Layanan Perakitan Kotak PCB, Layanan Perakitan Papan Sirkuit Cetak PCB

DuxPCB menyediakan komprehensifPembuatan Kotak(System Integration) layanan yang menjembatani kesenjangan antara manufaktur elektronik dan teknik mesin. kami membawa proyek Anda di luar papan sirkuit cetak, menangani pembuatan kandang,rute kabel yang kompleks, pemasangan sub-assembly, konfigurasi firmware, dan kemasan ritel akhir.

Untuk OEM, mengelola proyek Box Build sering berarti mengkoordinasikan rantai pasokan yang terfragmentasi: vendor PCB, pabrik cetakan injeksi, bengkel mesin CNC, dan produsen kabel.Fragmentasi ini menyebabkan kesalahan komunikasi, ketidakcocokan toleransi, dan keterlambatan logistik.

DuxPCB menyederhanakan kekacauan ini menjadiSolusi Satu SumberApakah Anda membutuhkan perangkat IoT genggam sederhana atau kabinet kontrol industri yang kompleks yang melibatkan ratusan bagian, fasilitas kami beroperasi sebagai pabrik jarak jauh khusus Anda, memberikan sepenuhnya diuji,produk akhir siap untuk pasar global.

Box Build sering keliru dengan kerja manual sederhana. pada kenyataannya, itu membutuhkan pola pikir "Mekatronika".kami menerapkan prinsip-prinsip teknik yang ketat untuk memastikan penyesuaian mekanik adalah sebagai tepat sebagai fungsi elektronik.

Anda tidak perlu audit pabrik mekanik terpisah. kami mengelola seluruh ekosistem BOM (Bill of Materials):

• Pembuatan cetakan injeksi plastik:Kami menangani desain alat dan produksi untuk ABS, PC, Nylon, dan TPE kandang.Pembuatan overmolduntuk pegangan karet danPembentukan Tekanan Rendahuntuk waterproofing elektronik sensitif.

• Pembuatan logam:Jaringan kami meliputi pemesinan CNC presisi (Aluminium / Stainless Steel), lenturan Sheet Metal, Die Casting, dan Extrusion.

• Interkoneksi khusus:Kami memproduksi kabel kawat khusus, kabel fleksibel datar (FFC), dan kabel pita yang dipotong dengan panjang yang tepat dengan mengurangi beban.

PCB mungkin bekerja dengan sempurna di bangku tapi gagal di dalam kotak.Analisis Tumpukan Toleransi.

• Pemeriksaan gangguan:Kami memverifikasi bahwa komponen tinggi (kondensator, konektor) tidak bertabrakan dengan tulang rusuk kandang atau sumur panas.

• Perataan pemasangan:Kami memastikan lubang pemasangan PCB sejajar dengan sempurna dengan kepala kandang untuk mencegah benturan tekanan pada bahan FR4.

• Aliran udara termal:Kami meninjau desain kandang untuk memastikan aliran udara yang memadai untuk komponen panas.

Kami menggunakan peralatan khusus untuk ikatan mekanik permanen:

• Panas menumpuk:Masukkan kacang kuningan berujung ke dalam batang plastik menggunakan pers termal, memastikan kekuatan tarik tinggi untuk sekrup.

• Ultrasonik Pengelasan:Hermetis menutup bagian plastik tanpa lem atau sekrup, menciptakan ikatan tahan penyalahgunaan dan tahan air.

• Potting & Encapsulation:Mengisi kandang dengan Epoxy atau Silikon untuk memberikan perlindungan IP67/IP68 terhadap getaran, kelembaban, dan rekayasa terbalik.

Kami telah meningkatkan fasilitas kami untuk menangani campuran tinggi, kompleksitas tinggi integrasi sistem.

Dalam perakitan Box Build, konsistensi adalah metrik yang paling sulit untuk dicapai.

Sekrup yang longgar menyebabkan kegagalan medan; sekrup yang terlalu ketat merobek plastik.

• Alat Kalibrasi:Kami menggunakan sekrup listrik dengan fungsi penguncian torsi dan penghitungan sekrup. Jika sekrup terlewat atau torsi rendah, jalur berhenti.

• Threadlock Aplikasi:Kami menerapkan Loctite (Threadlocker) jika perlu untuk mencegah longgarnya akibat getaran.

"Sarang Tikus" kabel blok aliran udara dan mencubit kabel.

• Routing Jigs:Kami mendesain jig khusus untuk mengarahkan kabel di sepanjang jalur tertentu.

