|
| Merknaam: | DuxPCB |
| Modelnummer: | SMT-assemblage |
| MOQ: | 1 STUKS |
| Prijs: | Negotiable (depends on BOM) |
| Levertijd: | 3–5 dagen voor prototype, 7–10 dagen voor massaproductie |
| Betalingsvoorwaarden: | MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C |
Surface Mount Technology (SMT) is de ruggengraat van de moderne elektronicaproductie. Naarmate de componenten echter kleiner worden en de dichtheid toeneemt, verdwijnt de foutmarge. DuxPCB levert toonaangevende SMT-assemblagediensten en overbrugt de kloof tussen hoge doorvoersnelheid en precisie op micronniveau.
Wij plaatsen niet zomaar componenten; wij beheren het gehele thermische en chemische soldeerproces. Van3D-soldeerpasta-inspectie (SPI)naarStikstof (N2) Reflowis onze faciliteit geoptimaliseerd om de meest complexe voetafdrukken te verwerken, waaronder 01005 passieve componenten, uBGA's met een pitch van 0,2 mm en POP-stapels (Package-on-Package). Of u nu een snel prototype nodig heeft of massaproductie in grote volumes, DuxPCB zorgt ervoor dat elke soldeerverbinding voldoetIPC-A-610 Klasse 3betrouwbaarheidsnormen.
Snelheid is een handelswaar; Opbrengst is de valuta. We bereiken een defectpercentage van bijna nul dankzij strenge procescontrolevariabelen die generalistische assembleurs vaak negeren.
70% van de SMT-defecten vindt plaats in de printfase. Wij behandelen soldeerpasta als een kritisch chemisch reagens.
Opslag en verwerking:Automatische "First-In-First-Out" (FIFO) gekoelde opslag en geautomatiseerd verzachten/mengen om een optimale viscositeit te garanderen.
Nano-gecoate stencils:We gebruiken lasergesneden, elektrolytisch gepolijste stencils met nanocoatings om een soepele pasta-afgifte bij fijne openingen te garanderen, waardoor brugvorming wordt voorkomen.
Wij raden het niet; wij meten. Voordat er ook maar één onderdeel geplaatst wordt, is onze inline3D SPI-machinesscan de afgedrukte PCB.
Volumetrische analyse:We meten niet alleen de oppervlakte, maar ook het volume en de hoogte van de soldeerpasta-afzetting.
Defectpreventie:Elk bord met onvoldoende pasta- of offsetdruk wordt onmiddellijk afgekeurd, waardoor later in het proces "droge verbindingen" of "tombstoneing" worden voorkomen.
Oxidatie is de vijand van een goede soldeerverbinding. DuxPCB maakt gebruik van met stikstof gespoelde reflow-ovens.
Betere bevochtiging:N2 vermindert de oppervlaktespanning van het gesmolten soldeer, waardoor het zich gelijkmatiger over het kussen kan verspreiden.
Vermindering van ongeldigheid:Door oxidatie tijdens de vloeibare fase te voorkomen, verminderen we de holtes in BGA- en QFN-thermische pads aanzienlijk.
Onze apparatuur stelt ons in staat om het volledige spectrum van moderne elektronische componenten te verwerken.
| Capaciteitscategorie | Specificatie / Limiet |
|---|---|
| Componentgrootte | Imperiaal:01005, 0201, 0402, 0603... Metrisch: 0402M, 0603M... |
| Maximale componenthoogte | 25 mm (standaard) / tot 40 mm (hoge Z-ascapaciteit) |
| Pakkettypen | BGA, uBGA, CSP, QFN, DFN, POP, PLCC, SOIC, SOT, LGA |
| BGA-specificaties | Min. toonhoogte:0,2 mm(met kogel van 0,1 mm) Maximale grootte: 50 mm x 50 mm |
| Nauwkeurigheid (CpK) | +/- 0,03 mm @ 3 Sigma (standaard) +/- 0,025 mm (hoge precisiemodus) |
| PCB-grootte | Minimaal: 50 mm x 50 mm Max.: 510 mm x 460 mm (groot formaat) |
| Bordtypen | Stijf (FR4), Flex (FPC), Rigid-Flex, Metalen kern (aluminium/koper) |
| Capaciteit | 4.000.000 componenten per dag (schaalbare lijnen) |
| Feedertypen | Tape & Reel, Cut Tape (voor prototypes), Tray, Tube, Bulk |
We verdelen de assemblage in gecontroleerde fasen om herhaalbaarheid te garanderen.
Fase 1: Soldeerpasta afdrukken
De printplaat wordt in de automatische printer geladen. Het vision-systeem lijnt de stencil-referentiepunten uit met de PCB. Een rakel dwingt Type 4 of Type 5 (voor fijne spoed) soldeerpasta door de openingen.
Fase 2: 3D SPI-verificatie
De SPI-machine inspecteert de pasta-afzettingen. Als de volumeafwijking groter is dan +/- 15%, wordt het bord automatisch gereinigd en opnieuw bedrukt. Dit elimineert de hoofdoorzaak van overbrugging en open circuits.
