|
| نام تجاری: | Dux PCB |
| شماره مدل: | تشکيل جعبه |
| MOQ: | 1 عدد |
| قیمت: | Negotiable (depends on BOM) |
| زمان تحویل: | 3-5 روز برای نمونه اولیه، 7-10 روز برای تولید انبوه |
| شرایط پرداخت: | مانی گرام، وسترن یونیون، T/T، D/P، D/A، L/C |
DuxPCB ارائه می دهد جامعتشکيل جعبهما پروژه شما را فراتر از صفحه مدار چاپی می بریم، تولید محفظه را مدیریت می کنیم،راه اندازی کابل های پیچیده، نصب فرعی، پیکربندی نرم افزار و بسته بندی نهایی خرده فروشی.
برای OEM ها، مدیریت یک پروژه ساخت جعبه اغلب به معنای هماهنگی یک زنجیره تامین تکه تکه شده است: فروشندگان PCB، کارخانه های قالب بندی تزریقی، مغازه های ماشین آلات CNC و تولید کنندگان سیم کشی.این تکه تکه شدن منجر به خطاهای ارتباطی می شود.، عدم تطابق تحمل و تاخیر های لجستیکی.
DuxPCB این هرج و مرج را به یکراه حل یک منبعچه شما به یک دستگاه ساده ی IoT دستی یا یک کابینت کنترل صنعتی پیچیده ای که شامل صدها قطعه است نیاز داشته باشید، تاسیسات ما به عنوان کارخانه ی کامپیوتری اختصاصی شما عمل می کنند،محصولات نهایی آماده برای بازار جهانی.
ساخت جعبه اغلب با کار دستی ساده اشتباه گرفته می شود اما در واقع نیاز به ذهنیت "مکاترونیک" داردما اصول مهندسی سختگیرانه ای را اعمال می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تناسب مکانیکی به اندازه عملکرد الکترونیکی دقیق است.
شما نیازی به حسابرسی کارخانه های مکانیکی جداگانه ندارید ما کل اکوسیستم BOM را مدیریت می کنیم:
قالب گذاری تزریق پلاستیکی:ما طراحی و تولید ابزار برای ABS، PC، نایلون و TPE را انجام می دهیم.قالب گذاری بیش از حدبرای دستگیره های لاستیکی وقالب دهی با فشار پایینبرای ضد آب کردن الکترونیک های حساس
ساخت فلزی:شبکه ما شامل ماشینکاری دقیق CNC (آلومینیوم / فولاد ضد زنگ) ، خم کردن ورق فلز، ریخته گری و اکستروزن است.
رابط های سفارشی:ما سیم های مخصوص، کابل های صاف و انعطاف پذیر (FFC) و کابل های نوار را به طول دقیق برش می دهیم و باعث کاهش فشار می شود.
یک PCB ممکن است به طور کامل در نیمکت کار کند اما در داخل جعبه شکست بخورد. قبل از تولید، مهندسان مکانیکی ما یکتجزیه و تحلیل انباشت تحمل.
کنترل مزاحمت:ما بررسی می کنیم که اجزای بلند (کندسیتورها، کانکتورها) با ضلع های محفظه یا بخاری های گرما برخورد نمی کنند.
جهت گیری نصب:ما از سوراخ های نصب PCB اطمینان داریم که به طور کامل با لوله های محفظه هماهنگ می شوند تا از فشار خم شدن بر روی مواد FR4 جلوگیری شود.
جریان هوا گرمایی:ما طراحی محفظه را بررسی می کنیم تا جریان هوا برای اجزای داغ کافی باشد.
ما از تجهیزات تخصصی برای اتصال مکانیکی دائمی استفاده می کنیم:
تکه های گرمایی:وارد کردن مغز های برنج گره دار به لوله های پلاستیکی با استفاده از پریس های حرارتی، اطمینان از قدرت کششی بالا برای پیچ ها.
جوش دادن با ماوراء الصوت:بسته بندی بسته بندی پلاستیکی بدون چسب و پیچ، ایجاد یک پیوند ضد دستکاری و ضد آب.
پوتینگ و انکپسول:پر کردن محفظه ها با اپوکسی یا سیلیکون برای ارائه محافظت IP67 / IP68 در برابر لرزش، رطوبت و مهندسی معکوس.
