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| Nome da marca: | DuxPCB |
| Número do modelo: | Reunião SMT |
| Quantidade mínima: | 1 peça |
| Preço: | Negotiable (depends on BOM) |
| Prazo de entrega: | 3 a 5 dias para protótipo, 7 a 10 dias para produção em massa |
| Condições de pagamento: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
A tecnologia de montagem de superfície (SMT) é a espinha dorsal da fabricação de eletrônicos modernos.A DuxPCB fornece serviços de montagem SMT líderes no setor, preenchendo a lacuna entre a velocidade de transferência e a precisão a nível de micrômetros.
Não nos limitamos a colocar componentes, mas gerimos todo o processo térmico e químico de solda.Inspeção 3D da pasta de solda (SPI)paraRefluxo de nitrogénio (N2), a nossa instalação é otimizada para lidar com as pegadas mais complexas, incluindo 01005 passivos, 0,2 mm pitch uBGA, e POP (Package-on-Package) pilhas.Se você precisa de um protótipo de giro rápido ou produção em massa de grande volumeO DuxPCB garante que todas as juntas de soldaIPC-A-610 Classe 3normas de fiabilidade.
A velocidade é uma mercadoria, o rendimento é a moeda, alcançamos taxas de defeito quase nulas através de rigorosas variáveis de controle de processo que os montadores geralmente ignoram.
70% dos defeitos SMT são originados na fase de impressão.
Armazenamento e manipulação:Armazenamento refrigerado automático "First-In-First-Out" (FIFO) e amolecimento/mistura automática para garantir a viscosidade ideal.
Estencilhas nano-revestidas:Utilizamos estênceis cortados a laser, eletro-polidos com nano-revestimentos para garantir a liberação suave da pasta para aberturas finas, evitando a ponte.
Nós não adivinhamos; nós medimos. Antes de um único componente é colocado, o nosso inlineMáquinas 3D SPIDigitalizar o PCB impresso.
Análise volumétrica:Medimos não só a área, mas o volume e a altura do depósito de pasta de solda.
Prevenção de defeitos:Qualquer placa com pasta ou impressão offset insuficiente é rejeitada imediatamente, evitando "juntas secas" ou "tombstoning" mais tarde no processo.
A oxidação é o inimigo de uma boa junção de solda.
Melhor umedecimento:O N2 reduz a tensão superficial da solda fundida, permitindo que ela se espalhe mais uniformemente sobre a almofada.
Redução do vazio:Ao evitar a oxidação durante a fase líquida, reduzimos significativamente o escoamento nas almofadas térmicas BGA e QFN.
O nosso equipamento permite-nos lidar com todo o espectro de componentes electrónicos modernos.
| Categoria de capacidade | Especificação / Limite |
|---|---|
| Tamanho do componente | Imperial:010050201, 0402, 0603... Métrica: 0402M, 0603M... |
| Altura máxima do componente | 25 mm (padrão) / até 40 mm (capacidade elevada do eixo Z) |
| Tipos de pacotes | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| Especificações BGA | Min Pitch:0.2 mm(com bola de 0,1 mm) Tamanho máximo: 50 mm x 50 mm |
| Precisão (CpK) | +/- 0,03 mm @ 3 Sigma (padrão) +/- 0,025 mm (Modo de alta precisão) |
| Tamanho do PCB | Min: 50 mm x 50 mm Max: 510 mm x 460 mm (Formato Largo) |
| Tipos de placas | Flexível (FPC), rígido-flexível, núcleo metálico (alumínio/cobre) |
| Capacidade | 4,000,000 componentes por dia (linhas escaláveis) |
| Tipos de alimentadores | Tape & Reel, Cut Tape (para protótipos), Tray, Tube, Bulk |
Dividimos a montagem em etapas controladas para garantir a repetibilidade.
Fase 1: Impressão com pasta de solda
O PCB é carregado na impressora automática. O sistema de visão alinha os fiduciais de estêncil com o PCB.
Fase 2: Verificação do SPI 3D
A máquina SPI inspeciona os depósitos de pasta. Se o desvio de volume exceder +/- 15%, a placa é limpa e reimpressa automaticamente. Isso elimina a causa raiz da ponte e dos circuitos abertos.
Fase 3: Colocação de alta velocidade e precisão
Cabeças de torre:Colocar componentes passivos (R/C) a altas velocidades (até 100 000 CPH).