Fase 3: Snelle en nauwkeurige plaatsing
Torentjekoppen:Plaats passieve componenten (R/C) op hoge snelheden (tot 100.000 CPH).
Precisiekoppen:Gebruik vacuümmondstukken en zichtuitlijning om grote IC's, BGA's en connectoren met een langzame, gecontroleerde afdaling te plaatsen om spatten van de natte pasta te voorkomen.
Fase 4: Reflow-solderen
De plaat gaat door een reflow-oven met meerdere zones (doorgaans 8-10 zones).
Voorverwarmen/weken:Activeert de flux en verwijdert vluchtige stoffen.
Opnieuw plaatsen:Soldeer bereikt de vloeistoftemperatuur (ca. 245°C voor SAC305).
Koeling:Snelle gecontroleerde koeling om een fijnkorrelige kristallijne structuur te vormen voor sterke verbindingen.
Fase 5: Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)
Camera's scannen het voltooide bord en controleren op:
Component aanwezigheid/afwezigheid
Polariteit (rotatie)
Kwaliteit van soldeerfilet
Tombstoneing (opgeheven delen)
Uitdaging: het "Tombstone" -effect
Probleem: Kleine passieve componenten (0402/0201) staan tijdens het reflowen aan één kant rechtop als gevolg van ongelijke bevochtigingskrachten.
DuxPCB-oplossing:We analyseren de thermische balans van het padontwerp tijdens de DFM-fase. Tijdens de productie controleren we strikt het zuurstofniveau (via stikstof) en het voorverwarmingsprofiel om ervoor te zorgen dat beide pads tegelijkertijd nat worden.
Uitdaging: QFN/BTC ongeldig verklaren
Probleem: Grote thermische pads onder QFN's houden gas vast, waardoor holtes ontstaan die de warmteafvoer belemmeren.
DuxPCB-oplossing:We gebruiken een "Window Pane"-stencilontwerp om de grote pasta-afzetting in kleinere vierkanten op te delen, waardoor kanalen voor ontgassing ontstaan. We optimaliseren ook de reflow-weektijd, zodat vluchtige stoffen kunnen ontsnappen voordat het soldeer smelt.
Uitdaging: kromtrekken op flexibele borden
Probleem: Flex-PCB's (FPC) zijn dun en trekken krom tijdens het afdrukken/plaatsen.
DuxPCB-oplossing:Wij ontwerpen en vervaardigen maatwerkMagnetische dragers (pallets). De FPC wordt vastgeplakt of magnetisch plat op de drager gehouden, waardoor hij zich tijdens het hele SMT-proces als een stijve plaat gedraagt.
IPC-A-610 Klasse 2:Standaard voor consumenten-/industriële elektronica.
IPC-A-610 Klasse 3:Hoge betrouwbaarheidsstandaard voor de automobiel-, medische en ruimtevaartsector (beschikbaar op aanvraag).
ESD-controle:ANSI/ESD S20.20-compatibele faciliteit. Alle vloeren, werkstations en operators zijn geaard.
Eerste artikelinspectie (FAI):Voor elke nieuwe batch wordt het eerste bord volledig geïnspecteerd (componentwaarden gemeten via de LCR-meter) voordat de volledige run begint.
Vraag: Kun je SMT-componenten op flexibele PCB's (FPC) assembleren?
EEN: Ja. We gebruiken magnetische pallets om het flexcircuit te ondersteunen, zodat het oppervlak perfect vlak is voor het printen van pasta's en het plaatsen van componenten. We kunnen componenten tot 0201-formaat op FPC verwerken.
Vraag: Ondersteunt u dubbelzijdige SMT-assemblage?
EEN: Ja. Bij dubbelzijdige platen monteren we doorgaans eerst de zijkant met lichtere componenten. Bij de tweede doorgang houdt de oppervlaktespanning van het gesmolten soldeer de componenten aan de onderkant op hun plaats. Voor zware onderdelen aan de onderkant kunnen we lijmdosering gebruiken.
Vraag: Kun je werken met Cut Tape-componenten voor prototypes?
EEN: Absoluut. Hoewel Tape & Reel de voorkeur heeft voor automatisering, hebben we gespecialiseerde "Cut Tape Feeders" en JEDEC-traydragers om losse strips met componenten te verwerken voor prototypes met een laag volume zonder dat er opstartkosten in rekening worden gebracht.
Vraag: Hoe ga je om met "No-Clean" flux versus "Wateroplosbare" flux?
A: We standaardiseren op No-Clean-flux vanwege betrouwbaarheid en kosten. Als uw toepassing dit echter vereist (bijvoorbeeld hoogspanningsplaten), kunnen we wateroplosbaar vloeimiddel gebruiken en een inline waterige wasbeurt uitvoeren om alle resten te verwijderen.
SMT gaat niet alleen over het plaatsen van onderdelen op een bord; het gaat over statistische procesbeheersing. Kies voor een partner die kwaliteit meet in microns.
Stuur uw Gerber en stuklijst naar DuxPCB.Onze ingenieurs voeren een DFM-beoordeling uit om te controleren of de voetafdruk niet overeenkomt en uw ontwerp te optimaliseren voor productie met een hoog rendement.
