PCB-Box-Build-Montageservices

DuxPCB bietet umfassendeBox-Build-Montage(Systemintegrations-)Dienstleistungen, die die Lücke zwischen Elektronikfertigung und Maschinenbau schließen. Wir begleiten Ihr Projekt über die Leiterplatte hinaus und kümmern uns um die Gehäusefertigung, die komplexe Kabelführung, die Installation von Unterbaugruppen, die Firmware-Konfiguration und die endgültige Einzelhandelsverpackung.

Für OEMs bedeutet die Verwaltung eines Box Build-Projekts häufig die Koordinierung einer fragmentierten Lieferkette: Leiterplattenlieferanten, Spritzgussfabriken, CNC-Maschinenwerkstätten und Kabelbaumhersteller. Diese Fragmentierung führt zu Kommunikationsfehlern, Toleranzinkongruenzen und Logistikverzögerungen.

DuxPCB vereinfacht dieses Chaos in einLösung aus einer Hand. Egal, ob Sie ein einfaches tragbares IoT-Gerät oder einen komplexen industriellen Schaltschrank mit Hunderten von Teilen benötigen, unsere Anlage fungiert als Ihre dedizierte Remote-Fabrik und liefert vollständig getestete, fertige Produkte, die für den globalen Markt bereit sind.

Box Build wird oft mit einfacher Handarbeit verwechselt. In Wirklichkeit erfordert es eine „Mechatronik“-Denkweise. Bei DuxPCB wenden wir strenge technische Grundsätze an, um sicherzustellen, dass die mechanische Passform ebenso präzise ist wie die elektronische Funktion.

Sie müssen keine separaten mechanischen Fabriken prüfen. Wir verwalten das gesamte BOM-Ökosystem (Bill of Materials):

• Kunststoffspritzguss:Wir kümmern uns um die Werkzeugkonstruktion und -produktion für ABS-, PC-, Nylon- und TPE-Gehäuse. Wir unterstützen auchÜberformenfür gummierte Griffe undNiederdruckformenzur Abdichtung empfindlicher Elektronik.

• Metallverarbeitung:Unser Netzwerk umfasst Präzisions-CNC-Bearbeitung (Aluminium/Edelstahl), Blechbiegen, Druckguss und Extrusion.

• Benutzerdefinierte Verbindungen:Wir fertigen kundenspezifische Kabelbäume, flexible Flachkabel (FFC) und auf exakte Längen zugeschnittene Flachbandkabel mit Zugentlastung.

Eine Leiterplatte könnte auf der Werkbank einwandfrei funktionieren, im Gehäuse jedoch versagen. Vor der Produktion führen unsere Maschinenbauingenieure eineToleranzstapelanalyse.

• Interferenzprüfungen:Wir stellen sicher, dass hohe Bauteile (Kondensatoren, Anschlüsse) nicht mit den Gehäuserippen oder Kühlkörpern kollidieren.

• Montageausrichtung:Wir stellen sicher, dass die Leiterplatten-Montagelöcher perfekt mit den Gehäusevorsprüngen übereinstimmen, um Biegebelastungen auf das FR4-Material zu vermeiden.

• Thermischer Luftstrom:Wir überprüfen das Gehäusedesign, um eine ausreichende Luftzirkulation für heiße Komponenten sicherzustellen.

Für die dauerhafte mechanische Verklebung nutzen wir Spezialgeräte:

• Heißverstemmen:Einsetzen von Messingmuttern mit Gewinde in Kunststoffvorsprünge mithilfe von Thermopressen, um eine hohe Auszugsfestigkeit der Schrauben zu gewährleisten.

• Ultraschallschweißen:Hermetische Versiegelung der Kunststoffgehäusehälften ohne Kleber oder Schrauben, wodurch eine manipulationssichere und wasserdichte Verbindung entsteht.

• Verguss und Kapselung:Füllen von Gehäusen mit Epoxidharz oder Silikon, um IP67/IP68-Schutz gegen Vibration, Feuchtigkeit und Reverse Engineering zu bieten.

Wir haben unsere Einrichtung so skaliert, dass sie die Systemintegration mit hohem Mix und hoher Komplexität bewältigen kann.

Bei der Box Build-Montage ist Konsistenz die am schwierigsten zu erreichende Metrik. Wir kontrollieren die Variablen mithilfe digitaler SOPs und strenger Tools.

Lose Schrauben führen zu Feldausfällen; Zu fest angezogene Schrauben reißen Kunststoffe.

• Kalibrierte Werkzeuge:Wir verwenden Elektroschrauber mit Drehmoment- und Schraubenzählfunktion. Wenn eine Schraube vergessen oder zu wenig angezogen wird, stoppt die Anlage.

• Schraubensicherungsanwendung:Wir tragen bei Bedarf Loctite (Schraubensicherung) auf, um ein Lösen durch Vibration zu verhindern.

„Rattennest“-Verkabelungen blockieren den Luftstrom und klemmen Kabel ein.

• Fräsvorrichtungen:Wir entwickeln spezielle Vorrichtungen, um Kabel entlang bestimmter Pfade zu verlegen.

