الجمعية PCB سطحية جبل ، HDI الكثافة العالية فئة 3 SMT الجمعية لوحة الدوائر

تعد تقنية Surface Mount Technology (SMT) العمود الفقري لتصنيع الإلكترونيات الحديثة. ومع ذلك، مع تقلص المكونات وزيادة كثافتها، يختفي هامش الخطأ. توفر DuxPCB خدمات تجميع SMT رائدة في الصناعة، مما يسد الفجوة بين الإنتاجية عالية السرعة والدقة على مستوى الميكرون.

نحن لا نضع المكونات فحسب؛ نحن ندير عملية اللحام الحرارية والكيميائية بأكملها. منفحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد (SPI)لإنحسر النيتروجين (N2).، تم تحسين منشأتنا للتعامل مع البصمات الأكثر تعقيدًا، بما في ذلك 01005 السلبي، وuBGAs بقطر 0.2 مم، وأكوام POP (حزمة على حزمة). سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي سريع الدوران أو إنتاج ضخم بكميات كبيرة، تضمن DuxPCB تلبية كل وصلة لحامIPC-A-610 الفئة 3معايير الموثوقية.

السرعة سلعة. العائد هو العملة. نحن نحقق معدلات عيوب قريبة من الصفر من خلال متغيرات التحكم الصارمة في العمليات والتي غالبًا ما يتجاهلها المجمعون العموميون.

70% من عيوب SMT تنشأ في مرحلة الطباعة. نحن نتعامل مع معجون اللحام ككاشف كيميائي مهم.

• التخزين والمناولة:التخزين المبرد التلقائي "First-In-First-Out" (FIFO) والتليين/الخلط الآلي لضمان اللزوجة المثالية.

• الإستنسل المطلي بالنانو:نحن نستخدم استنسلات مقطوعة بالليزر ومصقولة كهربائيًا مع طلاءات نانوية لضمان تحرير سلس للعجين من أجل فتحات دقيقة، مما يمنع التجسير.

نحن لا نخمن. نحن نقيس. قبل أن يتم وضع مكون واحد، لدينا مضمنةآلات SPI ثلاثية الأبعادمسح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطبوع.

• التحليل الحجمي:نحن لا نقيس المساحة فحسب، بل نقيس أيضًا حجم وارتفاع رواسب معجون اللحام.

• الوقاية من العيوب:يتم رفض أي لوحة لا تحتوي على كمية كافية من المعجون أو طباعة الأوفست على الفور، مما يمنع "المفاصل الجافة" أو "شواهد القبور" لاحقًا في العملية.

الأكسدة هي عدو وصلة اللحام الجيدة. يستخدم DuxPCB أفران إعادة التدفق المطهرة بالنيتروجين.

• ترطيب أفضل:يقلل N2 من التوتر السطحي للحام المنصهر، مما يسمح له بالانتشار بشكل متساوٍ على اللوحة.

• تقليل الفراغ:من خلال منع الأكسدة أثناء المرحلة السائلة، نقوم بتقليل الإفراغ بشكل كبير في الوسادات الحرارية BGA وQFN.

تسمح لنا أجهزتنا بالتعامل مع مجموعة كاملة من المكونات الإلكترونية الحديثة.

نقوم بتقسيم التجميع إلى مراحل يمكن التحكم فيها لضمان التكرار.

المرحلة الأولى: طباعة معجون اللحام
يتم تحميل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الطابعة التلقائية. يقوم نظام الرؤية بمحاذاة أوراق الاستنسل مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تقوم الممسحة بإجبار معجون اللحام من النوع 4 أو النوع 5 (للدرجة الدقيقة) على الفتحات.

المرحلة الثانية: التحقق ثلاثي الأبعاد من SPI
يقوم جهاز SPI بفحص رواسب العجينة. إذا تجاوز انحراف الحجم +/- 15%، فسيتم تنظيف اللوحة وإعادة طباعتها تلقائيًا. هذا يلغي السبب الجذري للجسر والدوائر المفتوحة.

المرحلة 3: التنسيب عالي السرعة والدقة

• رؤوس البرج:ضع المكونات السلبية (R/C) بسرعات عالية (تصل إلى 100,000 CPH).

• رؤساء الدقة:استخدم فوهات التفريغ ومحاذاة الرؤية لوضع الدوائر المتكاملة الكبيرة وBGAs والموصلات مع نزول بطيء ومتحكم فيه لتجنب تناثر العجينة الرطبة.

المرحلة 4: إنحسر لحام
تمر اللوحة عبر فرن إنحسر متعدد المناطق (عادة 8-10 مناطق).

• التسخين المسبق/النقع:ينشط التدفق ويزيل المواد المتطايرة.

• إنحسر:يصل اللحام إلى درجة حرارة سائلة (حوالي 245 درجة مئوية لـ SAC305).

• تبريد:تبريد سريع يتم التحكم فيه لتشكيل بنية بلورية دقيقة الحبيبات لمفاصل قوية.