• Penghapusan ketegangan:Kami menerapkan tali pinggang, klip perekat, dan grommets untuk memastikan tidak ada ketegangan yang ditempatkan pada sendi solder atau konektor.

Elektronik harus berfungsi dengan baik, produk harus terlihat sempurna.

• Permukaan Kelas A (Menghadap Pengguna):Tidak ada goresan, bintik-bintik, tanda aliran, atau tanda tenggelam yang diizinkan ketika dilihat dari 30 cm di bawah pencahayaan 1000 Lux.

• Permukaan kelas B (sisi/bawah):Ketidaksempurnaan kecil diperbolehkan jika mereka tidak mempengaruhi fit atau fungsi.

Kami memperlakukan perakitan produk Anda dengan disiplin yang sama seperti jalur semikonduktor.

Tahap 1: Konsolidasi Rantai Pasokan (Kitting)
Kami mengumpulkan semua bahan. PCBA diproduksi di rumah,sementara bagian mekanik yang bersumber dan diperiksa oleh IQC kami (Incoming Quality Control) tim untuk akurasi dimensi dan konsistensi warna.

Tahap 2: Persiapan Sub-Mengumpulkan
Efisiensi dimulai di sini, kita memotong kabel, mengiris terminal, memasang heat sinks, dan memasang LCD ke bezel sebelum jalur utama.

Fase 3: Integrasi Jalur Utama
Operator mengikuti visualInstruksi Kerja Digital (DWI)PCB dipasang, kabel dihubungkan, dan kandang ditutup.

Fase 4: Firmware & Serialisasi
Kami flash versi firmware akhir. setiap unit diberikan nomor seri dan barcode yang unik, yang terdaftar di MES kami (Manufacturing Execution System) untuk pelacakan penuh.

Fase 5: Pengujian Sistem & Burn-In
Setiap unit menjalani pemeriksaan fungsional. Kami juga melakukan "Pengujian Penuaan" (mengoperasikan perangkat selama 24-48 jam) untuk menyaring kegagalan komponen awal kehidupan (Kematian Bayi).

Tahap 6: Audit Akhir & Kemasan
Audit QC akhir (FQC) memeriksa estetika perangkat dan isi kemasan (manual, aksesoris) sebelum menyegel kotak.

Tantangan: "Toleransi tumpukan-up" masalah di mana PCB tidak cocok dengan kotak.
Solusi:Kami meminta "First Articles" dari kandang dan melakukan pemeriksaan pas dengan PCB telanjang sebelum produksi massal. Jika ada ketidakcocokan, kami mengubah garis besar PCB atau alat cetakan segera.

Tantangan: Ketidakselarasan warna pada bagian plastik.
Solusi:Kami menggunakan chip Pantone yang cocok dengan warna dan sampel yang terbatas IQC kami menolak setiap batch plastik yang menyimpang dari master warna yang disetujui

Tantangan: Kontrol versi firmware.
Solusi:Kami menerapkan verifikasi Checksum yang ketat selama pemrograman untuk memastikan versi perangkat lunak yang benar dimuat setiap kali.

T: Bisakah Anda menangani sumber cetakan logam khusus dan alat injeksi plastik?
A: Ya. Kami memiliki kemitraan jangka panjang dengan pembuat cetakan. Anda memiliki cetakan; kami mengelola pemeliharaan dan produksi. Kami juga dapat membantu dalam DFM untuk cetakan untuk mengurangi biaya perkakas.

T: File apa yang Anda butuhkan untuk penawaran Box Build?
A: Untuk memberikan penawaran yang akurat, kita perlu:

1. Gerber & BOMuntuk PCBA.

2. File CAD 3D (STEP/IGES)untuk kandang.

3. BOM untuk Mesin(mencantumkan sekrup, kawat, lem).

4. Gambar perakitanatau Instruksi (PDF/Video) yang menunjukkan bagaimana Anda ingin membangunnya.

T: Apakah Anda melakukan pengujian fungsional untuk unit lengkap?
A: Ya. Kami sangat merekomendasikannya. Anda dapat menyediakan perlengkapan dan prosedur uji, atau kami dapat merancang dan membangun jig uji fungsional (FCT) untuk Anda.

Berhenti mengelola lima vendor yang berbeda untuk satu produk. biarkan DuxPCB menangani kompleksitas integrasi sehingga Anda dapat fokus pada penjualan dan pemasaran.

Kirimkan gambar 3D dan BOM hari ini.Insinyur mekanik kami akan meninjau desain Anda untuk efisiensi perakitan dan memberikan penawaran lengkap Turnkey Box Build.