione del calore.

• Soluzione DuxPCB:Usiamo un design stencil "Window Pane" per suddividere il grande deposito di pasta in quadrati più piccoli, fornendo canali per il degassamento. Ottimizziamo anche il tempo di immersione del riflusso per consentire ai volatili di fuoriuscire prima che la saldatura si sciolga.

Sfida: deformazione su tavole flessibili
Problema: i Flex PCB (FPC) sono fragili e si deformano durante la stampa/il posizionamento.

• Soluzione DuxPCB:Progettiamo e realizziamo su misuraTrasportatori magnetici (Pallet). L'FPC è fissato con nastro adesivo o tenuto piatto magneticamente sul supporto, garantendo che si comporti come una scheda rigida durante tutto il processo SMT.

• IPC-A-610 Classe 2:Standard per l'elettronica di consumo/industriale.

• IPC-A-610 Classe 3:Standard di alta affidabilità per il settore automobilistico, medico e aerospaziale (disponibile su richiesta).

• Controllo ESD:Struttura conforme ANSI/ESD S20.20. Tutti i pavimenti, le postazioni di lavoro e gli operatori sono collegati a terra.

• Ispezione del primo articolo (FAI):Per ogni nuovo lotto, la prima scheda viene completamente ispezionata (valori dei componenti misurati tramite misuratore LCR) prima che inizi il ciclo completo.

D: Potete assemblare componenti SMT su PCB flessibili (FPC)?
R: Sì. Utilizziamo pallet magnetici per supportare il circuito flessibile, garantendo che la superficie sia perfettamente piana per la stampa della pasta e il posizionamento dei componenti. Siamo in grado di gestire componenti fino alla dimensione 0201 su FPC.

D: Supportate l'assemblaggio SMT fronte-retro?
R: Sì. Per le schede a doppia faccia, in genere montiamo prima il lato con i componenti più leggeri. Nel secondo passaggio, la tensione superficiale della saldatura fusa mantiene in posizione i componenti del lato inferiore. Per le parti pesanti del lato inferiore, possiamo utilizzare l'erogazione di colla.

D: Potete lavorare con componenti Cut Tape per i prototipi?
R: Assolutamente. Anche se Tape & Reel è preferibile per l'automazione, disponiamo di "Alimentatori di nastro tagliato" specializzati e di trasportatori per vassoi JEDEC per gestire strisce sciolte di componenti per prototipi a basso volume senza addebitare costi di installazione.

D: Come gestite il flusso "non pulito" rispetto al flusso "solubile in acqua"?
R: Standardizziamo il flusso No-Clean per affidabilità e costi. Tuttavia, se la vostra applicazione lo richiede (ad esempio, schede ad alta tensione), possiamo utilizzare un flusso solubile in acqua ed eseguire un lavaggio acquoso in linea per rimuovere tutti i residui.

SMT non consiste solo nel mettere le parti su una scheda; si tratta di controllo statistico del processo. Scegli un partner che misura la qualità in micron.

Invia il tuo Gerber e la distinta base a DuxPCB.I nostri ingegneri eseguiranno una revisione DFM per verificare eventuali discrepanze nell'impronta e ottimizzare il progetto per la produzione ad alto rendimento.