Услуги по сборке печатных плат

DuxPCB обеспечивает комплексноеСборка коробки(Системная интеграция) услуги, которые устраняют разрыв между электронным производством и машиностроением. Мы выносим ваш проект за пределы печатной платы, изготовления корпуса, сложной прокладки кабелей, установки узлов, настройки встроенного ПО и окончательной розничной упаковки.

Для OEM-производителей управление проектом Box Build часто означает координацию фрагментированной цепочки поставок: поставщиков печатных плат, фабрик по литью под давлением, станков с ЧПУ и производителей кабельных жгутов. Эта фрагментация приводит к ошибкам связи, несоответствиям допусков и задержкам в логистике.

DuxPCB упрощает этот хаос доЕдиное решение. Если вам нужно простое портативное устройство Интернета вещей или сложный промышленный шкаф управления, состоящий из сотен деталей, наше предприятие работает как выделенный удаленный завод, поставляя полностью протестированные, доработанные продукты, готовые к выходу на мировой рынок.

Box Build часто ошибочно принимают за простой ручной труд. На самом деле для этого требуется мышление «мехатроника». В DuxPCB мы применяем строгие инженерные принципы, чтобы гарантировать, что механическая посадка столь же точна, как и электронные функции.

Вам не нужно проводить аудит отдельных механических заводов. Мы управляем всей экосистемой BOM (спецификация материалов):

• Литье пластмасс под давлением:Мы занимаемся разработкой и производством оснастки для корпусов из АБС-пластика, ПК, нейлона и ТПЭ. Мы также поддерживаемФормованиедля прорезиненных ручек иЛитье под низким давлениемдля гидроизоляции чувствительной электроники.

• Изготовление металла:Наша сеть включает прецизионную обработку на станках с ЧПУ (алюминий/нержавеющая сталь), гибку листового металла, литье под давлением и экструзию.

• Пользовательские межсоединения:Мы производим жгуты проводов по индивидуальному заказу, плоские гибкие кабели (FFC) и ленточные кабели, обрезанные до точной длины с разгрузкой от натяжения.

Печатная плата может отлично работать на стенде, но выйти из строя внутри коробки. Перед началом производства наши инженеры-механики выполняютАнализ сложения допусков.

• Проверка помех:Проверяем, что высокие компоненты (конденсаторы, разъемы) не сталкиваются с ребрами корпуса или радиаторами.

• Монтажное выравнивание:Мы гарантируем, что монтажные отверстия печатной платы идеально совпадают с выступами корпуса, чтобы предотвратить изгибающее напряжение материала FR4.

• Тепловой поток воздуха:Мы пересматриваем конструкцию корпуса, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха к горячим компонентам.

Мы используем специализированное оборудование для постоянного механического склеивания:

• Тепловая ставка:Вставка резьбовых латунных гаек в пластиковые бобышки с помощью термопрессов, обеспечивающая высокую прочность винтов на выдергивание.

• Ультразвуковая сварка:Герметичное соединение пластиковых половин корпуса без клея и винтов, обеспечивающее водонепроницаемое соединение, защищенное от несанкционированного доступа.

• Герметизация и инкапсуляция:Заполнение корпусов эпоксидной смолой или силиконом для обеспечения защиты IP67/IP68 от вибрации, влаги и обратного проектирования.

Мы масштабировали наше предприятие для обеспечения комплексной и сложной системной интеграции.

В сборке Box Build сложнее всего достичь согласованности. Мы контролируем переменные, используя цифровые СОП и строгие инструменты.

Ослабленные винты вызывают сбои в работе; перетянутые винты трескают пластик.

• Калиброванные инструменты:Мы используем электрические отвертки с функцией фиксации крутящего момента и функцией подсчета винтов. Если винт пропущен или недостаточно затянут, линия останавливается.

• Применение резьбового замка:При необходимости наносим Loctite (Threadlocker) для предотвращения расшатывания под действием вибрации.

Проводка «крысиного гнезда» блокирует поток воздуха и зажимает кабели.

• Маршрутизаторы:Мы разрабатываем специальные приспособления для прокладки кабелей по определенным маршрутам.

• Снятие напряжения:Мы применяем застежки-молнии, клейкие зажимы и втулки, чтобы гарантировать отсутствие напряжения в паяных соединениях или разъемах.