ما تاسیسات خود را برای مدیریت ترکیب بالا، یکپارچگی سیستم پیچیده بالا مقیاس بندی کرده ایم.
| دسته بندی | ماده ظرفیت | مشخصات فنی / استاندارد |
|---|---|---|
| ساخت محفظه | قالب گذاری پلاستیک | تزریق تک شات/دو شات، قالب گذاری ورودی، جوش دادن با ماوراء الصوت |
| کار با فلزات | فرش CNC (تسامح +/- 0.01mm) ، برش لیزر، خم کردن، آنود | |
| نمونه سازی سریع | چاپ سه بعدی SLA/SLS، ریخته گری خلاء (قالب سیلیکون) برای حجم کم | |
| مونتاژ مکانیکی | قفل کردن | پیچک های الکتریکی تورک (0.5 - 30 kgf.cm) با شمارنده |
| پیوند | درمان چسب UV، مهر و موم سیلیکون RTV، استفاده از نوار حرارتی | |
| ورودی ها | جمع کردن گرما، ورودی های فشرده سازی، ریوی | |
| حفاظت | پوشش سازگاری | اسپری اتوماتیک (اکریلیک / اورتان) با بازرسی UV |
| نرم افزار و منطق | بارگیری نرم افزار | برنامه ریزی باند آفلاین، برنامه ریزی سریال در مدار (ICSP) |
| پیکربندی | اختصاص آدرس MAC، تولید شماره سریال، بارگذاری کلید رمزگذاری | |
| محدوده آزمایش | ایمنی برق | Hi-Pot (مقاومت دی الکتریک) ، پیوند زمین، جریان نشت (استانداردهای UL/CE) |
| عملکردی | تست HMI (LCD/Touch) ، لمس دکمه، وضعیت LED، تست صوتی/اسپیکر | |
| محیط زیست | اتاق سوختگی (40°C - 60°C) ، آزمایش لرزش | |
| پایان دادن | لوازم آرایشی | چاپ پد، غربالگری ابریشم، حکاکی لیزر، نقاشی نرم |
| تدارکات | بسته بندی | ورودی های فوم سفارشی، بسته های پف، جعبه های خرده فروشی، پالت سازی |
در مونتاژ Box Build، سازگاری سخت ترین معیار برای دستیابی است. ما متغیرها را با استفاده از SOP های دیجیتال و ابزار دقیق کنترل می کنیم.
پیچ های گشاده باعث شکست میدان می شوند؛ پیچ های بیش از حد محکم پلاستیک ها را شکسته می کنند.
ابزار کالیبر شده:ما از پیچک های الکتریکی با قابلیت قفل کردن تورک و شمارش پیچ استفاده می کنیم. اگر یک پیچ از دست رفته یا تورک پایین باشد، خط متوقف می شود.
استفاده از Threadlock:ما Loctite (Threadlocker) را در صورت لزوم برای جلوگیری از گشودن تحت لرزش استفاده می کنیم.
سيم هاي "بست موش" جريان هوا رو مسدود ميکنن و کابل ها رو تنگ ميکنن
روتینگ جیگ ها:ما دستگاه های اختصاصی را برای هدایت کابل ها در مسیرهای خاص طراحی می کنیم.
کاهش فشار:ما با استفاده از زپ، کلیپ های چسبنده، و کلپ ها اطمینان حاصل می کنیم که هیچ گونه تنش بر روی مفاصل یا کانکتورهای جوش داده نمی شود.
الکترونیک باید به خوبی کار کند؛ محصولات باید به نظر کامل برسند. ما محفظه ها را بر اساس طبقه بندی سطحی دقیق بررسی می کنیم:
سطح کلاس A (به طرف کاربر):صفر خراش، لکه، نشانه های جریان یا نشانه های سینک در هنگام مشاهده در فاصله 30 سانتی متر تحت نور 1000 لوکس مجاز است.
سطح کلاس B (باطن):نقص های کوچک مجاز است اگر آنها بر تناسب یا عملکرد تاثیر نمی گذارد.
ما با همان نظم و انضباطي که با خطوط نيمه رسانا انجام مي دهيم، با تجميع محصول شما برخورد مي کنيم.
فاز ۱: تثبیت زنجیره تامین (کیتینگ)
ما تمام مواد را جمع آوری می کنیم PCBA در خانه تولید می شوددر حالی که قطعات مکانیکی توسط تیم IQC (کنترول کیفیت ورودی) برای دقت ابعاد و سازگاری رنگ تهیه و بررسی می شوند.
