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| ブランド名: | DuxPCB |
| モデル番号: | SMT組成 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | Negotiable (depends on BOM) |
| 納期: | 試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 7 ～ 10 日 |
| 支払い条件: | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
表面実装技術 (SMT) は、現代のエレクトロニクス製造の根幹です。ただし、コンポーネントが縮小し、密度が増加すると、誤差の許容範囲が失われます。 DuxPCB は、高速スループットとミクロンレベルの精度の間のギャップを埋める、業界をリードする SMT アセンブリ サービスを提供します。
単にコンポーネントを配置するだけではありません。当社ははんだ付けの熱および化学プロセス全体を管理します。から3D はんだペースト検査 (SPI)に窒素（N2）リフロー、当社の施設は、01005 パッシブ、0.2 mm ピッチ uBGA、POP (パッケージ オン パッケージ) スタックなど、最も複雑なフットプリントを処理できるように最適化されています。短納期のプロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、DuxPCB はすべてのはんだ接合が確実に適合することを保証します。IPC-A-610 クラス 3信頼性の基準。
スピードは商品です。利回りは通貨です。当社は、ゼネラリストの組立業者が無視しがちな厳密なプロセス制御変数を通じて、ほぼゼロの欠陥率を達成しています。
SMT の欠陥の 70% は印刷段階で発生します。当社では、はんだペーストを重要な化学試薬として扱います。
保管と取り扱い:自動「先入れ先出し」(FIFO) 冷蔵保管と自動軟化/混合により最適な粘度を確保します。
ナノコーティングされたステンシル:当社では、ナノコーティングを施したレーザーカット、電解研磨されたステンシルを利用して、微細ピッチの開口部でもペーストをスムーズにリリースし、ブリッジングを防ぎます。
私たちは推測しません。私たちは測定します。単一のコンポーネントが配置される前に、インライン3D SPI マシン印刷された PCB をスキャンします。
体積分析:面積だけでなく、はんだペーストの堆積の体積や高さも測定します。
欠陥の防止:ペーストやオフセット印刷が不十分なボードは直ちに拒否され、後の工程での「ドライジョイント」や「ツームストンニング」を防ぎます。
酸化は良好なはんだ接合の大敵です。 DuxPCB は窒素パージされたリフロー オーブンを利用します。
濡れの改善:N2 は溶融はんだの表面張力を低下させ、パッド上でより均一に広がるようにします。
ボイドの削減:液相中の酸化を防止することで、BGA および QFN サーマル パッドのボイドを大幅に削減します。
当社の機器により、最新の電子部品のあらゆる範囲を扱うことができます。
| 能力カテゴリー | 仕様/制限 |
|---|---|
| コンポーネントのサイズ | インペリアル：01005、0201、0402、0603... メートル法: 0402M、0603M... |
| コンポーネントの最大高さ | 25mm (標準) / 最大 40mm (高 Z 軸機能) |
| パッケージの種類 | BGA、uBGA、CSP、QFN、DFN、POP、PLCC、SOIC、SOT、LGA |
| BGA仕様 | 最小ピッチ:0.2mm(0.1mmボール付) 最大サイズ: 50mm x 50mm |
| 精度 (CpK) | +/- 0.03mm @ 3 シグマ (標準) +/- 0.025mm (高精度モード) |
| プリント基板のサイズ | 最小: 50mm x 50mm 最大: 510mm x 460mm (ラージフォーマット) |
| ボードの種類 | リジッド (FR4)、フレックス (FPC)、リジッドフレックス、メタルコア (アルミニウム/銅) |
| 容量 | 1 日あたり 4,000,000 コンポーネント (拡張可能なライン) |
| フィーダーの種類 | テープ＆リール、カットテープ（試作用）、トレイ、チューブ、バルク |
再現性を確保するために、アセンブリを制御された段階に分割します。
フェーズ 1: はんだペーストの印刷
PCB は自動プリンターにロードされます。ビジョン システムはステンシル基準を PCB と位置合わせします。スキージは、タイプ 4 またはタイプ 5 (ファインピッチ用) のはんだペーストを開口部に押し込みます。
