บริการประกอบ PCB Box Build, บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ PCB

DuxPCB ให้บริการครบวงจรการประกอบกล่องเรานําโครงการของคุณไปนอกจากแผ่นวงจรพิมพ์การจัดเส้นทางสายเคเบิลที่ซับซ้อน, การติดตั้งซับแอมบลิก, การตั้งค่าฟอร์มแวร์, และการบรรจุปลายปลาย

สําหรับ OEM การจัดการโครงการ Box Build มักหมายถึงการประสานงานกับโซ่การจําหน่ายที่แตกแยกออกไป: ผู้จําหน่าย PCB, โรงงานพิมพ์ฉีด, ร้านเครื่องจักร CNC และผู้ผลิตสายไฟฟ้าความแตกแยกนี้ทําให้เกิดความผิดทางการสื่อสาร, ความอดทนที่ไม่ตรงกัน และความช้าในการจัดส่งสินค้า

DuxPCB ทําให้ความวุ่นวายนี้ง่ายขึ้นการแก้ไขจากแหล่งเดียวไม่ว่าคุณต้องการอุปกรณ์ IoT มือถือง่ายๆ หรือตู้ควบคุมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ที่มีส่วนประกอบเป็นร้อยๆ ส่วน โรงงานของเราทํางานเป็นโรงงานห่างไกลของคุณผลิตภัณฑ์เสร็จพร้อมสําหรับตลาดโลก.

การสร้างกล่องมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นแรงงานมือเรียบง่าย แต่ในความเป็นจริง มันต้องใช้จิตใจของ "เมคาโทรนิก"เราใช้หลักการวิศวกรรมอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับแต่งทางกลนั้นมีความละเอียดเท่ากับฟังก์ชันอิเล็กทรอนิกส์.

คุณไม่จําเป็นต้องตรวจสอบโรงงานเครื่องกลแยกกัน เราบริหารระบบ BOM ทั้งหมด

• การพิมพ์ฉีดพลาสติก:เราดูแลการออกแบบและผลิตเครื่องมือสําหรับ ABS, PC, ไนลอนและ TPEการพัดลวดเกินสําหรับกรงยางและการพิมพ์ด้วยความดันต่ําสําหรับเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความ nhạy cảmเพื่อกันน้ํา

• การผลิตโลหะ:เครือข่ายของเราประกอบด้วยการแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยํา (อลูมิเนียม / เหล็กไร้สแตนเลส) การบิดโลหะแผ่น, การโยนและการออก

• อินเตอร์คอนเนคต์ตามสั่ง:เรา ผลิต สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย สาย

PCB อาจทํางานอย่างสมบูรณ์แบบบนเบนจ์ แต่ล้มเหลวภายในกล่อง ก่อนการผลิตการวิเคราะห์ความอดทน.

• การตรวจสอบการรบกวน:เราตรวจสอบว่าองค์ประกอบสูง (ตัวประกอบ, เครื่องเชื่อม) ไม่ชนกับกระดูกส่วนกลางหรือระบายความร้อน

• การจัดตั้ง:เราให้แน่ใจว่าหลุมติดตั้ง PCB สอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบกับหัวกล่อง เพื่อป้องกันความเครียดการบิดบนวัสดุ FR4

• การไหลเวียนอากาศทางอุณหภูมิเราตรวจสอบการออกแบบห้องพัก เพื่อให้แน่ใจว่ามีอากาศไหลที่เหมาะสมสําหรับส่วนประกอบร้อน

เราใช้อุปกรณ์พิเศษสําหรับการผูกเชือกทางกลถาวร

• ความร้อน:การใส่มังคุดทองแดงที่มีเส้นใยเข้าไปในโครงพลาสติก โดยใช้เครื่องพิมพ์ความร้อน เพื่อให้ความแข็งแรงในการดึงออกสูงสําหรับสกรู

