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| Nombre De La Marca: | Dux PCB |
| Número De Modelo: | Asamblea de la estructura de la caja |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | Negotiable (depends on BOM) |
| El Tiempo De Entrega: | 3 a 5 días para el prototipo, 7 a 10 días para la producción en masa |
| Condiciones De Pago: | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
DuxPCB ofrece unaConjunto de construcción de caja(Integración de sistemas) servicios que cubren la brecha entre la fabricación electrónica y la ingeniería mecánica.enrutamiento de cable complejo, la instalación del subconjunto, la configuración del firmware y el embalaje final para el comercio minorista.
Para los OEM, gestionar un proyecto de construcción de cajas a menudo significa coordinar una cadena de suministro fragmentada: proveedores de PCB, fábricas de moldeo por inyección, talleres de máquinas CNC y fabricantes de arneses de cable.Esta fragmentación conduce a errores de comunicación, tolerancia desajustes, y retrasos logísticos.
DuxPCB simplifica este caos en unSolución de una sola fuenteYa sea que necesite un simple dispositivo IoT de mano o un gabinete de control industrial complejo que involucre cientos de piezas, nuestras instalaciones operan como su fábrica remota dedicada, entregando totalmente probado,productos acabados listos para el mercado mundial.
La construcción de cajas a menudo se confunde con el trabajo manual simple, pero en realidad requiere una mentalidad de "mecatrónica".Aplicamos rigurosos principios de ingeniería para asegurar que el ajuste mecánico sea tan preciso como la función electrónica.
No es necesario auditar fábricas mecánicas separadas.
El moldeado por inyección de plástico:Nos encargamos del diseño y producción de herramientas para recubrimientos ABS, PC, Nylon y TPE.El moldeado excesivocon un diámetro de diámetro superior a 50 mm,Moldeado a baja presiónpara impermeabilizar los aparatos electrónicos sensibles.
Fabricación de metales:Nuestra red incluye mecanizado CNC de precisión (aluminio / acero inoxidable), flexión de chapa de metal, fundición a presión y extrusión.
Interconexiones personalizadasFabricamos arneses de alambre personalizados, cables planos flexibles (FFC, por sus siglas en inglés) y cables de cinta cortados a una longitud exacta con alivio de la tensión.
Un PCB puede funcionar perfectamente en el banco pero fallar dentro de la caja.Análisis de acumulación de tolerancia.
Control de las interferencias:Verificamos que los componentes altos (condensadores, conectores) no chocan con las costillas de la carcasa o los disipadores de calor.
Alineación de montaje:Nos aseguramos de que los orificios de montaje de PCB se alineen perfectamente con los cabezas de la carcasa para evitar la tensión de flexión en el material FR4.
Flujo de aire térmico:Revisamos el diseño de la carcasa para asegurar un flujo de aire adecuado para los componentes calientes.
Utilizamos equipos especializados para la unión mecánica permanente:
Encasillado térmico:Introducción de tuercas de latón roscadas en cabezas de plástico mediante prensas térmicas, lo que garantiza una alta resistencia a la tracción de los tornillos.
Saldado por ultrasonidos:Se sellan herméticamente las mitades de la carcasa de plástico sin pegamentos o tornillos, creando una unión a prueba de manipulaciones e impermeable.
Envasado y encapsulado:Relleno de recintos con epoxi o silicona para proporcionar protección IP67/IP68 contra vibraciones, humedad e ingeniería inversa.
Hemos ampliado nuestras instalaciones para manejar la integración de sistemas de alta complejidad.
| Categoría | Punto de capacidad | Especificación técnica / norma |
|---|---|---|
| Fabricación de recubrimientos | Moldeado de plástico | Inyección de inyección única/doble, moldeo de inserción, soldadura por ultrasonidos |
| Trabajo de metales | Fresa CNC (tolerancia +/- 0,01 mm), corte por láser, flexión, anodizado | |
| Prototipo rápido | Impresión 3D SLA/SLS, fundición al vacío (molde de silicio) para volúmenes bajos | |
| Mecánica de montaje | En el caso de los vehículos de motor | Torsión eléctrica para destornilladores (0,5 - 30 kgf.cm) con contador |
| El vínculo | Curado de pegamento UV, sellado de silicona RTV, aplicación de cinta térmica | |
| Las entradas | El uso de la tecnología de calibración de la luz es muy importante para la fabricación de la luz. | |
| Protección | Revestimiento conformado | Esparcimiento automático (acrílico/uretano) con inspección UV |
| Software y lógica | Carga del firmware | Programación de pandillas fuera de línea, programación en serie en circuito (ICSP) |
| Configuración | Asignación de direcciones MAC, generación de números de serie, carga de claves de cifrado | |
| Alcance de las pruebas | Seguridad eléctrica | El valor de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables se calculará en función de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables de los combustibles renovables. |
| Funcional | Pruebas de HMI (LCD/Touch), tactilidad del botón, estado del LED, prueba de audio/altoparlante | |
| Medio ambiente | Se trata de un ensayo de la calidad de los productos de los que se trate. | |
| Finalización | Productos cosméticos | Impresión con almohadilla, selección de seda, grabado con láser, pintura con toque suave |
| Logística | Embalaje | Insertores de espuma personalizados, envases de ampollas, cajas de venta al por menor, paletización |
En el montaje de Box Build, la consistencia es la métrica más difícil de lograr.