フェーズ 2: 3D SPI 検証
SPI マシンはペーストの堆積を検査します。体積偏差が +/- 15% を超える場合、ボードは自動的にクリーニングされ、再印刷されます。これにより、ブリッジや断線の根本原因が取り除かれます。
フェーズ 3: 高速かつ高精度な配置
タレットヘッド:受動部品 (R/C) を高速 (最大 100,000 CPH) で配置します。
精密ヘッド:真空ノズルとビジョン アライメントを使用して、湿ったペーストの飛散を避けるために、ゆっくりと制御された下降で大型 IC、BGA、コネクタを配置します。
フェーズ 4: リフローはんだ付け
基板はマルチゾーン リフロー オーブン (通常は 8 ～ 10 ゾーン) を通過します。
予熱/浸漬:フラックスを活性化し、揮発性物質を除去します。
リフロー:はんだは液温 (SAC305 の場合約 245°C) に達します。
冷却：急速に制御された冷却により、強固な接合を実現する微粒子結晶構造が形成されます。
フェーズ 5: 自動光学検査 (AOI)
完成した基板をカメラでスキャンし、以下をチェックします。
部品の有無
極性（回転）
はんだフィレットの品質
トゥームストーン仕上げ（持ち上げ部分）
課題: 「墓石」効果
問題: 小さな受動部品 (0402/0201) は、不均一な濡れ力によりリフロー中に一方の端が立ち上がってしまいます。
DuxPCB ソリューション:DFM フェーズ中にパッド設計の熱バランスを分析します。生産では、酸素レベル (窒素経由) と予熱プロファイルを厳密に制御して、両方のパッドが同時に湿るようにします。
チャレンジ: QFN/BTC ボイド
問題: QFN の下にある大きなサーマル パッドがガスを閉じ込め、熱放散を妨げるボイドを生成します。
DuxPCB ソリューション:「ウィンドウ ペイン」ステンシル デザインを使用して、大きなペースト堆積物を小さな正方形に分割し、ガス抜きのためのチャネルを提供します。また、はんだが溶ける前に揮発性物質を逃がすために、リフローソーク時間を最適化します。
課題: フレキシブル基板の反り
問題: フレックス PCB (FPC) は薄く、印刷中や配置中に反ります。
DuxPCB ソリューション:カスタム設計・製作いたしますマグネットキャリア（パレット）。 FPC はキャリア上にテープで貼り付けられるか磁力で平らに保持され、SMT プロセス全体を通じてリジッド ボードのように動作します。
IPC-A-610 クラス 2:民生用/産業用電子機器の標準。
IPC-A-610 クラス 3:自動車、医療、航空宇宙向けの高信頼性標準 (ご要望に応じて入手可能)。
ESD制御:ANSI/ESD S20.20準拠の設備。すべての床材、ワークステーション、オペレーターは接地されています。
最初の商品検査 (FAI):新しいバッチごとに、完全な実行が開始される前に、最初の基板が完全に検査されます (コンポーネントの値は LCR メーターで測定されます)。
Q: フレキシブル PCB (FPC) 上に SMT コンポーネントを組み立てることはできますか?
A: はい。当社では磁気パレットを使用してフレックス回路をサポートし、ペースト印刷やコンポーネントの配置のために表面が完全に平坦であることを保証します。 FPC上では0201サイズまでの部品に対応可能です。
Q: 両面 SMT アセンブリはサポートされていますか?
A: はい。両面基板の場合、通常、最初に軽量のコンポーネントを搭載した面を取り付けます。 2 回目のパスでは、溶けたはんだの表面張力によって下側のコンポーネントが所定の位置に保持されます。重い底面パーツの場合は、接着剤ディスペンスを使用する場合があります。
Q: プロトタイプ用のカットテープコンポーネントを使用できますか?
A: もちろんです。自動化にはテープ＆リールが好まれますが、当社では、セットアップ料金を請求することなく、少量のプロトタイプの実行向けにコンポーネントのばらしたストリップを処理できるように、専用の「カット テープ フィーダー」と JEDEC トレイ キャリアを用意しています。
Q: 「洗浄不要」フラックスと「水溶性」フラックスはどのように処理しますか?
A: 当社では信頼性とコストを考慮して、No-Clean フラックスを標準化しています。ただし、アプリケーションで必要な場合 (高電圧基板など)、水溶性フラックスを使用し、インライン水性洗浄を実行してすべての残留物を除去できます。
SMT は単に部品を基板に配置するだけではありません。それは統計的プロセス管理に関するものです。品質をミクロン単位で測定するパートナーを選択してください。
ガーバーと BOM を DuxPCB に送信します。当社のエンジニアは DFM レビューを実行してフットプリントの不一致をチェックし、高歩留まり製造のために設計を最適化します。