Cabeças de precisão:Use bocas de vácuo e alinhamento de visão para colocar grandes ICs, BGAs e conectores com descida lenta e controlada para evitar borbulhar a pasta molhada.
Fase 4: Soldadura por refluxo
A placa passa através de um forno de refluxo multi-zona (normalmente 8-10 zonas).
Pré-aquecimento/Insorção:Ativa o fluxo e remove os voláteis.
Refluxo:A solda atinge a temperatura líquida (aproximadamente 245°C para o SAC305).
Refrigerador:Frio rápido e controlado para formar uma estrutura cristalina de grãos finos para juntas fortes.
Fase 5: Inspecção óptica automatizada (AOI)
As câmaras escaneiam o quadro acabado, procurando:
Presença/ausência de componentes
Polaridade (rotação)
Qualidade dos filetes de solda
Tombstoning (partes levantadas)
Desafio: O Efeito da "Tombstone"
Questão: Pequenos componentes passivos (0402/0201) se erguem numa extremidade durante o refluxo devido a forças de umedecimento desiguais.
Solução de DuxPCB:Analisamos o equilíbrio térmico do pad design durante a fase de DFM.Nós controlamos estritamente o nível de oxigênio (através de nitrogênio) e o perfil de pré-aquecimento para garantir que ambas as almofadas estejam molhadas simultaneamente.
Desafio: QFN/BTC Voiding
Questão: Grandes almofadas térmicas sob QFNs armadilhas de gás, criando vazios que dificultam a dissipação de calor.
Solução de DuxPCB:Usamos um desenho de estêncil "Window Pane" para quebrar o grande depósito de pasta em quadrados menores, fornecendo canais para a desgaseificação.Também otimizamos o tempo de remoção de refluxo para permitir que os voláteis escapem antes da solda derreter.
Desafio: Curvatura em tábuas flexíveis
Questão: PCB flexíveis (FPC) são frágeis e deformados durante a impressão/colocação.
Solução de DuxPCB:Nós projetamos e fabricamos sob medidaCarregadores magnéticos (paletes)O FPC é fixado ou mantido magneticamente no suporte, garantindo que se comporte como uma placa rígida durante todo o processo SMT.
IPC-A-610 Classe 2:Padrão para eletrónica de consumo/industrial.
IPC-A-610, classe 3:Padrão de alta fiabilidade para automóveis, medicina e aeroespacial (disponível mediante pedido).
Controle ESD:Instalação compatível com a norma ANSI/ESD S20.20 Todos os pisos, postos de trabalho e operadores estão em terra.
Primeira inspecção do artigo (FAI):Para cada novo lote, a primeira placa é completamente inspeccionada (valores dos componentes medidos através do medidor de LCR) antes do início da execução completa.
P: Pode montar componentes SMT em PCB flexíveis (FPC)?
R: Sim. Usamos paletes magnéticos para suportar o circuito flexível, garantindo que a superfície seja perfeitamente plana para impressão de pasta e colocação de componentes. Podemos lidar com componentes até o tamanho 0201 no FPC.
P: Você suporta montagem SMT de dois lados?
R: Sim. Para placas de dois lados, normalmente montamos o lado com componentes mais leves primeiro. Na segunda passagem, a tensão superficial da solda fundida mantém os componentes do lado inferior no lugar.Para peças pesadas do lado inferior, podemos usar a distribuição de cola.
P: Você pode trabalhar com componentes de Cut Tape para protótipos?
A: Absolutamente. Enquanto a Tape & Reel é preferida para automação,Temos especialistas em "Cut Tape Feeders" e transportadores de bandejas JEDEC para lidar com tiras soltas de componentes para corridas de protótipos de baixo volume sem cobrar taxas de instalação.
P: Como você lida com fluxo "não limpo" versus fluxo "solúvel em água"?
R: Nós padronizamos o fluxo sem limpeza por confiabilidade e custo.Podemos usar fluxo solúvel em água e realizar uma lavagem aquosa em linha para remover todos os resíduos.
A SMT não se resume apenas a colocar peças numa placa; trata-se de um controlo estatístico do processo.
Envie o seu Gerber e o seu BOM para a DuxPCB.Os nossos engenheiros irão realizar uma revisão DFM para verificar as incompatibilidades de impressão e otimizar o seu projeto para uma fabricação de alto rendimento.
