Diensten voor het assembleren van PCB-dozen, PCB-assemblage van printplaten

DuxPCB biedt uitgebreideMontage van doosconstructie(Systeemintegratie)diensten die de kloof overbruggen tussen elektronische productie en machinebouw. Wij gaan met uw project verder dan de printplaat, waarbij we de fabricage van behuizingen, complexe kabelgeleiding, subassemblage-installatie, firmwareconfiguratie en uiteindelijke retailverpakking verzorgen.

Voor OEM's betekent het beheren van een Box Build-project vaak het coördineren van een gefragmenteerde toeleveringsketen: PCB-leveranciers, spuitgietfabrieken, CNC-machinewerkplaatsen en fabrikanten van kabelbomen. Deze fragmentatie leidt tot communicatiefouten, tolerantiemismatches en logistieke vertragingen.

DuxPCB vereenvoudigt deze chaos tot eenEén bronoplossing. Of u nu een eenvoudig handheld IoT-apparaat nodig heeft of een complexe industriële schakelkast met honderden onderdelen, onze faciliteit fungeert als uw speciale externe fabriek en levert volledig geteste, voltooide producten die gereed zijn voor de wereldmarkt.

Box Build wordt vaak verward met eenvoudig handwerk. In werkelijkheid vereist het een ‘mechatronica’-mentaliteit. Bij DuxPCB passen we strenge technische principes toe om ervoor te zorgen dat de mechanische pasvorm net zo nauwkeurig is als de elektronische functie.

U hoeft geen afzonderlijke mechanische fabrieken te auditeren. Wij beheren het volledige BOM-ecosysteem (Bill of Materials):

• Kunststof spuitgieten:Wij verzorgen het ontwerp en de productie van gereedschappen voor ABS-, PC-, Nylon- en TPE-behuizingen. Wij ondersteunen ookOvermoldingvoor rubberen handgrepen enLagedrukgietenvoor het waterdicht maken van gevoelige elektronica.

• Metaalproductie:Ons netwerk omvat precisie-CNC-bewerkingen (aluminium/roestvrij staal), plaatwerkbuigen, spuitgieten en extrusie.

• Aangepaste verbindingen:Wij vervaardigen op maat gemaakte kabelbomen, platte flexibele kabels (FFC) en lintkabels die op exacte lengte zijn gesneden met trekontlasting.

Een PCB werkt misschien perfect op de werkbank, maar faalt in de doos. Vóór de productie voeren onze mechanische ingenieurs eenTolerantie Stack-up Analyse.

• Interferentiecontroles:We controleren of hoge componenten (condensatoren, connectoren) niet in botsing komen met de ribben van de behuizing of koellichamen.

• Montage-uitlijning:We zorgen ervoor dat de PCB-montagegaten perfect uitgelijnd zijn met de behuizingsnokken om buigspanning op het FR4-materiaal te voorkomen.

• Thermische luchtstroom:We herzien het ontwerp van de behuizing om voldoende luchtstroom voor hete componenten te garanderen.

Wij maken gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor permanente mechanische verlijming:

• Warmte uitzetten:Het plaatsen van messing moeren met schroefdraad in plastic nokken met behulp van thermische persen, waardoor een hoge uittreksterkte voor schroeven wordt gegarandeerd.

• Ultrasoon lassen:Hermetisch afdichtende kunststof behuizingshelften zonder lijm of schroeven, waardoor een fraudebestendige en waterdichte verbinding ontstaat.

• Oppotten en inkapselen:Behuizingen vullen met epoxy of siliconen om IP67/IP68-bescherming te bieden tegen trillingen, vocht en reverse engineering.

We hebben onze faciliteit opgeschaald om systeemintegratie met een hoge mix en hoge complexiteit aan te kunnen.

Bij Box Build-assemblage is consistentie de moeilijkste maatstaf om te bereiken. We beheersen de variabelen met behulp van digitale SOP's en strikte tooling.

Losse schroeven veroorzaken veldfouten; te vast aangedraaide schroeven doen plastic barsten.

• Gekalibreerde gereedschappen:We gebruiken elektrische schroevendraaiers met koppelvergrendeling en schroeventelfunctie. Als een schroef wordt gemist of te weinig wordt aangedraaid, stopt de lijn.

• Threadlock-toepassing:Waar nodig passen wij Loctite (Threadlocker) toe om loskomen door trillingen te voorkomen.

"Rattennest"-bedrading blokkeert de luchtstroom en klemt kabels af.

• Freesmallen:We ontwerpen speciale mallen om kabels langs specifieke paden te leiden.

• Trekontlasting:We passen ritssluitingen, zelfklevende clips en doorvoertules toe om ervoor te zorgen dat er geen spanning op de soldeerverbindingen of connectoren wordt uitgeoefend.