المرحلة الخامسة: الفحص البصري الآلي (AOI)
تقوم الكاميرات بمسح اللوحة النهائية والتحقق من:

• وجود/غياب المكون

• القطبية (الدوران)

• جودة فيليه اللحام

• شواهد القبور (الأجزاء المرفوعة)

التحدي: تأثير "شاهدة القبر".
المشكلة: تقف المكونات السلبية الصغيرة (0402/0201) على أحد الأطراف أثناء إعادة التدفق بسبب قوى الترطيب غير المتساوية.

• حل DuxPCB:نقوم بتحليل التوازن الحراري لتصميم اللوحة خلال مرحلة سوق دبي المالي. في الإنتاج، نحن نتحكم بشكل صارم في مستوى الأكسجين (عن طريق النيتروجين) وملف التسخين المسبق لضمان بلل كلتا الوسادات في وقت واحد.

التحدي: إلغاء QFN/BTC
المشكلة: تعمل الوسائد الحرارية الكبيرة الموجودة أسفل شبكات QFN على احتجاز الغاز، مما يؤدي إلى إنشاء فراغات تعيق تبديد الحرارة.

• حل DuxPCB:نحن نستخدم تصميم استنسل "جزء النافذة" لتقسيم رواسب المعجون الكبيرة إلى مربعات أصغر، مما يوفر قنوات لإطلاق الغازات. نقوم أيضًا بتحسين وقت نقع إعادة التدفق للسماح للمواد المتطايرة بالهروب قبل ذوبان اللحام.

التحدي: Warpage على اللوحات المرنة
المشكلة: تكون مركبات PCB المرنة (FPC) واهية وملتوية أثناء الطباعة/الوضع.

• حل DuxPCB:نحن نصمم ونصنع حسب الطلبالناقلات المغناطيسية (المنصات). يتم لصق FPC أو تثبيته بشكل مسطح مغناطيسيًا على الناقل، مما يضمن أنه يتصرف مثل لوحة صلبة طوال عملية SMT.

• IPC-A-610 الفئة 2:معيار للإلكترونيات الاستهلاكية/الصناعية.

• IPC-A-610 الفئة 3:معيار موثوقية عالية للسيارات والطبية والفضاء (متوفر عند الطلب).

• التحكم في البيئة والتنمية المستدامة:منشأة متوافقة مع ANSI/ESD S20.20. جميع الأرضيات ومحطات العمل والمشغلين مؤرضة.

• فحص المادة الأولى (FAI):لكل دفعة جديدة، يتم فحص اللوحة الأولى بالكامل (يتم قياس قيم المكونات عبر جهاز قياس LCR) قبل بدء التشغيل الكامل.

س: هل يمكنك تجميع مكونات SMT على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة (FPC)؟
ج: نعم. نحن نستخدم المنصات المغناطيسية لدعم الدائرة المرنة، مما يضمن أن السطح مسطح تمامًا لطباعة المعجون ووضع المكونات. يمكننا التعامل مع المكونات حتى حجم 0201 على FPC.

س: هل تدعم تجميع SMT على الوجهين؟
ج: نعم. بالنسبة للألواح ذات الوجهين، نقوم عادةً بتركيب الجانب بمكونات أخف أولاً. في الممر الثاني، يعمل التوتر السطحي للحام المنصهر على تثبيت مكونات الجانب السفلي في مكانها. بالنسبة للأجزاء السفلية الثقيلة، قد نستخدم توزيع الغراء.

س: هل يمكنك العمل مع مكونات Cut Tape للنماذج الأولية؟
ج: بالتأكيد. في حين أن Tape & Reel مفضل للتشغيل الآلي، فقد قمنا بتخصيص "وحدات تغذية الأشرطة المقطوعة" وحاملات صينية JEDEC للتعامل مع الأشرطة السائبة من المكونات لعمليات تشغيل النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض دون فرض رسوم إعداد.

س: كيف يمكنك التعامل مع التدفق "غير النظيف" مقابل التدفق "القابل للذوبان في الماء"؟
ج: نحن نقوم بتوحيد معايير التدفق غير النظيف من أجل الموثوقية والتكلفة. ومع ذلك، إذا كان تطبيقك يتطلب ذلك (على سبيل المثال، اللوحات ذات الجهد العالي)، فيمكننا استخدام التدفق القابل للذوبان في الماء وإجراء غسيل مائي مضمن لإزالة جميع البقايا.

SMT لا يقتصر فقط على وضع الأجزاء على اللوحة؛ يتعلق الأمر بالتحكم في العمليات الإحصائية. اختر شريكًا يقيس الجودة بالميكرونات.

أرسل Gerber وBOM إلى DuxPCB.سيقوم مهندسونا بإجراء مراجعة سوق دبي المالي للتحقق من عدم تطابق البصمة وتحسين تصميمك للتصنيع عالي الإنتاجية.