• การปั่นด้วยเสียงฉาย:การปิดปิดครึ่งส่วนของพลาสติกโดยไม่ใช้กาวหรือสกรู เพื่อสร้างพันธะกันน้ําและกันน้ํา

• การวางในถังและการบรรจุในกล่องเติมกระเป๋าด้วย Epoxy หรือ Silicone เพื่อให้ความคุ้มกัน IP67 / IP68 ต่อการสั่นสะเทือน ความชื้น และวิศวกรรมกลับ

เราปรับขนาดสถานที่ของเรา เพื่อจัดการกับการผสมผสาน ระบบที่ซับซ้อนสูง

ในการประกอบ Box Build ความสม่ําเสมอเป็นเมตรที่ยากที่สุดที่จะบรรลุ เราควบคุมตัวแปรโดยใช้ SOP ดิจิตอลและเครื่องมือที่เข้มงวด

สกรูที่คล่องลอย ทําให้เกิดการล้มเหลวในสนาม สกรูที่กระชับเกิน จะทําให้พลาสติกแตก

• อุปกรณ์ปรับระดับ:เราใช้สกรูไดร์ไฟฟ้า ที่มีฟังก์ชันล็อคทอร์ม และนับสกรู ถ้าสกรูพลาดหรือมีทอร์มน้อยสายจะหยุด

• การใช้งาน Threadlock:เราใช้ Loctite (Threadlocker) ในกรณีที่จําเป็น เพื่อป้องกันการปลดลอยภายใต้การสั่นสะเทือน

การเชื่อมต่อไฟฟ้า "รังหนู" ทําให้อากาศไม่ไหล และกัดสายไฟ

• จิ๊กจิ๊กทางการ:เราออกแบบจิกพิเศษ เพื่อนําสายไฟไปตามเส้นทางเฉพาะเจาะจง

• การบรรเทาความเครียด:เราใช้ซิปไท, คลิปเลส, และกริมเมท เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเครียดที่วางไว้บนสับต่อหรือเชื่อมต่อ

อิเล็กทรอนิกส์ต้องทํางานได้ดี ผลิตภัณฑ์ต้องดูสมบูรณ์แบบ เราตรวจสอบอุปกรณ์ภายใน

• พื้นที่ชั้น A (มองหน้าผู้ใช้)ไม่มีรอยขีดข่วน, แปลง, รอยกระจาย, หรือ รอยซิงก์ถูกอนุญาตเมื่อดูที่ 30 ซม. ภายใต้แสง 1000 ลักซ์

• พื้นชั้น B (ด้านข้าง/ด้านล่าง):ความไม่สมบูรณ์แบบเล็ก ๆ ได้รับอนุญาต หากมันไม่ส่งผลต่อการเข้ากันหรือการทํางาน

เราปฏิบัติกับการประกอบสินค้าของคุณ ด้วยวินัยเดียวกับสายครึ่งประสาท

ขั้นตอนที่ 1: การปรับปรุงโซ่จําหน่าย (kitting)
เรารวมวัสดุทั้งหมด PCBA ถูกผลิตในบ้านขณะที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลถูกจัดหาและตรวจสอบโดย IQC ของเรา (การควบคุมคุณภาพเข้า) ทีมงานสําหรับความแม่นยําขนาดและความสม่ําเสมอสี.

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมความพร้อมสําหรับการประกอบส่วน
ประสิทธิภาพเริ่มต้นจากที่นี่ เราตัดสายไฟล่วงหน้า ตัดปลายทาง ติดตั้งระบายความร้อน

ขั้นตอนที่ 3: การบูรณาการสายหลัก
ผู้ประกอบการปฏิบัติตามภาพคําแนะนําการทํางานแบบดิจิตอล (DWI)บนจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอจอ

ขั้นตอนที่ 4: แฟร์มแวร์และการจัดลําดับ
เราฟลัชฟอร์มแวร์เวิชั่นสุดท้าย แต่ละหน่วยได้รับหมายเลขลําดับและบาร์โค้ดที่เป็นเอกลักษณ์