Elektronica moet goed functioneren; producten moeten er perfect uitzien. Wij inspecteren behuizingen op basis van strenge oppervlakteclassificaties:

• Klasse A-oppervlak (naar de gebruiker gericht):Geen krassen, vlekken, vloeisporen of putsporen toegestaan ​​bij weergave op 30 cm onder verlichting van 1000 lux.

• Klasse B-oppervlak (zijkant/onderkant):Kleine onvolkomenheden zijn toegestaan ​​als ze de pasvorm of functie niet beïnvloeden.

Wij behandelen uw productassemblage met dezelfde discipline als een halfgeleiderlijn.

Fase 1: Consolidatie van de toeleveringsketen (Kitting)
Wij voegen alle materialen samen. De PCBA wordt in eigen huis vervaardigd, terwijl mechanische onderdelen worden ingekocht en geïnspecteerd door ons IQC-team (Incoming Quality Control) op maatnauwkeurigheid en kleurconsistentie.

Fase 2: Voorbereiding van de subassemblage
Efficiëntie begint hier. We snijden draden voor, krimpen aansluitingen, installeren koellichamen en monteren LCD's vooraf op randen vóór de hoofdlijn.

Fase 3: Integratie van de hoofdlijn
Operators volgen visueelDigitale Werkinstructies (DWI)op monitoren. De printplaat is gemonteerd, de kabels zijn aangesloten en de behuizing is gesloten.

Fase 4: Firmware en serialisatie
We flashen de definitieve firmwareversie. Elke eenheid krijgt een uniek serienummer en barcode toegewezen, die worden vastgelegd in ons MES (Manufacturing Execution System) voor volledige traceerbaarheid.

Fase 5: Systeemtesten en inbranden
Elke unit ondergaat een functionele controle. We voeren ook "verouderingstests" uit (waarbij het apparaat 24 tot 48 uur wordt gebruikt) om defecten aan componenten in het vroege leven (kindersterfte) op te sporen.

Fase 6: Eindaudit en verpakking
Een Final QC (FQC) audit controleert de esthetiek van het apparaat en de inhoud van de verpakking (handleidingen, accessoires) voordat de doos wordt verzegeld.

Uitdaging: Problemen met "Tolerance Stack-up" waarbij de printplaat niet in de doos past.
Oplossing:We vragen "Eerste artikelen" van de behuizing aan en voeren een fit-check uit met de kale printplaat vóór massaproductie. Als er een mismatch is, passen we de PCB-omtrek of het malgereedschap onmiddellijk aan.

Uitdaging: Kleurinconsistentie in plastic onderdelen.
Oplossing:We gebruiken Pantone-kleurmatchingchips en beperken monsters. Onze IQC keurt elke kunststofbatch af die afwijkt van de goedgekeurde kleurmaster.

Uitdaging: Beheer van firmwareversie.
Oplossing:We implementeren strikte Checksum-verificatie tijdens het programmeren om ervoor te zorgen dat elke keer de juiste softwareversie wordt geladen.

Vraag: Kunt u de inkoop van op maat gemaakte metalen mallen en plastic injectiegereedschappen verzorgen?
EEN: Ja. Wij hebben langdurige samenwerkingen met matrijzenmakers. Jij bent eigenaar van de mal; wij verzorgen het onderhoud en de productie. We kunnen ook assisteren bij DFM voor de matrijs om de gereedschapskosten te verlagen.

Vraag: Welke bestanden heb je nodig voor een Box Build-offerte?
A: Om een ​​nauwkeurige prijsopgave te kunnen geven, hebben we het volgende nodig:

1. Gerber & BOMvoor de PCBA.

2. 3D CAD-bestanden (STEP/IGES)voor de behuizing.

3. Stuklijst voor mechanica(opsomming van schroeven, draden, lijmen).

4. Montagetekeningenof Instructies (PDF/Video) die laten zien hoe u het wilt laten bouwen.

Vraag: Voert u functionele tests uit voor de volledige unit?
EEN: Ja. Wij raden het ten zeerste aan. U kunt de testopstelling en procedure aanleveren, of wij kunnen een functionele testopstelling (FCT) voor u ontwerpen en bouwen.

Stop met het beheren van vijf verschillende leveranciers voor één product. Laat DuxPCB de integratiecomplexiteit afhandelen, zodat u zich kunt concentreren op verkoop en marketing.

Stuur ons vandaag nog uw 3D-tekeningen en stuklijst.Onze mechanische ingenieurs beoordelen uw ontwerp op assemblage-efficiëntie en zorgen voor een volledige offerte voor het bouwen van een turnkey box.