• Zugentlastung:Wir verwenden Kabelbinder, Klebeklammern und Ösen, um sicherzustellen, dass keine Spannung auf die Lötstellen oder Anschlüsse ausgeübt wird.

Elektronik muss gut funktionieren; Produkte müssen perfekt aussehen. Wir prüfen Gehäuse anhand strenger Oberflächenklassifizierungen:

• Oberfläche der Klasse A (dem Benutzer zugewandt):Bei Betrachtung aus 30 cm Entfernung und 1000 Lux Beleuchtung sind keine Kratzer, Flecken, Fließ- oder Einfallstellen zulässig.

• Oberfläche der Klasse B (Seite/Unterseite):Kleinere Mängel sind zulässig, sofern sie weder die Passform noch die Funktion beeinträchtigen.

Wir behandeln Ihre Produktmontage mit der gleichen Disziplin wie eine Halbleiterlinie.

Phase 1: Konsolidierung der Lieferkette (Kitting)
Wir bündeln alle Materialien. Die PCBA wird im eigenen Haus hergestellt, während mechanische Teile von unserem IQC-Team (Incoming Quality Control) beschafft und auf Maßgenauigkeit und Farbkonsistenz geprüft werden.

Phase 2: Vorbereitung der Unterbaugruppe
Effizienz beginnt hier. Wir schneiden Drähte vor, quetschen Anschlüsse, installieren Kühlkörper und montieren LCDs vor der Hauptleitung an Blenden.

Phase 3: Hauptleitungsintegration
Die Bediener folgen dem VisuellenDigitale Arbeitsanweisungen (DWI)auf Monitoren. Die Platine wird montiert, die Kabel angeschlossen und das Gehäuse geschlossen.

Phase 4: Firmware und Serialisierung
Wir flashen die finale Firmware-Version. Jeder Einheit wird eine eindeutige Seriennummer und ein Barcode zugewiesen, die zur vollständigen Rückverfolgbarkeit in unserem MES (Manufacturing Execution System) protokolliert werden.

Phase 5: Systemtests und Einbrennen
Jedes Gerät wird einer Funktionsprüfung unterzogen. Wir führen auch „Alterungstests“ durch (das Gerät 24–48 Stunden lang laufen lassen), um frühe Komponentenausfälle (Säuglingssterblichkeit) auszusortieren.

Phase 6: Abschlussprüfung und Verpackung
Bei einem abschließenden QC-Audit (FQC) werden die Ästhetik des Geräts und der Verpackungsinhalt (Handbücher, Zubehör) überprüft, bevor der Karton versiegelt wird.

Herausforderung: „Tolerance Stack-up“-Probleme, bei denen die Leiterplatte nicht in die Box passt.
Lösung:Wir fordern „Erstartikel“ des Gehäuses an und führen vor der Massenproduktion einen Fit-Check mit der blanken Leiterplatte durch. Bei Abweichungen modifizieren wir umgehend den PCB-Umriss oder das Formwerkzeug.

Herausforderung: Farbunterschiede bei Kunststoffteilen.
Lösung:Wir verwenden Pantone-Farbanpassungschips und limitierte Muster. Unser IQC lehnt jede Kunststoffcharge ab, die vom freigegebenen Farbmaster abweicht.

Herausforderung: Firmware-Versionskontrolle.
Lösung:Wir führen während der Programmierung eine strikte Prüfsummenüberprüfung durch, um sicherzustellen, dass jedes Mal die richtige Softwareversion geladen wird.

F: Können Sie die Beschaffung kundenspezifischer Metallformen und Kunststoffspritzwerkzeuge übernehmen?
A: Ja. Wir pflegen langjährige Partnerschaften mit Formenbauern. Sie besitzen die Form; Wir kümmern uns um die Wartung und Produktion. Wir können auch beim DFM für die Form behilflich sein, um die Werkzeugkosten zu senken.

F: Welche Dateien benötigen Sie für ein Box Build-Angebot?
A: Um ein genaues Angebot zu erstellen, benötigen wir:

1. Gerber & Stücklistefür die PCBA.

2. 3D-CAD-Dateien (STEP/IGES)für das Gehäuse.

3. Stückliste für Mechanik(Auflistung von Schrauben, Drähten, Klebern).

4. Montagezeichnungenoder Anweisungen (PDF/Video), die zeigen, wie es gebaut werden soll.

F: Führen Sie Funktionstests für die gesamte Einheit durch?
A: Ja. Wir können es wärmstens empfehlen. Sie können die Testvorrichtung und das Testverfahren bereitstellen oder wir können eine Funktionstestvorrichtung (FCT) für Sie entwerfen und bauen.

Hören Sie auf, fünf verschiedene Anbieter für ein Produkt zu verwalten. Überlassen Sie DuxPCB die Komplexität der Integration, damit Sie sich auf Vertrieb und Marketing konzentrieren können.

Senden Sie uns noch heute Ihre 3D-Zeichnungen und Stücklisten.Unsere Maschinenbauingenieure prüfen Ihren Entwurf auf Montageeffizienz und erstellen ein vollständiges Angebot für den schlüsselfertigen Kastenbau.