مرحله ۲: آماده سازی فرعی
کارایی از اینجا شروع میشه سیم ها رو از پیش می بریزیم، ترمینال ها رو می کشیم، بخاری ها رو نصب می کنیم و قبل از خط اصلی، صفحه های LCD رو روی قاب ها قرار میدیم
مرحله سوم: ادغام خط اصلی
اپراتورها از منظره پيروي مي کننددستورالعمل های کار دیجیتال (DWI)در مانیتورها. PCB نصب شده، کابل ها متصل شده و محفظه بسته شده است.
فاز ۴: نرم افزار و سریال سازی
ما نسخه نهایی نرم افزار را فلاش می کنیم. به هر واحد یک شماره سریال و بارکد منحصر به فرد اختصاص داده می شود، که برای ردیابی کامل در MES (سیستم اجرای تولید) ثبت می شود.
فاز ۵: تست سیستم و سوزاندن
هر واحد از یک چک عملکردی برخوردار است. ما همچنین "آزمایش های پیری" را انجام می دهیم (کاربرد دستگاه برای 24 تا 48 ساعت) برای غربالگری خرابی های اولیه در زندگی (مورد مرگ و میر نوزادان).
فاز ۶: حسابرسی نهایی و بسته بندی
یک بررسی نهایی کیفیت (FQC) زیبایی دستگاه و محتوای بسته بندی (دستورها، لوازم جانبی) را قبل از مهر و موم جعبه بررسی می کند.
چالش: مشکلات "تولورانس افزوده" که در آن PCB به جعبه نمی رسد.
راه حل:ما "ماده های اول" محفظه را درخواست می کنیم و قبل از تولید انبوه، با PCB بدون پوشش یک چک مناسب انجام می دهیم. اگر عدم تطابق وجود داشته باشد، ما فوراً طرح PCB یا ابزار قالب را تغییر می دهیم.
چالش: تفاوت رنگ در قطعات پلاستیکی
راه حل:ما از تراشه های تطابق رنگ پانتون استفاده می کنیم و نمونه های محدودی را انتخاب می کنیم IQC ما هر دسته پلاستیکی که از رنگ های مورد تایید منحرف شود را رد می کند.
چالش: کنترل نسخه نرم افزار
راه حل:ما در زمان برنامه نویسی، چک سوم دقیق را اجرا می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که نسخه ی درست نرم افزار هر بار بارگذاری می شود.
س: آیا می توانید منابع قالب های فلزی سفارشی و ابزار تزریق پلاستیکی را مدیریت کنید؟
پاسخ: بله. ما با سازندگان قالب همکاری های طولانی مدت داریم. شما مالک قالب هستید؛ ما نگهداری و تولید را مدیریت می کنیم. ما همچنین می توانیم در DFM برای قالب برای کاهش هزینه های ابزار کمک کنیم.
س: برای یک نقل قول Box Build به چه فایل هایی نیاز دارید؟
ج: برای ارائه یک نقل قول دقیق، ما نیاز داریم:
Gerber & BOMبراي PCBA
فایل های CAD سه بعدی (STEP/IGES)براي محوطه
BOM برای تجهیزات مکانیکی(برگرفتن پیچ، سیم، چسب)
نقشه های مونتاژیا دستورالعمل (PDF / ویدیو) نشان می دهد که چگونه می خواهید آن را ساخته شده است.
سوال: آیا شما تست عملکردی را برای کل واحد انجام می دهید؟
پاسخ: بله. ما به شدت آن را توصیه می کنیم. شما می توانید تجهیزات و روش آزمایش را ارائه دهید، یا ما می توانیم یک جیگ تست عملکردی (FCT) را برای شما طراحی و بسازیم.
براي يه محصول پنج فروشنده مختلف رو مدیریت نکن. بذاريد DuxPCB پيچيده بودن ادغام رو انجام بده تا بتونيد بر فروش و بازاريابي تمرکز کنيد.
امروز نقشه هاي سه بعدي و BOM رو به ما بفرستيدمهندسان مکانیکی ما طراحی شما را برای کارایی مونتاژ بررسی می کنند و یک نقل قول کامل از ساخت جعبه کلید را ارائه می دهند.