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบระบบและการเผาไหม้
ทุกหน่วยได้รับการตรวจสอบการทํางาน เรายังดําเนินการ "การทดสอบการแก่ตัว" (การทํางานของอุปกรณ์ 24-48 ชั่วโมง) เพื่อกรองความผิดพลาดส่วนประกอบในช่วงแรกของชีวิต (การตายของเด็ก)

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบสุดท้ายและการบรรจุ
การตรวจสอบ QC สุดท้าย (FQC) ตรวจสอบความสวยงามของอุปกรณ์และเนื้อหาของบรรจุ (คู่มือ, อุปกรณ์เสริม) ก่อนปิดกล่อง

ความท้าทาย ปัญหา "ความอดทนสูง" ที่ PCB ไม่เข้ากับกล่อง
การแก้ไข:เราขอ "สินค้าแรก" ของกระเป๋าปิดและดําเนินการตรวจสอบความเหมาะสมกับ PCB เปลือยเปลือย ก่อนการผลิตจํานวนมาก หากมีความไม่เหมาะสม เราปรับปรุงลักษณะ PCB หรือเครื่องมือแบบทันที

ความท้าทาย ความไม่สอดคล้องของสีในชิ้นส่วนพลาสติก
การแก้ไข:เราใช้ชิปสอดคล้องสี Pantone และจํากัดตัวอย่าง IQC ของเราปฏิเสธทุกชุดพลาสติกที่หันห่างจากสีที่ได้รับการอนุมัติ

ความท้าทาย การควบคุมเวอร์ชั่นฟอร์มแวร์
การแก้ไข:เราใช้การตรวจสอบ Checksum อย่างเข้มงวดระหว่างการเขียนโปรแกรม เพื่อให้แน่ใจว่า เวอร์ชั่นของซอฟต์แวร์ที่ถูกต้องถูกล็อตทุกครั้ง

Q: คุณสามารถจัดการกับการจัดหาเครื่องปั้นโลหะและเครื่องมือฉีดพลาสติกตามสั่งได้หรือไม่?
ตอบ: ครับ เรามีความร่วมมือในระยะยาวกับผู้ผลิตหม้อ คุณเป็นเจ้าของหม้อ เราบริหารการบํารุงรักษาและการผลิต เรายังสามารถช่วยใน DFM สําหรับหม้อเพื่อลดต้นทุนเครื่องมือ

ถาม: คุณต้องการไฟล์อะไร สําหรับการเสนอราคา Box Build?
ตอบ: เพื่อให้คําอ้างที่แม่นยํา เราต้องการ:

1. Gerber & BOMสําหรับ PCBA

2. ไฟล์ CAD 3 มิติ (STEP/IGES)สําหรับห้องพัก

3. BOM สําหรับเครื่องจักรกล(กรอบสกรู, สาย, กลีบ)

4. ภาพวาดการประกอบหรือคําแนะนํา (PDF/วีดีโอ) ที่แสดงให้เห็นวิธีที่คุณต้องการที่จะสร้างมัน

Q: คุณทําการทดสอบการทํางานสําหรับหน่วยทั้งหมดหรือไม่
ตอบ: ครับ เราแนะนําอย่างมาก คุณสามารถให้เครื่องทดสอบและขั้นตอน หรือเราสามารถออกแบบและสร้างเครื่องทดสอบที่ใช้ได้ (FCT) สําหรับคุณ

หยุดบริหารผู้จําหน่ายต่าง ๆ 5 คนสําหรับสินค้าหนึ่งตัว ให้ DuxPCB รับมือความซับซ้อนของการบูรณาการ

ส่งภาพ 3 มิติ และ BOM ของคุณมาวันนี้วิศวกรเครื่องจักรของเราจะตรวจสอบการออกแบบของคุณเพื่อประสิทธิภาพการประกอบ และให้คําอ้างอิงครบถ้วน