Usługi montażu obudów PCB, montaż płytek drukowanych PCB

DuxPCB zapewnia kompleksoweZgromadzenie budowy pudełkaWykorzystujemy projekty wykraczające poza płytę drukowaną, obsługując produkcję obudowy,skomplikowane trasy kablowe, instalacji podzespołu, konfiguracji oprogramowania układowego i ostatecznego opakowania detalicznego.

Dla producentów OEM zarządzanie projektem Box Build często oznacza koordynację rozdrobnionego łańcucha dostaw: dostawców PCB, fabryk formowania wtryskowego, warsztatów maszyn CNC i producentów pasów kablowych.Ten rozdrobnienie prowadzi do błędów w komunikacji, niezgodności tolerancji i opóźnienia logistyczne.

DuxPCB uproszcza ten chaos wRozwiązanie z jednego źródłaNiezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego urządzenia IoT lub skomplikowanej przemysłowej szafki sterującej z setkami części, nasze urządzenia działają jako dedykowana fabryka zdalna, dostarczając w pełni przetestowane,Produkty gotowe na rynek światowy.

W rzeczywistości wymaga to myślenia "mechatroniki".Stosujemy rygorystyczne zasady inżynieryjne, aby zapewnić mechaniczne dopasowanie jest tak precyzyjne jak funkcja elektroniczna.

Nie musisz audytować oddzielnych fabryk mechanicznych.

• Wstrzykiwacze tworzywa sztuczne:Zajmujemy się projektowaniem i produkcją narzędzi do obudowy ABS, PC, Nylon i TPE.Wyroby z tworzyw sztucznychdo uchwytów gumowanych iFormowanie pod niskim ciśnieniemdo wodoodporności wrażliwej elektroniki.

• Wyroby metalowe:Nasza sieć obejmuje precyzyjne obróbki CNC (Aluminium / Stal nierdzewna), gięcie arkuszy metalowych, odlewanie i wytłaczanie.

• Niestandardowe połączenia:Wykonujemy na zamówienie paski z drutu, płaskie, elastyczne kable (FFC) i kable z wstążkami, które są wycięte na dokładną długość i ułatwiają obciążenie.

Przed produkcją, nasi inżynierowie mechaniczni wykonująAnaliza zestawienia tolerancji.

• Kontrola zakłóceń:Sprawdzamy, czy wysokie elementy (kondensatory, złącza) nie zderzają się z żeberami obudowy lub pochłaniaczami ciepła.

• Wyrównanie montażu:Zapewniamy, że otwory do montażu PCB są idealnie wyrównane z głowicami obudowy, aby zapobiec napięciu na FR4.

• Przepływ cieplny powietrza:Przeglądamy konstrukcję obudowy, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza dla gorących elementów.

Wykorzystujemy specjalistyczny sprzęt do trwałego łączenia mechanicznego:

• Zestawienie cieplne:Wprowadzenie węzłów z mosiądzu z nitkami w plastikowe szkielety za pomocą prasy termicznej, zapewniając wysoką wytrzymałość wyciągania śrub.

• Wyroby z metaluHermetycznie uszczelniające plastikowe półkładki bez klejów i śrub, tworząc nienaruszalną i wodoodporną więź.

• Wkładanie w garnek i enkapsulacja:Wypełnianie obudowy epoxy lub silikonu w celu zapewnienia ochrony IP67/IP68 przed wibracjami, wilgocią i inżynierią odwrotną.

Zwiększyliśmy zakres naszej placówki, aby obsłużyć integrację systemów o wysokiej złożoności.

W montażu Box Build, spójność jest najtrudniejszą metryką do osiągnięcia.

Luźne śruby powodują uszkodzenia pola, nadmiernie napięte śruby pękają plastiki.

• Narzędzia kalibrowane:Używamy elektrycznych śrubokrętów z funkcjami blokowania momentu obrotowego i liczenia śrub.

• Wykorzystanie śluzy:W razie potrzeby stosujemy Loctite (Threadlocker), aby zapobiec rozluźnieniu się w wyniku wibracji.

Przesyłki blokują przepływ powietrza i ściskają kable.

• Routing Jigs:Zaprojektujemy specjalne urządzenia do kierowania kabli po określonych ścieżkach.

• Zmniejszenie napięcia:Wykonujemy zaciski, klejki klejące i szczotki, aby zapewnić, że połączenia i złącza nie będą napięte.

