पीसीबी बॉक्स बिल्ड असेंबली सेवाएं, पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली सेवा

DuxPCB व्यापक प्रदान करता हैबॉक्स बिल्ड असेंबली(सिस्टम इंटीग्रेशन) सेवाएँ जो इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग के बीच अंतर को पाटती हैं। हम आपके प्रोजेक्ट को मुद्रित सर्किट बोर्ड से आगे ले जाते हैं, बाड़े के निर्माण, जटिल केबल रूटिंग, उप-असेंबली इंस्टॉलेशन, फ़र्मवेयर कॉन्फ़िगरेशन और अंतिम खुदरा पैकेजिंग को संभालते हैं।

ओईएम के लिए, बॉक्स बिल्ड प्रोजेक्ट को प्रबंधित करने का मतलब अक्सर एक खंडित आपूर्ति श्रृंखला का समन्वय करना होता है: पीसीबी विक्रेता, इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने, सीएनसी मशीन की दुकानें, और केबल हार्नेस निर्माता। इस विखंडन से संचार त्रुटियाँ, सहनशीलता बेमेल और रसद में देरी होती है।

DuxPCB इस अव्यवस्था को सरल बनाता हैएकल-स्रोत समाधान. चाहे आपको एक साधारण हैंडहेल्ड IoT डिवाइस की आवश्यकता हो या सैकड़ों हिस्सों से युक्त एक जटिल औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट की, हमारी सुविधा आपके समर्पित रिमोट फैक्ट्री के रूप में काम करती है, जो वैश्विक बाजार के लिए पूरी तरह से परीक्षण किए गए, अंतिम रूप से तैयार उत्पादों को वितरित करती है।

बॉक्स बिल्ड को अक्सर साधारण शारीरिक श्रम समझ लिया जाता है। वास्तव में, इसके लिए "मेक्ट्रोनिक्स" मानसिकता की आवश्यकता होती है। DuxPCB में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर इंजीनियरिंग सिद्धांतों को लागू करते हैं कि मैकेनिकल फिट इलेक्ट्रॉनिक फ़ंक्शन के समान सटीक है।

आपको अलग-अलग यांत्रिक कारखानों का ऑडिट करने की आवश्यकता नहीं है। हम संपूर्ण बीओएम (सामग्री का बिल) पारिस्थितिकी तंत्र का प्रबंधन करते हैं:

• लोचक इंजेक्सन का साँचा:हम एबीएस, पीसी, नायलॉन और टीपीई बाड़ों के लिए टूलींग डिजाइन और उत्पादन संभालते हैं। हम भी समर्थन करते हैंओवरमोल्डिंगरबरयुक्त पकड़ के लिए औरकम दबाव वाली मोल्डिंगसंवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को वॉटरप्रूफ करने के लिए।

• धातु निर्माण:हमारे नेटवर्क में सटीक सीएनसी मशीनिंग (एल्यूमीनियम/स्टेनलेस स्टील), शीट मेटल बेंडिंग, डाई कास्टिंग और एक्सट्रूज़न शामिल हैं।

• कस्टम इंटरकनेक्ट:हम कस्टम वायर हार्नेस, फ्लैट लचीली केबल (एफएफसी) और तनाव से राहत के साथ सटीक लंबाई में काटी गई रिबन केबल का निर्माण करते हैं।

एक पीसीबी बेंच पर पूरी तरह से काम कर सकता है लेकिन बॉक्स के अंदर विफल हो जाता है। उत्पादन से पहले, हमारे मैकेनिकल इंजीनियर एक कार्य करते हैंसहिष्णुता स्टैक-अप विश्लेषण.

• हस्तक्षेप जाँच:हम सत्यापित करते हैं कि लंबे घटक (कैपेसिटर, कनेक्टर) बाड़े की पसलियों या हीट सिंक से नहीं टकराते हैं।

• बढ़ते संरेखण:हम सुनिश्चित करते हैं कि पीसीबी माउंटिंग छेद FR4 सामग्री पर झुकने वाले तनाव को रोकने के लिए संलग्नक बॉस के साथ पूरी तरह से संरेखित हों।

• थर्मल एयरफ्लो:हम गर्म घटकों के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए बाड़े के डिजाइन की समीक्षा करते हैं।

हम स्थायी यांत्रिक संबंध के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करते हैं:

• हीट स्टेकिंग:थर्मल प्रेस का उपयोग करके प्लास्टिक बॉस में थ्रेडेड पीतल के नट डालना, स्क्रू के लिए उच्च पुल-आउट ताकत सुनिश्चित करना।

• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग:गोंद या पेंच के बिना प्लास्टिक के बाड़े के हिस्सों को भली भांति बंद करके सील करना, एक छेड़छाड़-रोधी और जलरोधी बंधन बनाना।

• पोटिंग और एनकैप्सुलेशन:कंपन, नमी और रिवर्स इंजीनियरिंग के खिलाफ IP67/IP68 सुरक्षा प्रदान करने के लिए बाड़ों को एपॉक्सी या सिलिकॉन से भरना।

हमने उच्च-मिश्रण, उच्च-जटिलता प्रणाली एकीकरण को संभालने के लिए अपनी सुविधा का विस्तार किया है।

बॉक्स बिल्ड असेंबली में, स्थिरता हासिल करना सबसे कठिन मीट्रिक है। हम डिजिटल एसओपी और सख्त टूलींग का उपयोग करके चर को नियंत्रित करते हैं।

ढीले पेंच क्षेत्र की विफलता का कारण बनते हैं; अधिक कसे हुए पेंच प्लास्टिक को तोड़ देते हैं।

• कैलिब्रेटेड उपकरण:हम टॉर्क-लॉकिंग और स्क्रू-काउंटिंग फ़ंक्शन वाले इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर्स का उपयोग करते हैं। यदि कोई स्क्रू छूट जाता है या कम टॉर्क हो जाता है, तो लाइन रुक जाती है।

• थ्रेडलॉक अनुप्रयोग:कंपन के तहत ढीलापन रोकने के लिए जहां आवश्यक हो हम लोक्टाइट (थ्रेडलॉकर) लगाते हैं।

"चूहे का घोंसला" वायरिंग हवा के प्रवाह को अवरुद्ध करती है और केबलों को बंद कर देती है।

• रूटिंग जिग्स:हम विशिष्ट पथों पर केबलों को रूट करने के लिए समर्पित जिग्स डिज़ाइन करते हैं।

• तनाव से राहत:यह सुनिश्चित करने के लिए कि सोल्डर जोड़ों या कनेक्टर्स पर कोई तनाव न हो, हम ज़िप टाई, चिपकने वाली क्लिप और ग्रोमेट लगाते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स को अच्छी तरह से काम करना चाहिए; उत्पाद उत्तम दिखने चाहिए. हम सख्त सतह वर्गीकरण के आधार पर बाड़ों का निरीक्षण करते हैं:

• क्लास ए सतह (उपयोगकर्ता की ओर):1000 लक्स प्रकाश व्यवस्था के तहत 30 सेमी पर देखने पर शून्य खरोंच, धब्बे, प्रवाह के निशान या सिंक के निशान की अनुमति है।

• क्लास बी सतह (साइड/बॉटम):यदि छोटी-मोटी खामियाँ फिट या कार्य को प्रभावित नहीं करतीं तो उन्हें अनुमति दी जाती है।

हम आपके उत्पाद संयोजन को सेमीकंडक्टर लाइन के समान अनुशासन के साथ मानते हैं।

चरण 1: आपूर्ति श्रृंखला समेकन (किटिंग)
हम सभी सामग्रियों को एकत्रित करते हैं। पीसीबीए का निर्माण घर में ही किया जाता है, जबकि यांत्रिक भागों को आयामी सटीकता और रंग स्थिरता के लिए हमारी आईक्यूसी (इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल) टीम द्वारा प्राप्त और निरीक्षण किया जाता है।

चरण 2: उप-विधानसभा तैयारी
दक्षता यहीं से शुरू होती है. हम तारों को पहले से काटते हैं, टर्मिनलों को समेटते हैं, हीट-सिंक स्थापित करते हैं, और मुख्य लाइन से पहले बेज़ल पर एलसीडी को पहले से जोड़ते हैं।

चरण 3: मुख्य लाइन एकीकरण
संचालक दृश्य का अनुसरण करते हैंडिजिटल कार्य निर्देश (डीडब्ल्यूआई)मॉनिटर पर. पीसीबी लगाया गया है, केबल जुड़े हुए हैं, और बाड़ा बंद है।