Los tornillos sueltos causan fallas en el campo; los tornillos demasiado apretados rompen los plásticos.
Instrumentos calibrados:Utilizamos destornilladores eléctricos con funciones de bloqueo de torque y de conteo de tornillos. Si un tornillo se pierde o tiene un torque bajo, la línea se detiene.
Aplicación del cierre de hilo:Aplicamos Loctite (Threadlocker) cuando sea necesario para evitar el aflojamiento bajo vibración.
Los cables del "nido de ratas" bloquean el flujo de aire y pellizcan los cables.
Jigs de enrutamiento:Diseñamos piezas dedicadas para dirigir cables a lo largo de caminos específicos.
Alivio de la tensión:Aplicamos tirantes, clips adhesivos y grumetes para asegurar que no se ejerza tensión en las juntas o conectores de soldadura.
La electrónica debe funcionar bien, los productos deben verse perfectos, inspeccionamos los recintos basados en estrictas clasificaciones de superficie:
Superficie de clase A (mirada hacia el usuario):No se permiten arañazos, manchas, marcas de flujo o marcas de sumidero cuando se observa a 30 cm bajo una iluminación de 1000 Lux.
Superficie de clase B (lado/fondo):Se admiten pequeñas imperfecciones si no afectan el ajuste o la función.
Tratamos el ensamblaje de su producto con la misma disciplina que una línea de semiconductores.
Fase 1: Consolidación de la cadena de suministro (kitting)
Agregamos todos los materiales, el PCBA es fabricado internamente,Mientras que las piezas mecánicas son compradas e inspeccionadas por nuestro equipo IQC (Incoming Quality Control) para la precisión dimensional y la consistencia del color.
Fase 2: Preparación del subensamblaje
La eficiencia comienza aquí, pre-cortamos cables, recortamos terminales, instalamos disipadores de calor y pre-ensamblamos LCDs en biseles antes de la línea principal.
Fase 3: Integración de la línea principal
Los operadores siguen la visiónInstrucciones de trabajo digitales (DWI)El PCB está montado, los cables están conectados y la carcasa está cerrada.
Fase 4: Firmware y serialización
Cada unidad recibe un número de serie y un código de barras único, que se registra en nuestro MES (Manufacturing Execution System) para una trazabilidad completa.
Fase 5: Prueba del sistema y instalación
Cada unidad se somete a un control funcional. También realizamos "pruebas de envejecimiento" (ejecutando el dispositivo durante 24-48 horas) para detectar fallas de componentes en la vida temprana (mortalidad infantil).
Fase 6: Auditoría final y embalaje
Una auditoría final de control de calidad (FQC) comprueba la estética del dispositivo y el contenido del embalaje (manual, accesorios) antes de sellar la caja.
Desafío: Problemas de tolerancia donde el PCB no encaja.
Solución:Solicitamos "Primeiros artículos" de la carcasa y realizamos una comprobación de ajuste con el PCB desnudo antes de la producción en masa. Si hay un desajuste, modificamos el contorno del PCB o la herramienta de molde inmediatamente.
Desafío: Inconsistencia de color en las piezas de plástico.
Solución:Utilizamos chips de correlación de color Pantone y muestras limitadas.
Desafío: Control de versión del firmware.
Solución:Implementamos una verificación de suma de comprobación estricta durante la programación para asegurarnos de que la versión correcta del software se cargue cada vez.
P: ¿Puede encargarse de la adquisición de moldes metálicos personalizados y herramientas de inyección de plástico?
R: Sí. Tenemos asociaciones a largo plazo con fabricantes de moldes. Usted es dueño del molde; gestionamos el mantenimiento y la producción. También podemos ayudar en DFM para el molde para reducir los costos de herramientas.
P: ¿Qué archivos necesita para una cotización de Box Build?
R: Para obtener una cotización exacta, necesitamos:
Gerber y BOMpara el PCBA.
Archivos CAD 3D (STEP/IGES)para el recinto.
BOM para los equipos mecánicos(enlistando tornillos, cables y pegamentos).
Dibujos de ensamblajeo Instrucciones (PDF/Vídeo) que muestran cómo quiere que se construya.
P: ¿Executa pruebas funcionales para la unidad completa?
R: Sí. Lo recomendamos encarecidamente. Puede proporcionar el dispositivo y el procedimiento de prueba, o podemos diseñar y construir un juego de prueba funcional (FCT) para usted.
Deja de gestionar cinco proveedores diferentes para un producto. Deja que DuxPCB maneje la complejidad de la integración para que puedas concentrarte en ventas y marketing.
Envíenos sus dibujos 3D y su BOM hoy mismo.Nuestros ingenieros mecánicos revisarán su diseño para la eficiencia de montaje y proporcionar un presupuesto completo de construcción de caja llave en mano.