Elektronika musi dobrze funkcjonować, produkty muszą wyglądać idealnie.

• Powierzchnia klasy A (zwrócona do użytkownika):Zero zadrapań, plam, śladów przepływu lub śladów zlewu dopuszczalne przy oglądaniu z odległości 30 cm przy oświetleniu 1000 Lux.

• Powierzchnia klasy B (strona/dno):Niewielkie niedoskonałości są dozwolone, jeśli nie wpływają na dopasowanie lub funkcjonowanie.

Traktujemy montaż produktu z taką samą dyscypliną jak linię półprzewodników.

Etap 1: Konsolidacja łańcucha dostaw (kitting)
Wszystkie materiały są gromadzone.Podczas gdy części mechaniczne są pozyskiwane i sprawdzane przez nasz zespół IQC (Incoming Quality Control) pod kątem dokładności wymiarowej i spójności koloru.

Faza 2: Przygotowanie do podzbioru
Zaczynamy od wycięcia przewodów, skracania końcówek, montażu radiatorów i wstępnego montowania ekranów LCD na ramki przed linią główną.

Etap 3: Integracja głównej linii
Operatorzy obserwują wzrokCyfrowe instrukcje pracy (DWI)PCB jest zamontowane, kable podłączone i obudowa zamknięta.

Faza 4: Firmware i serializacja
Każda jednostka otrzymuje unikalny numer seryjny i kod kreskowy, który jest zapisywany w naszym MES (Manufacturing Execution System) dla pełnej identyfikacji.

Faza 5: Testowanie systemu i włączanie
Każda jednostka przechodzi kontrolę funkcjonalną, a także wykonujemy "testy starzenia się" (wykonywanie urządzenia przez 24-48 godzin) w celu wykrycia awarii komponentów we wczesnym okresie życia (śmiertelność niemowląt).

Etap 6: Ostateczny audyt i opakowanie
Ostateczny audyt kontroli jakości (FQC) sprawdza estetykę urządzenia i zawartość opakowania (panule, akcesoria) przed uszczelnieniem pudełka.

Wyzwanie: Problemy z tolerancją, gdy PCB nie pasuje do pudełka.
Rozwiązanie:W razie niezgodności natychmiast zmieniamy zarys PCB lub narzędzie do formowania.

Wyzwanie: Niespójność koloru w części plastikowych.
Rozwiązanie:Nasze IQC odrzuca każdą partię plastiku, która odbiega od zatwierdzonego koloru.

Wyzwanie: Kontrola wersji oprogramowania.
Rozwiązanie:Wdrażamy ścisłą weryfikację sumy kontrolnej podczas programowania, aby upewnić się, że prawidłowa wersja oprogramowania jest ładowana za każdym razem.

P: Czy możecie zająć się pozyskiwaniem niestandardowych form metalowych i plastikowych narzędzi do wstrzykiwania?
A: Tak. Mamy długoterminowe partnerstwa z producentami form. Posiadasz formę; zarządzamy konserwacją i produkcją. Możemy również pomóc w DFM dla formy w celu zmniejszenia kosztów narzędziowych.

P: Jakie pliki są potrzebne do oferty budowy pudełka?
A: Aby uzyskać dokładny cytat, potrzebujemy:

1. Gerber & BOMdla PCBA.

2. Pliki 3D CAD (STEP/IGES)dla obudowy.

3. BOM dla urządzeń mechanicznych(nawigacja śrub, drutów, klejów).

4. Rysunki montażulub Instrukcje (PDF/Wideo) pokazujące, jak chcesz go zbudować.

P: Czy przeprowadzacie badania funkcjonalne dla całej jednostki?
Odpowiedź: Tak. Zdecydowanie zalecamy. Możesz dostarczyć urządzenie i procedurę testową, lub możemy zaprojektować i zbudować funkcjonalny zestaw testowy (FCT) dla Ciebie.

Przestańcie zarządzać pięcioma różnymi dostawcami dla jednego produktu, pozwólcie DuxPCB obsłużyć złożoność integracji, żebyście mogli skupić się na sprzedaży i marketingu.

Wyślij nam dziś swoje rysunki 3D i BOM.Nasi inżynierowie mechaniczni sprawdzą twój projekt pod kątem efektywności montażu i dostarczą kompletnej oferty budowy pudełka pod klucz.