चरण 4: फ़र्मवेयर और क्रमांकन
हम अंतिम फर्मवेयर संस्करण फ्लैश करते हैं। प्रत्येक इकाई को एक अद्वितीय सीरियल नंबर और बारकोड सौंपा गया है, जो पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए हमारे एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) में लॉग इन है।

चरण 5: सिस्टम परीक्षण और बर्न-इन
प्रत्येक इकाई की कार्यात्मक जांच की जाती है। हम प्रारंभिक जीवन घटक विफलताओं (शिशु मृत्यु दर) को जांचने के लिए "एजिंग टेस्ट" (डिवाइस को 24-48 घंटों तक चलाना) भी करते हैं।

चरण 6: अंतिम ऑडिट और पैकेजिंग
एक अंतिम क्यूसी (एफक्यूसी) ऑडिट बॉक्स को सील करने से पहले डिवाइस के सौंदर्यशास्त्र और पैकेजिंग सामग्री (मैनुअल, सहायक उपकरण) की जांच करता है।

चुनौती: "सहिष्णुता स्टैक-अप" समस्याएँ जहाँ पीसीबी बॉक्स में फिट नहीं होता है।
समाधान:हम बाड़े के "प्रथम आलेख" का अनुरोध करते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नंगे पीसीबी के साथ फिट-जांच करते हैं। यदि कोई बेमेल है, तो हम पीसीबी रूपरेखा या मोल्ड टूल को तुरंत संशोधित करते हैं।

चुनौती: प्लास्टिक भागों में रंग असंगति।
समाधान:हम पैनटोन रंग मिलान चिप्स और सीमित नमूनों का उपयोग करते हैं। हमारा IQC किसी भी प्लास्टिक बैच को अस्वीकार कर देता है जो अनुमोदित रंग मास्टर से भटक जाता है।

चुनौती: फ़र्मवेयर संस्करण नियंत्रण.
समाधान:हम प्रोग्रामिंग के दौरान सख्त चेकसम सत्यापन लागू करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर बार सही सॉफ्टवेयर संस्करण लोड हो।

प्रश्न: क्या आप कस्टम मेटल मोल्ड और प्लास्टिक इंजेक्शन टूल्स की सोर्सिंग संभाल सकते हैं?
उत्तर: हाँ. मोल्ड निर्माताओं के साथ हमारी दीर्घकालिक साझेदारी है। आप साँचे के स्वामी हैं; हम रखरखाव और उत्पादन का प्रबंधन करते हैं। हम टूलींग लागत को कम करने के लिए मोल्ड के लिए डीएफएम में भी सहायता कर सकते हैं।

प्रश्न: बॉक्स बिल्ड कोटेशन के लिए आपको किन फ़ाइलों की आवश्यकता होगी?
उत्तर: एक सटीक उद्धरण प्रदान करने के लिए, हमें इसकी आवश्यकता है:

1. गेरबर और बीओएमपीसीबीए के लिए.

2. 3डी सीएडी फ़ाइलें (स्टेप/आईजीईएस)बाड़े के लिए.

3. मैकेनिकल के लिए बीओएम(स्क्रू, तार, गोंद की सूची बनाना)।

4. असेंबली चित्रया निर्देश (पीडीएफ/वीडियो) जो यह दर्शाता है कि आप इसे कैसे बनाना चाहते हैं।

प्रश्न: क्या आप पूरी इकाई के लिए कार्यात्मक परीक्षण करते हैं?
उत्तर: हाँ. हम इसकी अत्यधिक अनुशंसा करते हैं। आप परीक्षण स्थिरता और प्रक्रिया प्रदान कर सकते हैं, या हम आपके लिए एक कार्यात्मक परीक्षण जिग (एफसीटी) डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं।

एक उत्पाद के लिए पांच अलग-अलग विक्रेताओं को प्रबंधित करना बंद करें। DuxPCB को एकीकरण जटिलता को संभालने दें ताकि आप बिक्री और विपणन पर ध्यान केंद्रित कर सकें।

आज ही हमें अपने 3डी चित्र और बीओएम भेजें।हमारे मैकेनिकल इंजीनियर असेंबली दक्षता के लिए आपके डिज़ाइन की समीक्षा करेंगे और एक संपूर्ण टर्नकी बॉक्स बिल्ड कोटेशन प्रदान करेंगे।