PCBボックス組み立てサービス PCB印刷回路板組み立てサービス

DuxPCBは、包括的なBox Buildアセンブリ（システムインテグレーション）サービスを提供し、電子製造と機械エンジニアリングのギャップを埋めます。プリント基板を超えて、エンクロージャの製造、複雑なケーブル配線、サブアセンブリの取り付け、ファームウェアの設定、最終的な小売パッケージングを処理します。

OEMにとって、Box Buildプロジェクトの管理は、PCBベンダー、射出成形工場、CNC工作機械工場、ケーブルハーネスメーカーなど、断片的なサプライチェーンの調整を意味することがよくあります。この断片化は、コミュニケーションエラー、許容誤差の不一致、および物流の遅延につながります。

DuxPCBは、この混乱をシングルソースソリューションに簡素化します。シンプルなハンドヘルドIoTデバイスから、数百の部品を含む複雑な産業用制御キャビネットまで、当社の施設は、グローバル市場向けの完全にテストされ、最終製品を提供する、お客様専用のリモート工場として機能します。

Box Buildは、単純な手作業と誤解されることがよくあります。実際には、「メカトロニクス」の考え方が必要です。DuxPCBでは、機械的な適合が電子的な機能と同じくらい正確であることを保証するために、厳格なエンジニアリング原則を適用しています。

個別の機械工場を監査する必要はありません。当社は、BOM（部品表）エコシステム全体を管理します。

• プラスチック射出成形： ABS、PC、ナイロン、TPEエンクロージャの金型設計と製造を処理します。また、ゴム引きグリップのオーバーモールディングと、敏感な電子機器の防水のための低圧成形もサポートしています。

• 金属加工： 当社のネットワークには、精密CNC機械加工（アルミニウム/ステンレス鋼）、板金曲げ、ダイカスト、押出が含まれます。

• カスタム相互接続： カスタムワイヤーハーネス、フラットフレキシブルケーブル（FFC）、およびストレインリリーフ付きの正確な長さにカットされたリボンケーブルを製造しています。

PCBはベンチでは完全に機能するかもしれませんが、ボックス内では失敗する可能性があります。生産前に、当社の機械エンジニアは許容誤差スタックアップ分析を実行します。

• 干渉チェック： 高いコンポーネント（コンデンサ、コネクタ）がエンクロージャのリブやヒートシンクと衝突しないことを確認します。

• 取り付け位置合わせ： PCB取り付け穴がエンクロージャボスと完全に一致し、FR4材料への曲げ応力を防ぐことを確認します。

• 熱気流： ホットコンポーネントの適切な気流を確保するために、エンクロージャ設計を確認します。

当社は、永久的な機械的接合に特化した機器を使用しています。

• ヒートステーク： 熱プレスを使用して、ねじ付き真鍮ナットをプラスチックボスに挿入し、ねじの高い引き抜き強度を確保します。

• 超音波溶接： プラスチックエンクロージャの半分を接着剤やネジを使用せずに密閉し、改ざん防止および防水性の結合を作成します。

• ポッティングと封入： IP67/IP68の振動、湿気、リバースエンジニアリングに対する保護を提供するために、エポキシまたはシリコンでエンクロージャを充填します。

