Serviços de montagem de caixas de PCB, serviço de montagem de placas de circuito impresso de PCB

DuxPCB fornece abrangenteMontagem de construção de caixa(Integração de Sistemas) serviços que preenchem a lacuna entre a fabricação eletrônica e a engenharia mecânica. Levamos seu projeto além da placa de circuito impresso, cuidando da fabricação de gabinetes, roteamento complexo de cabos, instalação de subconjuntos, configuração de firmware e embalagem final de varejo.

Para OEMs, gerenciar um projeto Box Build geralmente significa coordenar uma cadeia de suprimentos fragmentada: fornecedores de PCB, fábricas de moldagem por injeção, oficinas mecânicas CNC e fabricantes de chicotes de cabos. Essa fragmentação leva a erros de comunicação, incompatibilidades de tolerância e atrasos logísticos.

DuxPCB simplifica esse caos em umSolução de fonte única. Quer você precise de um dispositivo IoT portátil simples ou de um gabinete de controle industrial complexo envolvendo centenas de peças, nossas instalações operam como sua fábrica remota dedicada, fornecendo produtos finalizados e totalmente testados, prontos para o mercado global.

O Box Build é frequentemente confundido com simples trabalho manual. Na realidade, requer uma mentalidade “mecatrônica”. Na DuxPCB, aplicamos rigorosos princípios de engenharia para garantir que o ajuste mecânico seja tão preciso quanto a função eletrônica.

Você não precisa auditar fábricas mecânicas separadas. Gerenciamos todo o ecossistema BOM (lista de materiais):

• Moldagem por injeção de plástico:Lidamos com projeto e produção de ferramentas para gabinetes ABS, PC, Nylon e TPE. Nós também apoiamosSobremoldagempara punhos emborrachados eMoldagem de Baixa Pressãopara impermeabilizar componentes eletrônicos sensíveis.

• Fabricação Metálica:Nossa rede inclui usinagem CNC de precisão (alumínio/aço inoxidável), dobra de chapas metálicas, fundição sob pressão e extrusão.

• Interconexões personalizadas:Fabricamos chicotes de fios personalizados, cabos planos flexíveis (FFC) e cabos planos cortados em comprimentos exatos com alívio de tensão.

Um PCB pode funcionar perfeitamente na bancada, mas falhar dentro da caixa. Antes da produção, nossos engenheiros mecânicos realizam umAnálise de empilhamento de tolerância.

• Verificações de interferência:Verificamos que os componentes altos (capacitores, conectores) não colidem com as nervuras do gabinete ou com os dissipadores de calor.

• Alinhamento de montagem:Garantimos que os furos de montagem da PCB se alinhem perfeitamente com as saliências do gabinete para evitar tensões de flexão no material FR4.

• Fluxo de ar térmico:Revisamos o design do gabinete para garantir fluxo de ar adequado para componentes quentes.

Utilizamos equipamentos especializados para colagem mecânica permanente:

• Estacamento de Calor:Inserção de porcas roscadas de latão em bosses plásticos através de prensas térmicas, garantindo alta resistência ao arrancamento dos parafusos.

• Soldagem ultrassônica:Vedação hermeticamente das metades do invólucro de plástico sem colas ou parafusos, criando uma ligação inviolável e à prova d'água.

• Envasamento e encapsulamento:Preenchimento de gabinetes com epóxi ou silicone para fornecer proteção IP67/IP68 contra vibração, umidade e engenharia reversa.

Ampliamos nossas instalações para lidar com integração de sistemas de alto mix e alta complexidade.

Na montagem do Box Build, a consistência é a métrica mais difícil de alcançar. Controlamos as variáveis ​​utilizando SOPs digitais e ferramentas rigorosas.

Parafusos soltos causam falhas em campo; parafusos apertados demais quebram os plásticos.

• Ferramentas calibradas:Usamos chaves de fenda elétricas com funções de travamento de torque e contagem de parafusos. Se um parafuso estiver faltando ou com torque insuficiente, a linha para.

• Aplicação de bloqueio de rosca:Aplicamos Loctite (Threadlocker) sempre que necessário para evitar afrouxamento sob vibração.

A fiação "ninho de rato" bloqueia o fluxo de ar e aperta os cabos.

• Gabaritos de roteamento:Projetamos gabaritos dedicados para rotear cabos ao longo de caminhos específicos.