Электроника должна работать хорошо; изделия должны выглядеть идеально. Мы проверяем корпуса на основе строгой классификации поверхности:

• Поверхность класса А (лицом к пользователю):Никаких царапин, пятен, пятен или вмятин не допускается при просмотре с расстояния 30 см при освещении 1000 люкс.

• Поверхность класса B (боковая/нижняя):Допускаются незначительные дефекты, если они не влияют на посадку или функциональность.

Мы относимся к сборке вашей продукции с той же дисциплиной, что и к производству полупроводниковой линии.

Этап 1: Консолидация цепочки поставок (комплектация)
Мы агрегируем все материалы. PCBA производится собственными силами, а механические детали поставляются и проверяются нашей командой IQC (входящий контроль качества) на предмет точности размеров и постоянства цвета.

Этап 2: Подготовка узла сборки
Эффективность начинается здесь. Предварительно нарезаем провода, обжимаем клеммы, устанавливаем радиаторы и предварительно собираем ЖК-дисплеи на лицевые панели перед основной линией.

Этап 3: Интеграция основной линии
Операторы следят за визуальнымЦифровые рабочие инструкции (DWI)на мониторах. Печатная плата установлена, кабели подключены, корпус закрыт.

Этап 4: Прошивка и сериализация
Прошиваем финальную версию прошивки. Каждому устройству присвоен уникальный серийный номер и штрих-код, который регистрируется в нашей MES (системе управления производством) для полной прослеживаемости.

Этап 5: Тестирование системы и обкатка
Каждый агрегат проходит функциональную проверку. Мы также проводим «тесты на старение» (работа устройства в течение 24–48 часов), чтобы исключить отказы компонентов на раннем этапе жизни (детская смертность).

Этап 6: Заключительный аудит и упаковка
В ходе окончательного контроля качества (FQC) проверяется внешний вид устройства и содержимое упаковки (руководства, аксессуары) перед запечатыванием коробки.

Испытание: Проблемы «наложения допусков», когда печатная плата не помещается в коробку.
Решение:Мы запрашиваем «первые изделия» корпуса и выполняем проверку на соответствие печатной плате перед массовым производством. Если есть несоответствие, мы немедленно изменяем контур печатной платы или инструмент для пресс-формы.

Испытание: Несоответствие цвета пластиковых деталей.
Решение:Мы используем чипы соответствия цветов Pantone и ограничиваем образцы. Наш IQC отклоняет любую партию пластика, цвет которой отличается от утвержденного мастера цвета.

Испытание: Контроль версий прошивки.
Решение:Мы реализуем строгую проверку контрольной суммы во время программирования, чтобы гарантировать, что каждый раз загружается правильная версия программного обеспечения.

Вопрос: Можете ли вы заняться поиском индивидуальных металлических форм и инструментов для литья пластмасс?
А: Да. У нас долгосрочные партнерские отношения с производителями пресс-форм. У вас есть форма; мы управляем обслуживанием и производством. Мы также можем помочь с DFM для пресс-формы, чтобы снизить затраты на оснастку.

Вопрос: Какие файлы вам нужны для расчета стоимости Box Build?
О: Чтобы предоставить точную цену, нам необходимо:

1. Гербер и БОМдля ПКБА.

2. Файлы 3D CAD (STEP/IGES)для корпуса.

3. Спецификация для механики(перечисление шурупов, проводов, клея).

4. Сборочные чертежиили инструкции (PDF/видео), показывающие, как вы хотите его построить.

Вопрос: Вы проводите функциональное тестирование всего устройства?
А: Да. Мы очень рекомендуем это. Вы можете предоставить испытательное приспособление и процедуру, или мы можем спроектировать и изготовить для вас стенд для функциональных испытаний (FCT).

Перестаньте управлять пятью разными поставщиками одного продукта. Позвольте DuxPCB взять на себя всю сложность интеграции, чтобы вы могли сосредоточиться на продажах и маркетинге.

Отправьте нам свои 3D-чертежи и спецификацию сегодня.Наши инженеры-механики проверят эффективность сборки вашего проекта и предоставят полное коммерческое предложение на изготовление коробки под ключ.