当社は、高ミックス、高複雑性のシステムインテグレーションに対応するために施設を拡張しました。

Box Buildアセンブリでは、一貫性が最も達成が難しい指標です。当社は、デジタルSOPと厳格なツーリングを使用して変数を制御します。

ネジの緩みは現場での故障を引き起こし、締めすぎたネジはプラスチックをひび割れさせます。

• 校正済みツール： トルクロックとネジカウント機能を備えた電動ドライバーを使用しています。ネジが外れたり、トルクが不足したりした場合、ラインは停止します。

• ネジロック剤の塗布： 必要に応じてLoctite（ネジロック剤）を塗布し、振動による緩みを防ぎます。

「ラットの巣」配線は気流を遮断し、ケーブルを挟みます。

• 配線治具： 特定のパスに沿ってケーブルを配線するための専用治具を設計しています。

• ストレインリリーフ： 結束バンド、粘着クリップ、グロメットを適用して、はんだ接合部やコネクタに張力がかからないようにします。

電子機器は正常に機能する必要があります。製品は完璧に見える必要があります。当社は、厳格な表面分類に基づいてエンクロージャを検査します。

• クラスA表面（ユーザー側）： 30cmで1000ルクスの照明下で見た場合、傷、斑点、フローマーク、またはシンクマークは一切許可されません。

• クラスB表面（側面/底面）： フィットまたは機能に影響がない場合、軽微な欠陥が許可されます。

当社は、半導体ラインと同じ規律で製品アセンブリを扱います。

フェーズ1：サプライチェーンの統合（キット化）
すべての材料を集めます。PCBAは社内で製造され、機械部品は当社のIQC（入荷品質管理）チームによって寸法精度と色の均一性が検査されます。

フェーズ2：サブアセンブリの準備
効率はここから始まります。メインラインの前に、ワイヤーを事前にカットし、端子を圧着し、ヒートシンクを取り付け、LCDをベゼルに事前に組み立てます。

フェーズ3：メインライン統合
オペレーターは、モニターに表示されるデジタル作業指示（DWI）に従います。PCBが取り付けられ、ケーブルが接続され、エンクロージャが閉じられます。

フェーズ4：ファームウェアとシリアル化
最終ファームウェアバージョンをフラッシュします。各ユニットには、完全なトレーサビリティのためにMES（製造実行システム）に記録される一意のシリアル番号とバーコードが割り当てられます。

フェーズ5：システムテストとバーンイン
すべてのユニットは、機能チェックを受けます。また、「エージングテスト」（デバイスを24〜48時間実行）を実行して、初期のコンポーネント障害（乳児死亡率）をスクリーニングします。

フェーズ6：最終監査とパッケージング
最終QC（FQC）監査では、デバイスの外観とパッケージの内容（マニュアル、アクセサリ）をチェックしてから、ボックスを封印します。

プログラミング中に厳格なチェックサム検証を実装して、毎回正しいソフトウェアバージョンがロードされるようにします。 解決策：
Q：カスタム金属金型とプラスチック射出成形ツールの調達を処理できますか？課題：プラスチック部品の色の一貫性がない。

プログラミング中に厳格なチェックサム検証を実装して、毎回正しいソフトウェアバージョンがロードされるようにします。 Pantoneカラーマッチングチップを使用し、サンプルを制限します。当社のIQCは、承認されたカラーマスターから逸脱するプラスチックバッチを拒否します。
Q：カスタム金属金型とプラスチック射出成形ツールの調達を処理できますか？解決策：

プログラミング中に厳格なチェックサム検証を実装して、毎回正しいソフトウェアバージョンがロードされるようにします。 よくある質問（FAQ）
Q：カスタム金属金型とプラスチック射出成形ツールの調達を処理できますか？A：はい。当社は金型メーカーと長期的なパートナーシップを結んでいます。お客様が金型を所有し、当社がメンテナンスと生産を管理します。また、金型のDFMを支援して、ツーリングコストを削減することもできます。

A：正確な見積もりを提供するには、以下が必要です。
PCBAのGerberとBOM。

エンクロージャの3D CADファイル（STEP/IGES）。
機械部品のBOM（ネジ、ワイヤー、接着剤のリスト）。

1. アセンブリ図面または、構築方法を示す指示（PDF/ビデオ）。

2. Q：完成ユニットの機能テストを実行しますか？A：はい。強くお勧めします。テストフィクスチャと手順を提供することも、機能テスト治具（FCT）を設計および構築することもできます。

3. パッケージ全体を構築しましょう1つの製品に対して5つの異なるベンダーを管理するのはやめてください。DuxPCBに統合の複雑さを処理させて、お客様は販売とマーケティングに集中できます。

4. 今すぐ3D図面とBOMをお送りください。 当社の機械エンジニアがアセンブリ効率のために設計をレビューし、完全なターンキーBox Buildの見積もりを提供します。