• Alívio de tensão:Aplicamos braçadeiras, clipes adesivos e ilhós para garantir que nenhuma tensão seja colocada nas juntas de solda ou conectores.

A eletrônica deve funcionar bem; os produtos devem parecer perfeitos. Inspecionamos gabinetes com base em classificações de superfície rígidas:

• Superfície Classe A (voltada para o usuário):Zero arranhões, manchas, marcas de fluxo ou marcas de afundamento são permitidos quando visualizados a 30 cm sob iluminação de 1000 Lux.

• Superfície Classe B (lateral/inferior):Pequenas imperfeições são permitidas se não afetarem o ajuste ou a função.

Tratamos a montagem do seu produto com a mesma disciplina de uma linha de semicondutores.

Fase 1: Consolidação da Cadeia de Suprimentos (Kitting)
Agregamos todos os materiais. O PCBA é fabricado internamente, enquanto as peças mecânicas são adquiridas e inspecionadas por nossa equipe IQC (Controle de Qualidade de Entrada) para precisão dimensional e consistência de cores.

Fase 2: Preparação da Submontagem
A eficiência começa aqui. Pré-cortamos fios, crimpamos terminais, instalamos dissipadores de calor e pré-montamos LCDs em engastes antes da linha principal.

Fase 3: Integração da Linha Principal
Os operadores seguem o visualInstruções de Trabalho Digitais (DWI)em monitores. A PCB está montada, os cabos estão conectados e o gabinete está fechado.

Fase 4: Firmware e serialização
Atualizamos a versão final do firmware. Cada unidade recebe um número de série e código de barras exclusivos, que são registrados em nosso MES (Manufacturing Execution System) para rastreabilidade total.

Fase 5: Teste do Sistema e Burn-In
Cada unidade passa por uma verificação funcional. Também realizamos "Testes de Envelhecimento" (operação do dispositivo por 24 a 48 horas) para detectar falhas de componentes no início da vida (Mortalidade Infantil).

Fase 6: Auditoria Final e Embalagem
Uma auditoria de CQ Final (FQC) verifica a estética do dispositivo e o conteúdo da embalagem (manuais, acessórios) antes de lacrar a caixa.

Desafio: Problemas de "Tolerance Stack-up" em que o PCB não cabe na caixa.
Solução:Solicitamos os "Primeiros Artigos" do gabinete e realizamos uma verificação de ajuste com a PCB nua antes da produção em massa. Se houver uma incompatibilidade, modificamos imediatamente o contorno do PCB ou a ferramenta de molde.

Desafio: Inconsistência de cores em peças plásticas.
Solução:Usamos chips de correspondência de cores Pantone e limitamos amostras. Nosso IQC rejeita qualquer lote de plástico que se desvie do padrão de cores aprovado.

Desafio: Controle de versão de firmware.
Solução:Implementamos verificação rigorosa de Checksum durante a programação para garantir que a versão correta do software seja sempre carregada.

P: Você consegue lidar com o fornecimento de moldes de metal personalizados e ferramentas de injeção de plástico?
R: Sim. Temos parcerias de longo prazo com fabricantes de moldes. Você possui o molde; nós gerenciamos a manutenção e produção. Também podemos auxiliar no DFM do molde para reduzir custos com ferramentas.

P: Quais arquivos você precisa para uma cotação do Box Build?
R: Para fornecer uma cotação precisa, precisamos:

1. Gerber e BOMpara o PCBA.

2. Arquivos CAD 3D (STEP/IGES)para o recinto.

3. BOM para Mecânica(listando parafusos, fios, colas).

4. Desenhos de montagemou Instruções (PDF/Vídeo) mostrando como você deseja construí-lo.

P: Vocês realizam testes funcionais para a unidade completa?
R: Sim. É altamente recomendável. Você pode fornecer o equipamento e o procedimento de teste, ou podemos projetar e construir um gabarito de teste funcional (FCT) para você.

Pare de gerenciar cinco fornecedores diferentes para um produto. Deixe o DuxPCB lidar com a complexidade da integração para que você possa se concentrar em vendas e marketing.

Envie-nos seus desenhos 3D e BOM hoje.Nossos engenheiros mecânicos revisarão seu projeto para eficiência de montagem e fornecerão uma cotação completa de construção de caixa pronta para uso.